具有大容量的引線收納結構的制作方法

本實用新型涉及音響器材領域，具體是指具有大容量的引線收納結構。

背景技術：

一個普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產加工中，引線應高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產線上，為便于操作，通常選取較長的原料引線進行加工，待完成引線的焊接及粘接后，再切割多余的引線部分并將其拉拽至所設定的廢料處。為保持生產線的清潔，同時，也便于對引線廢料進行集中收集，多是在廢料處放置有上端開口的容器。由于引線廢料本身質量較輕，在通風較為順暢的廠房里極易受外力作用而移動，而現有的容器并不能對其進行良好的阻擋及限位作用，這樣，就極易使得引線廢料散落在生產線上甚至地面上，如此，不僅會影響工作環境，還會增加工作人員的勞動量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供具有大容量的引線收納結構，通過支撐板翻轉的設計，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進行后續的收集工作；通過頂板的活動設計，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

具有大容量的引線收納結構，包括支撐板、頂板及具有容納槽的筒體，支撐板及頂板均位于容納槽內且與筒體同軸設置；

支撐板的一側上連接有設置在筒體內壁上的第一轉動軸，支撐板的另一側上連接有貫穿筒體內外壁的第二轉動軸，第一轉動軸和第二轉動軸均可相對筒體進行轉動，第二轉動軸的自由端還連接有可驅動第二主動軸轉動的驅動組件；

支撐板的上端面上設置有若干個貫穿頂板上下端面且間隔排列的阻擋柱；

頂板的下端面連接有貫穿支撐板上下端面的彈性組件，彈性組件作用于支撐板的下端面使得：頂板的下端面與支撐板的上端面相抵接，且頂板可向遠離支撐板的方向移動。

本實用新型中，支撐板可在驅動組件的作用下在筒體內進行翻轉，但是在工作狀態時，支撐板應是保持水平橫向設置，在這種狀態下，位于支撐板上端的阻擋柱的高度應不能外凸于筒體的上端開口，這樣，可以避免誤傷工作人員。第一轉動軸和第二轉動軸均可通過軸承設置在筒體上。

零位狀態時，頂板在彈性組件的作用下與支撐板的上端面相抵接，也即，頂板位于低位狀態。應用時，通過拉拽結構將多余引線部分移動至容納槽內，這些引線廢料則在自重作用下落入頂板上，且位于各個阻擋柱之間。通過各阻擋柱對引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動至筒體外。待上端的引線廢料填充滿支撐板上端的容納空間時，則啟動驅動組件使其驅動支撐板發生180度的翻轉，將之前位于上端的引線廢料翻轉至下端，在該翻轉過程中，則可持續作用于彈性組件，使得頂板能不斷地上下移動，并通過該移動將落入在各個阻擋柱之間的引線廢料頂出，使之落入筒體底部進行收集。待清理完后，則再次通過驅動組件使得支撐板復位至零位狀態以進行新一輪的引線收集工作。

本實用新型通過各阻擋柱的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在筒體外；通過支撐板翻轉的設計，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進行后續的收集工作；通過頂板的活動設計，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。可見，本實用新型具有操作簡便、收集效率高及運行可靠的優點。

為實現彈性組件對頂板的支撐作用，進一步地，所述彈性組件包括第一活動桿，第一活動桿的上端貫穿所述支撐板的上下端面與所述頂板的下端面相連，第一活動桿的下端具有限位環，第一活動桿上還套設有第一彈性件，第一彈性件的上下兩端分別作用于支撐板限位環。

本實用新型中，需要將引線廢料從各阻擋柱間頂出時，則通過驅動組件將支撐板翻轉180度，再多次按壓第一活動桿，使得頂板通過多次的上下移動將引線廢料提出。

為實現彈性組件對頂板的支撐作用，作為另一種優選方式，所述彈性組件包括兩個第二活動桿和限位桿，兩第二活動桿的上端均貫穿所述支撐板的上下端面與所述頂板的下端面相連，兩第二活動桿的下端均與限位桿相連，兩第二活動桿上均套設有第二彈性件，第二彈性件的上下兩端分別作用于支撐板和限位桿。兩個第二活動桿的設置，可大大提高頂板上下移動的穩定性，避免其發生晃動而與阻擋柱之間發生碰撞。

進一步地，所述驅動組件包括驅動電機、主動齒輪及與主動齒輪嚙合的從動齒輪，主動齒輪套設在驅動電機的輸出軸上，從動齒輪套設在所述第二轉動軸的自由端部上。如此，驅動組件既可實現對支撐板翻轉的驅動，又可通過主動齒輪與從動齒輪間的自鎖功能使得支撐板在翻轉后總是能保持水平橫向狀態。

為阻擋雜質進入驅動組件內以影響主動齒輪與從動齒輪間的配合，進一步地，所述驅動組件包括殼體，所述驅動電機、所述主動齒輪和所述從動齒輪均設置在殼體內。

為減少頂板與支撐板之間的磨損，進一步地，所述支撐板的上端面內設置有彈性墊片層。

進一步地，所述筒體包括翻轉段和容納段，容納段的頂端與翻轉段的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體底部取出引線廢料。容納段與翻轉段之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1本實用新型通過各阻擋柱的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在筒體外。

2、通過支撐板翻轉的設計，可在保證筒體具有大容量的前提下降低各阻擋柱的高度，以便于進行后續的收集工作。

3、通過彈性組件的設計，可便于實現頂板的上下移動，從而，可將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型所述的具有大容量的引線收納結構設置有第一活動桿時的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的具有大容量的引線收納結構設置有第二活動桿時的結構示意圖

