藥芯焊絲粉末下料裝置的制作方法

本實用新型涉及下料裝置領域，特別涉及藥芯焊絲粉末下料裝置。

背景技術：

藥芯焊絲氣體保護焊是采用純CO2或CO2和Ar氣作為保護氣體的一種焊接方式，與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于焊絲內部裝有焊劑混合物，藥芯焊絲氣體保護焊與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優勢，主要是把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，從而減少了焊接接頭的數目，提高了焊縫質量，也提高了生產效率，節約了能源。藥芯焊絲具有上述特點，因此，其市場情景廣闊。

藥芯焊絲在生產過程中，分為兩個部分進行，一個就是藥芯準備和鋼帶準備，然后就是產品的合成。申請號201320869872.2的實用提供一種裝有擋粉器的皮帶下料裝置，包括皮帶、料倉、機架、主動輪、擋板，所述的皮帶的前方設有擋粉器；所述的擋粉器上的刮粉平面與皮帶貼合。本實用減少可藥粉的浪費；擋粉器的刮粉平面與皮帶貼合，能刮下皮帶上的藥粉；使藥粉通過導流面流入到焊絲帶中。

其下料裝置放置在傳送帶兩側支撐板上，這樣設置可以是原料均勻的從傳送帶上。同時這樣會也帶來新的問題就是下料裝置整體設計很大,導致后期下料裝置出現故障的時候，拆卸下料裝置非常不方便，并且安裝也非常的困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種藥芯焊絲粉末下料裝置，在其上安裝一個調節組件，在減少下料裝置的整體形狀的同時也可以調節下料殼體尾端和傳送帶之間的距離。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種藥芯焊絲粉末下料裝置，包括下料殼體,下料殼體包括進料口和出料口，進料口設置在下料殼體豎直方向上，出料口設置在下料殼體的側壁上，下料殼體側壁上設有調節組件，調節組件帶有轉輪并設置在出料口兩側的側壁上，下料殼體通過設有調節組件以控制轉輪豎直方向的高度，第一調節裝置包括帶有螺紋孔的固定塊、調節螺桿、滑槽、連接塊，固定塊設置在下料殼體側壁上，調節螺桿和固定塊的螺紋孔配合，且其尾端和連接塊抵接，連接塊和滑槽配合，且連接塊通過軸承和轉輪在連接一起。

通過采用上述技術方案，帶有原料的料倉設置下料殼體的進料口上方，并且料倉的“出料口”設置在下料殼體的內腔中。原料落入到下料殼體內，然后在傳送帶的作用下，從出料口傳輸出來。由于下料殼體設置在傳送帶的上方，本實用的下料殼體通過設置一對轉輪來和傳送帶相接觸，轉輪的轉動方向和傳送帶的運動相同。下料殼體不需要設置額外加長來結構來和傳送帶的支撐架接觸了。

調節組件就是為了通過調節轉輪的高度，來調節下料殼體的尾端和傳送帶之間的距離。固定塊固定在下料殼體的側壁上，固定塊上的螺紋孔和調節螺桿螺紋連接，滑槽和連接塊滑動連接，并且連接塊的頂端和調節螺桿的尾端抵接，連接塊的尾端上設置軸承，軸承和轉輪固定連接。控制調節螺桿和連接塊抵接的長度，即可，調節下料殼體尾端和傳送帶之間的距離，在原料不會溢散的情況下，可以有效保護傳送帶避免被下料殼體劃傷。

優選的, 下料殼體側壁上開閉組件，開閉組件用于控制出料口的開閉，開閉組件包括調節桿、倒置的U形支架以及門，下料殼體上開有通孔用于調節桿的穿過，調節桿和U形支架尾端螺紋連接，U形支架的頂端和門固定連接。

通過采用上述技術方案，在實際生產過程中，遇到原料混合出錯的時候，料倉的出料口位于下料殼體內，關閉很難。所以需要在下料殼體上設置開閉組件，開閉組件一般情況下處于打開狀態，用于原料的通過；當遇到緊急情況，開閉組件處于關閉狀態，避免原料通過傳送帶傳送到鋼形藥皮上，造成鋼形藥皮被污染浪費。開閉組件的設置如下：調節桿和倒置設置的U形支架的固定端螺紋連接，U形支架的兩個自由端和門固定連接，同時調節桿在和U形支架連接之前要通過下料殼體上端的通孔，然后和U形支架連接。通過調節桿和U形支架之間的距離以控制門的高度，從而達到出料口的開合。

