壓敏膠自動包裝機的制作方法

本實用新型涉及包裝機技術領域，尤其涉及壓敏膠自動包裝機。

背景技術：

現有技術中，壓敏膠主要是用離型紙包裝，使用時，需要先將離型紙撕掉，然后丟掉，包裝的過程通常是人工手動操作，耗時耗力，效率非常低，而且造成離型紙大量浪費。

因此，急需提供壓敏膠自動包裝機，以解決現有技術的不足。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供壓敏膠自動包裝機，代替人工操作，節省離型紙，降低成本，避免資源浪費，節約時間，提高效率。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

壓敏膠自動包裝機，包括依次相接的第一送料機構、螺桿擠出機、冷卻裝置、分切機構、干燥機構以及包裝機構，所述第一送料機構將壓敏膠送至所述螺桿擠出機中，所述螺桿擠出機擠出的壓敏膠經過所述冷卻裝置冷卻，經過冷卻的壓敏膠經過所述分切機構分切成塊，所述包裝機構包括送膠膜裝置、包膠膜裝置和切膠膜裝置，分切好的壓敏膠送至膠膜上，所述包膠膜裝置通過膠膜將膠壓敏膠包裹，所述切膠膜裝置將膠膜切斷，所述分切機構和所述包裝機構通過PLC控制。

較優地，所述第一送料機構包括第一齒輪和第一齒輪泵，所述第一齒輪由第一齒輪泵驅動。

較優地，所述螺桿擠出機為單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機。

較優地，所述冷卻裝置為冷卻水槽，擠出的壓敏膠經過所述冷卻水槽迅速冷卻固化成型。

較優地，所述分切機構為切掛機。

較優地，所述干燥機構為干燥機。

較優地，還包括反應裝置，所述反應裝置連接過濾器，所述過濾器連接第二送料機構，所述第二送料機構連接靜態混合器，所述第二送料機構包括第二齒輪和第二齒輪泵，所述第二齒輪由所述第二齒輪泵驅動。

較優地，所述膠膜為熱熔型塑膠膜。

與現有技術相比，本實用新型的壓敏膠自動包裝機，壓敏膠經過螺桿擠出，冷卻、分切成塊，然后通過包膠膜裝置自動包裝，以膠膜代替離型紙起到隔離作用，將壓敏膠包裝起來便于運輸和存儲，膠膜在壓敏膠使用時，可以與壓敏膠一起熔融，沒有任何的浪費，節約了資源，降低了成本，而且大大地提高了包裝的效率，節約95％以上的人工，而且包裝方法簡單，易于操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的壓敏膠自動包裝機的結構示意圖。

圖2是本實用新型的壓敏膠自動包裝機的另一機構示意圖。

圖3是本實用新型的包膠膜裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。

實施例1

如圖1-3所示，壓敏膠自動包裝機，包括依次相接的第一送料機構1、螺桿擠出機2、冷卻裝置3、分切機構4、干燥機構5以及包裝機構6，所述送料機構1將壓敏膠送至所述螺桿擠出機2中，所述螺桿擠出機2擠出的壓敏膠經過所述冷卻裝置3冷卻，經過冷卻的壓敏膠經過所述分切機構4分切成塊，所述包裝機構6包括送膠膜裝置61、包膠膜裝置62和切膠膜裝置63，分切好的壓敏膠送至膠膜上，所述包膠膜裝置62通過膠膜將膠壓敏膠包裹，所述切膠膜裝置63將膠膜切斷，所述分切機構4和所述包裝機構6通過PLC控制。

較優地，所述送料機構1包括齒輪和第一齒輪泵，所述第一齒輪由所述第一齒輪泵驅動。

較優地，所述螺桿擠出機2為單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機。

較優地，所述冷卻裝置3為冷卻水槽，擠出的壓敏膠經過所述冷卻水槽迅速冷卻固化成型。

較優地，所述分切機構4為切掛機。

較優地，所述干燥機構5為干燥機。

較優地，還包括反應裝置7，所述反應裝置7連接過濾器8，所述過濾器8連接第二送料機構9，所述第二送料機構9連接靜態混合器10，所述第二送料機構9包括第一齒輪和第一齒輪泵，所述第二齒輪由所述第二齒輪泵驅動。

較優地，所述膠膜為熱熔型塑膠膜。

與現有技術相比，本實用新型的壓敏膠自動包裝機，壓敏膠經過螺桿擠出，冷卻、分切成塊，然后通過包膠膜裝置自動包裝，以膠膜代替離型紙起到隔離作用，將壓敏膠包裝起來便于運輸和存儲，膠膜在壓敏膠使用時，可以與壓敏膠一起熔融，沒有任何的浪費，節約了資源，降低了成本，而且大大地提高了包裝的效率，節約95％以上的人工，而且包裝方法簡單，易于操作。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。