圖3為本實用新型所述的具有大容量的引線收納結構一個具體實施例的俯視圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1、筒體，2、第二轉動軸，3、容納槽，4、支撐板，5、驅動組件，6、第一轉動軸，7、第一活動桿，8、頂板，9、阻擋柱，10、驅動電機，11、主動齒輪，12、從動齒輪，13、殼體，14、限位環，15、彈性墊片層，16、翻轉段，17、容納段，18、軸承，19、第一彈性件，20、第二活動桿，21、限位桿，22、第二彈性件。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1至圖3所示，具有大容量的引線收納結構，包括支撐板4、頂板8及具有容納槽3的筒體1，支撐板4及頂板8均位于容納槽3內且與筒體1同軸設置；

支撐板4的一側上連接有設置在筒體1內壁上的第一轉動軸6，支撐板4的另一側上連接有貫穿筒體1內外壁的第二轉動軸2，第一轉動軸6和第二轉動軸2均可相對筒體1進行轉動，第二轉動軸2的自由端還連接有可驅動第二主動軸2轉動的驅動組件5；

支撐板4的上端面上設置有若干個貫穿頂板8上下端面且間隔排列的阻擋柱9；

頂板8的下端面連接有貫穿支撐板4上下端面的彈性組件，彈性組件作用于支撐板4的下端面使得：頂板8的下端面與支撐板4的上端面相抵接，且頂板8可向遠離支撐板4的方向移動。

本實施例中，支撐板4可在驅動組件5的作用下在筒體1內進行翻轉，但是在工作狀態時，支撐板4應是保持水平橫向設置，在這種狀態下，位于支撐板4上端的阻擋柱9的高度應不能外凸于筒體1的上端開口，這樣，可以避免誤傷工作人員。第一轉動軸6和第二轉動軸2均可通過軸承18設置在筒體1上。

零位狀態時，頂板8在彈性組件的作用下與支撐板4的上端面相抵接，也即，頂板8位于低位狀態。應用時，通過拉拽結構將多余引線部分移動至容納槽3內，這些引線廢料則在自重作用下落入頂板8上，且位于各個阻擋柱9之間。通過各阻擋柱9對引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動至筒體1外。待上端的引線廢料填充滿支撐板4上端的容納空間時，則啟動驅動組件5使其驅動支撐板4發生180度的翻轉，將之前位于上端的引線廢料翻轉至下端，在該翻轉過程中，則可持續作用于彈性組件，使得頂板8能不斷地上下移動，并通過該移動將落入在各個阻擋柱9之間的引線廢料頂出，使之落入筒體1底部進行收集。待清理完后，則再次通過驅動組件使得支撐板4復位至零位狀態以進行新一輪的引線收集工作。

本實施例通過各阻擋柱9的設置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動而散落在筒體1外；通過支撐板4翻轉的設計，可在保證筒體1具有大容量的前提下降低各阻擋柱9的高度，以便于進行后續的收集工作；通過頂板8的活動設計，可在彈性組件的彈性作用下將位于各阻擋柱9之間的引線廢料頂出。可見，本實施例具有操作簡便、收集效率高及運行可靠的優點。

為實現彈性組件對頂板8的支撐作用，優選地，所述彈性組件包括第一活動桿7，第一活動桿7的上端貫穿所述支撐板4的上下端面與所述頂板8的下端面相連，第一活動桿7的下端具有限位環14，第一活動桿7上還套設有第一彈性件19，第一彈性件19的上下兩端分別作用于支撐板4和限位環14。

本實施例中，需要將引線廢料從各阻擋柱9間頂出時，則通過驅動組件5將支撐板4翻轉180度，再多次按壓第一活動桿7，使得頂板8通過多次的上下移動將引線廢料提出。

為實現彈性組件對頂板8的支撐作用，作為另一種優選方式，所述彈性組件包括兩個第二活動桿20和限位桿21，兩第二活動桿20的上端均貫穿所述支撐板4的上下端面與所述頂板8的下端面相連，兩第二活動桿20的下端均與限位桿21相連，兩第二活動桿20上均套設有第二彈性件22，第二彈性件22的上下兩端分別作用于支撐板4和限位桿21。兩個第二活動桿20的設置，可大大提高頂板8上下移動的穩定性，避免其發生晃動而與阻擋柱9之間發生碰撞。

優選地，所述驅動組件5包括驅動電機10、主動齒輪11及與主動齒輪11嚙合的從動齒輪12，主動齒輪11套設在驅動電機10的輸出軸上，從動齒輪12套設在所述第二轉動軸2的自由端部上。如此，驅動組件5既可實現對支撐板4翻轉的驅動，又可通過主動齒輪11與從動齒輪12間的自鎖功能使得支撐板4在翻轉后總是能保持水平橫向狀態。

為阻擋雜質進入驅動組件5內以影響主動齒輪11與從動齒輪12間的配合，優選地，所述驅動組件包括殼體13，所述驅動電機10、所述主動齒輪11和所述從動齒輪12均設置在殼體13內。

為減少頂板8與支撐板4之間的磨損，優選地，所述支撐板4的上端面內設置有彈性墊片層15。

優選地，所述筒體1包括翻轉段16和容納段17，容納段17的頂端與翻轉段16的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體1底部取出引線廢料。容納段17與翻轉段16之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。