優選的，調節桿的尾端連有螺母。

通過采用上述技術方案，調節桿的尾端設置的螺母用于限制調節桿上的U形支架，防止門和傳送帶擠壓，導致傳送帶被破壞。因為在實際安裝過程中，調節桿會留有余量，當需要關閉出料口的時候，人可能處于緊張狀態，在關閉出料口的時候，調節桿被旋轉到余量以下，門的末端和傳動帶不僅接觸并且形成擠壓。在調節桿的尾端設置螺母可以有效防止該現象的產生，將螺母旋轉到調節桿的余量的臨界處或者臨界處的上方即可。

優選的，螺母和U形支架接觸的一面設有彈性墊片。

通過采用上述技術方案，避免螺母對U形支架的磨損，在螺母和U形支架接觸的一面設置彈性墊片。彈性墊片緩沖螺母和U形支架的擠壓。

優選的，下料殼體內壁上和U形支架滑動連接。

通過采用上述技術方案，下料殼體用于和U形支架的兩個自由端滑動連接。下料殼體于限制U形支架運動方西，避免其前后晃動，導致門從殼體處分離。

優選的，下料殼體內壁上設有限寬板，限寬板和轉輪相平行，下料上螺紋連有推桿，推桿尾端和限寬板固定連接。

通過采用上述技術方案，原料從殼體的出料口出來的時候，其寬度是和殼體內部寬度是相同，并且不可調節。在實際生產過程中，要考慮到原料在傳送帶的寬度需要根據不同型號的藥芯焊絲工藝要求來控制。因此，本實用考慮到實際生產，現在殼體內設置限寬板，限寬板式通過設置在殼體側壁上的推桿來現實其運動，推桿相當于絲桿， 轉動推桿即可調節限寬板，使得原料在傳送帶的寬度可調。

優選的，限寬板尾端設有倒角，倒角相對設置。

通過采用上述技術方案，原料在傳送帶上的時候，其兩端做向外擴散運動，因此，需要將其兩端向外擴散的運動限制住。限寬板尾端的倒角就是將原料兩端收攏。并且在傳送帶上的原料,其兩端的高度和其中間的高度持平。

優選的，限寬板上端設有一對帶有半圓形開口的防塵板，防塵板和限寬板滑動連接。

通過采用上述技術方案，料倉的出料口距離傳動帶之間還有一段距離，所以原料落到傳送帶上會濺起，因此，在限寬板上端設有一對帶有半圓形開口的防塵板。防塵板可以有效將濺起的原料擋回重新回到傳送帶上。并且防塵板和限寬板滑動連接，因此，并不會影響限寬板的調節。

優選的，防塵板的半圓形開口內襯有彈性擋片。

通過采用上述技術方案，轉輪在傳送帶的作用下轉動，因此下料殼體也處于一個運動狀態。位于下料殼體內的防塵板對料倉的出料口產生擠壓。為了減少防塵板對料倉的出料口的擠壓，防塵板的半圓形開口內襯彈性擋片，通過彈性擋片吸收兩者碰撞的擠壓力，減少了料倉形變量，延長了料倉的使用壽命。

優選的，下料殼體鉸接有拖桿，拖桿設置在出料相對的下料殼體的側壁上，且和其工作方向和轉輪轉動方向相同，拖桿尾端設有卡槽，卡槽內置有彈簧。

通過采用上述技術方案，上述中防塵板在下料殼體的帶動下對料倉的出料口不斷擠壓。因此在下料殼體的側壁上鉸接拖桿，拖桿的另一端和固定端連接在一起，通過拖桿來限制下料殼體因為轉輪而產生相對運動趨勢，并且固定端是和卡槽固定在一起的，卡槽內的彈簧可以提供彈性緩沖，減少下料殼體在剛啟動時候突然的剛性擠壓。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1. 通過設置轉輪來減少下料殼體的整體規模；

