垂直螺旋包裝機的制作方法

本實用新型涉及包裝機械領域，尤其是涉及一種垂直螺旋包裝機。

背景技術：

傳統的水平螺旋式給料包裝機，其物料從水平螺旋加料機構的出料口下落到包裝袋中沉淀，路徑較長，即落料的空間較大，物料易反彈溢出，且在包裝完成后需人工將包裝袋移除，費時費力，自動化程度低，移除效率低。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述缺陷，提供了一種自動化程度高的垂直螺旋包裝機。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種垂直螺旋包裝機，包括機架、設置在機架上的料斗、輸送機構和振動移袋機構，料斗上設有進料口，料斗上部設有驅動輸送機構的驅動電機，輸送機構包括垂直下料螺旋、夾袋裝置、真空下料口和設置在夾袋裝置一側的升降系統，垂直下料螺旋穿過料斗，且底端處為真空下料口，夾袋裝置活動設置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上，升降系統控制夾袋裝置，振動移袋機構包裝振動機構和移袋機構，振動機構設置在真空下料口正下方，移袋機構設置在振動機構一側。

在本實用新型的一個較佳實施例中，升降系統包括升降氣缸和直線導軌，所述夾袋裝置通過連桿與導軌連接，連桿可在導軌內上下移動，連接的升降由升降氣缸控制，連接在導軌內的上下移動帶動夾袋裝置在垂直下料螺旋上上下移動。

在本實用新型的一個較佳實施例中，直線導軌上設置上限位塊和下限位塊。

在本實用新型的一個較佳實施例中，振動機構包裝振動盤和振動盤底端的升降桿，升降桿為兩組。

在本實用新型的一個較佳實施例中，移動機構包括撐桿和撐桿上設置的可伸縮桿。

本實用新型的有益效果是：包裝袋實現自動升降，減少真空出料口與包裝袋內物料的距離，減少物料落入袋內反彈情況的發生，減少粉塵溢出；同時實現了自動移除包裝袋，自動化程度高，移除效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種垂直螺旋包裝機，包括機架1、設置在機架1上的料斗2、輸送機構和振動移袋機構，料斗2上設有進料口21，料斗2上部設有驅動輸送機構的驅動電機22，輸送機構包括垂直下料螺旋3、夾袋裝置4、真空下料口5和設置在夾袋裝置4一側的升降系統，垂直下料螺旋3穿過料斗2，且底端處為真空下料口5，夾袋裝置4活動設置在靠近真空下料口5一端的垂直下料螺旋3上，升降系統控制夾袋裝置4，振動移袋機構包裝振動機構和移袋機構8，振動機構設置在真空下料口5正下方，移袋機構8設置在振動機構7一側。

升降系統包括升降氣缸61和直線導軌62，夾袋裝置4通過連桿41與導軌62連接，連桿41可在導軌62內上下移動，連桿的移動帶動夾袋裝置在垂直下料螺旋上移動，從而帶動包裝袋的自動升降，減少真空下料口與包裝袋內物料的距離，物料落入袋內不反彈，粉塵小。

直線導軌62上設置上限位塊63和下限位塊64。

振動機構包裝振動盤71和振動盤底端的升降桿72，升降桿72為兩組，振動盤可對包裝袋內的物料進行振動，減少物料間的空氣，增加產品密實度，升降桿中的其中一組在振動盤振動完成后下降，另外一組保持原來高度，使得振動盤傾斜，這樣可配合移袋機構和物料自身的重力，方便對包裝完成的物料移動至傳送帶或其他位置。

移動機構8包括撐桿81和撐桿81上設置的可伸縮桿82，可伸縮桿在不需要移動包裝袋時可伸縮進撐桿，減少空間占用。

物料經進料口進入料斗，由驅動電機帶動垂直下料螺旋將物料運動至真空下料口，由于夾袋裝置活動設置在靠近真空下料口一端的垂直下料螺旋上，升降系統控制夾袋裝置，帶動包裝袋的自動升降，減少真空下料口與包裝袋內物料的距離，物料落入袋內不反彈，粉塵小；且由于振動機構設置在真空下料口正下方，實現對物料進行振動，減少物料間空氣，減少物料堆積，同時方便包裝袋下料；移動機構配合振動機構實現包裝袋的移動。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。