一種灌裝機活塞桿連接結構的制作方法

本實用新型屬于灌裝機活塞結構，尤其涉及一種灌裝機活塞桿連接結構。

背景技術：

一些灌裝機的活塞桿是通過支撐軸安裝在固定板上，如MEWES灌裝機，支撐軸的一端固定在固定板上，另一端為自由端。其缺陷是經過長時間運行，加之個別產品粘稠度高、流動性差、阻力大，活塞桿的固定螺栓很容易損壞；還會影響到灌裝精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種灌裝機活塞桿連接結構的技術方案，提高灌裝機活塞桿連接結構的可靠性和工作壽命。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種灌裝機活塞桿連接結構，包括活塞桿和固定板；所述活塞桿通過支撐軸與所述固定板連接，所述支撐軸的一端固定在所述固定板上，所述固定板上安裝有支撐板，所述支撐軸的另一端與所述支撐板固定連接。

更進一步，所述支撐軸的前端設有螺柱，所述支撐軸通過所述前端的螺柱和螺帽固定在所述固定板上。

更進一步，所述支撐軸的后端設有螺孔，所述支撐軸通過所述后端的螺孔和螺栓固定在所述支撐板上。

更進一步，所述固定板設有活塞桿安裝槽，所述活塞桿在所述活塞桿安裝槽內通過支撐軸與所述固定板連接；所述支撐軸的后端位于所述活塞桿安裝槽之內。

更進一步，為了方便支撐軸的安裝固定，所述支撐軸的后端設有六角螺帽。

本實用新型的有益效果是：可顯著提高灌裝機活塞桿連接結構的可靠性和工作壽命，灌裝精度也大幅度提高。結構簡單實用，可方便地實現對現有設備的改造。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的灌裝機結構示意圖；

圖2是圖1的A部結構圖；

圖3是圖1的A部結構剖視圖；

圖4是圖1的A部結構分解圖。

具體實施方式

如圖1至圖4，一種灌裝機活塞桿連接結構，包括活塞桿10和固定板20；所述活塞桿通過支撐軸30與所述固定板連接，所述支撐軸的一端固定在所述固定板上，所述固定板上安裝有支撐板40，所述支撐軸的另一端與所述支撐板固定連接。

所述支撐軸的前端設有螺柱31，所述支撐軸通過所述前端的螺柱和螺帽50固定在所述固定板上。

所述支撐軸的后端設有螺孔32，所述支撐軸通過所述后端的螺孔和螺栓60固定在所述支撐板上。

所述固定板設有活塞桿安裝槽21，所述活塞桿在所述活塞桿安裝槽內通過支撐軸與所述固定板連接；所述支撐軸的后端位于所述活塞桿安裝槽之內。

所述支撐軸的后端設有六角螺帽33。

實施例一：

如圖1至圖4，一種灌裝機活塞桿連接結構。灌裝機是MEWES型灌裝機，設有灌裝活塞01、灌裝泵02、活塞桿10和固定板20。

固定板設有活塞桿安裝槽21。

支撐軸的前端設有螺柱31，支撐軸的后端設有螺孔32和六角螺帽33，支撐軸后端的六角螺帽可使支撐軸的安裝和緊固更為方便。

活塞桿通過支撐軸30與所述固定板連接，活塞桿與支撐軸鉸接，活塞桿可在支撐軸上擺動。支撐軸通過前端的螺柱和螺帽50固定在固定板上，螺帽50是非金屬嵌件六角鎖緊螺母。

活塞桿的連接端臥進固定板的活塞桿安裝槽，活塞桿在活塞桿安裝槽內通過支撐軸與所述固定板連接；支撐軸的后端位于所述活塞桿安裝槽之內，即支撐軸后端的六角螺帽不凸出固定板的端面。

固定板上安裝有支撐板40，支撐板通過螺栓70固定在固定板上。

支撐軸的后端與支撐板固定連接。支撐軸通過后端的螺孔和螺栓60固定在所述支撐板上。

本實施例的結構顯著提高灌裝機活塞桿連接結構的可靠性和工作壽命。灌裝機的原設計結構沒有支撐板，支撐軸只一端固定在固定板上，當活塞桿工作載荷較大時，支撐軸會出現疲勞損壞。根據設備使用的實踐，在未采用本實施例的活塞桿連接結構前，設備在4個月的生產過程中出現了3次支撐軸的損壞故障。在采用本實施例的結構進行改造后，顯著改善了支撐軸的受力狀態，設備在至今兩年的生產過程中還未出現同類的故障。

同時，灌裝機的灌裝精度也大幅度提高，從原來的灌裝浮動誤差2.5g～3.1g縮小至0.6g～1.0g。

本實施例的活塞桿連接結構簡單實用，可方便地實現對現有設備的改造。