2. 通過設置限寬板調節原料的傳送帶上的寬度；

3. 通過設置防塵板有效解決了原料飛濺問題；

4. 通過設置拖桿以及彈性擋片解決了料倉擠壓問題。

附圖說明

圖1為藥芯焊絲粉末下料裝置的側視圖；

圖2為藥芯焊絲粉末下料裝置的俯視圖；

圖3為圖2的A-A圖；

圖4為藥芯焊絲粉末下料裝置的結構示意圖；

圖5為限寬板的截面示意圖；

圖6為防塵板的截面示意圖；

圖7為實施例二的結構示意圖；

圖8為實施例三的結構示意圖。

附圖標記：1、下料殼體；2、進料口；3、出料口；4、調節組件；41、固定塊；42、調節螺桿；43、滑槽；44、連接塊；5、開閉組件；51、調節桿；52、倒置的U形支架；53、門；6、螺母；7、彈性墊片； 9、限寬板；91、倒角；10、推桿；11、防塵板；12、彈性擋片；13、拖桿；131、卡槽；1311、彈簧；14、轉輪。15、固定板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一

如圖1~2所示，一種藥芯焊絲粉末下料裝置，包括下料殼體1，下料殼體1豎直方向為空腔狀，進料口2設置在下料殼體1的頂端上，出料口3設在下料殼體1的側壁上。位于出料口3兩端的下料殼體1的側壁上設置調節組件4以及可轉動的轉輪14。調節組件4包括調節螺桿42、固定塊41、連接塊44以及滑槽43，固定塊41和下料殼體1的側壁相互垂直，兩者固定連接，在固定塊41上開設螺紋孔，固定塊41通過螺紋孔和調節螺桿42螺紋連接。滑槽43固定在下料殼體1的側壁上，并且其運動方向是豎直方向上的；滑槽43和連接塊44滑動連接，連接塊44的頂端和調節螺桿42的尾端抵接，其底端內嵌軸承，軸承和轉輪14固定連接。轉輪14的轉動方向和傳送帶運動方向相同。

如圖2、3、4、6所示，出料口3開合是通過下料殼體1側壁上設置的開閉組件5實現的。開閉組件5包括調節桿51、倒置的U形支架52以及門53，倒置的U形支架52的兩個自由端和下料殼體1內壁滑動連接，并且門53和兩個自由端固定連接；倒置的U形支架52的固定端和調節桿51螺紋連接，并且位于固定端正下方的調節桿51上螺紋連接螺母6；螺母6和固定端之間的調節桿51上還有設置彈性墊片7。調節桿51穿過下料殼體1頂端上的通孔，然后和倒置的U形支架52的固定端螺紋連接，最后安裝彈性墊片7和螺母6。

如圖3~5所示，下料殼體1內壁上設置限寬板9，同時在下料殼體1上設置推桿10，推桿10和下料殼體1的側壁螺紋連接。并且在推桿10的作用下，限寬板9在下料殼體1內橫向相對或者相反運動。同時在限寬板9的尾端設置倒角91，即，在限寬板9上設置傾斜狀的開口，并且開口相對設置。在限寬板9的頂端滑動連接一對帶有半圓形開口的防塵板11，防塵板11的半圓形開口內襯彈性擋片12，彈性擋片12和料倉的“出料口”相互接觸。

如圖1和4所示，在下料殼體1的側壁上設置拖桿13，拖桿13位于出料口3相對一面的下料殼體1上，拖桿13的頂端和下料殼體1鉸接，拖桿13的尾端設置卡槽131，卡槽131內置彈簧1311。卡槽131用于和固定板15連接，并且彈簧1311作用于拖桿13和固定板15。

具體工作過程：料倉的“出料口3”從下料殼體1的進料口2進入并深入下料殼體1內部，防塵板11通過半圓形開口以及彈性擋片12和料倉接觸；控制調節桿51打開門53，使得的出料口3處于打開狀態；調節推桿10控制限寬板9之間的距離；控制調節螺桿42以控制轉輪14和傳送帶之間的距離；最后啟動傳送帶和送料裝置。遇到原料混合出錯的時候，料倉的出料口3位于下料殼體1內，關閉很難。所以遇到緊急情況，轉動調節桿51使得門53關閉，避免原料通過傳送帶傳送到鋼形藥皮上，造成鋼形藥皮被污染浪費。

實施例二

如圖7所示，上述的調節組件4包括固定塊41、滑槽43、調節螺桿42以及連接塊44，現將滑槽43頂端封閉，然后在滑槽43內腔中安裝彈簧1311，彈簧1311的設置用于降低下料殼體1產生的顫動。

實施例三

如圖8所示，滑槽43不封閉，調節螺桿42的尾端連接塊44抵接，增加一個倒置的U形支架52，U形支架的兩個自由端位于滑槽43內，并且自由端和連接塊44之間同樣設置彈簧1311，調節螺桿42的尾端抵接U形支架的固定端。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。