一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的制作方法

本實用新型涉及金屬鎂的還原渣輸送技術領域，尤其涉及一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置。

背景技術：

金屬鎂在還原爐中進行高溫冶煉時，會產生還原渣，在將還原渣從爐底扒出后，現有技術中，通常使用容器將還原渣暫時存放，然后使用叉車將還原渣運輸到存放還原渣的場地，而有的采用輸送機進行輸送，但是因為輸送機中傳送帶的承載面積不變，使得輸送效率有所降低，而且一些還原渣會堆積在一起，在運輸時，容易從傳送帶上滾落下去，這樣容易掉落至底面，不僅需要進行清理，還有可能對工作區域內的工作人員造成人身傷害，而且一些質量較輕的還原渣再從高出下落時，會受到風力的影響，導致下落的區域也不同，這樣會使得堆積還原渣的場地變得雜亂。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，包括固定安裝在混凝土中的第一機架和第二機架，所述第二機架呈傾斜狀排列，位于所述第二機架的一側安裝有收集箱體，所述收集箱體的頂端內部安裝有兩個傾斜排列的擋板，且擋板與收集箱體之間還通過第三支撐桿進行支撐固定，位于兩個擋板之間還設有轉軸，所述轉軸的表面安裝有多個等距排列的凸塊，且轉軸的兩端均貫穿收集箱體的側壁，并延伸至收集箱體的外側，位于收集箱體外側的轉軸的一端配合套接有蝸輪，且收集箱體的外側還豎直安裝有電機，所述電機的頂端安裝有能與蝸輪配合轉動的蝸桿，所述收集箱體靠近第二機架的側面底端設有長條開口，所述第二機架的頂端安裝有鏈式輸送機，所述鏈式輸送機的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體的內部，所述鏈式輸送機的底面通過多個連接桿與長條板進行連接，所述長條板的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體的內部底面，所述鏈式輸送機的每個轉動輥上均配合插接有儲料罐體，每個儲料罐體均通過鎖緊螺釘與轉動輥固定連接，每個所述儲料罐體的頂端均鉸接有兩個對稱的拉桿，兩個所述儲料罐體相鄰的兩個拉桿之間安裝有支撐裝置，所述支撐裝置包括與儲料罐體長度相同的連接板，所述連接板位于述儲料罐體的上方，所述連接板的底面開設有安裝槽，所述安裝槽內部的中心處安裝有固定塊，所述固定塊對稱的兩側面安裝有伸縮桿，每個所述伸縮桿遠離固定塊的一端均與拉桿鉸接，所述第一機架的上表面依次安裝有兩個立柱和兩個支撐塊，兩個所述立柱遠離第一機架的一端均與集中箱體連接，且集中箱體位于鏈式輸送機頂端的正下方，所述集中箱體的內部底面安裝有安裝塊，且集中箱體的一側面底端設有能與安裝塊相互配合的開口，且安裝塊的一端穿過開口并延伸至集中箱體的外側，所述安裝塊的上表面呈傾斜狀，所述安裝塊位于集中箱體外側一端的正下方設有帶式輸送機，所述帶式輸送機安裝在兩個支撐塊的頂端，所述第一機架的一側設有存儲倉，所述帶式輸送機遠離集中箱體的一端位于存儲倉的正上方。

優選的，所述第一機架與混凝土地面之間還設有伸縮爬梯。

優選的，位于所述帶式輸送機正下方的存儲倉的側壁頂端處傾斜設置有第二安裝板，所述第二安裝板與存儲倉之間還通過傾斜排列的第二支撐桿進行支撐固定。

優選的，所述第二安裝板的表面設有多個等距排列的通孔。

優選的，所述鏈式輸送機的頂端底面傾斜安裝有第一安裝板，所述第一安裝板與鏈式輸送機之間通過第一支撐桿進行支撐固定。

優選的，所述帶式輸送機的傳動帶的外表面等距安裝有多個固定板。

優選的，所述凸塊呈圓錐狀，且凸塊遠離轉軸的一端與擋板的上表面之間的距離為40-60mm。

本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，有益效果在于：通過加入轉軸和擋板，在將還原渣放置在收集箱體內時，尤其對于是對于呈堆積狀的還原渣時，轉軸的快速旋轉可以使凸塊將堆積的還原渣分開，這樣不僅可以方便對還原渣進行輸送，還可以增加輸送時的安全性；通過加入儲料罐體，由于儲料罐體等距設有多個，可以提高對還原渣的輸送量，從而提高對還原渣的輸送效率；通過加入支撐裝置，不僅可以彌補相鄰儲料罐體之間的間隙，還能增加對還原渣的輸送量，從而減少輸送所需的時間；通過加入集中箱體，可以使得還原渣能夠集中處理，這樣可以避免質量較輕的還原渣因風力的影響到處散落，從而提高還原渣堆積場地的整潔性。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的鏈式輸送機內部結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的支撐裝置結構仰視圖；

圖4為本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的收集箱體內部結構示意圖；

圖5為本實用新型提出的一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置的集中箱體內部結構示意圖。

圖中：收集箱體1、鏈式輸送機2、長條板3、連接桿4、轉軸5、蝸輪6、蝸桿7、第一支撐桿8、第一安裝板9、集中箱體10、立柱11、支撐塊12、帶式輸送機13、第二安裝板14、存儲倉15、第二支撐桿16、伸縮爬梯17、第一機架18、電機19、安裝塊20、開口21、凸塊22、擋板23、第三支撐桿24、儲料罐體25、鎖緊螺釘26、固定板27、連接板28、拉桿29、伸縮桿30、固定塊31、安裝槽32、第二機架33。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種金屬鎂冶煉用還原渣輸送裝置，包括固定安裝在混凝土中的第一機架18和第二機架33，第二機架33呈傾斜狀排列，第一機架18與混凝土地面之間還設有伸縮爬梯17，這樣不僅便于工作人員進行攀爬，而且可以避免兒童的攀爬，從而提高安全性能。

位于第二機架33的一側安裝有收集箱體1，收集箱體1的頂端內部安裝有兩個傾斜排列的擋板23，且擋板23與收集箱體1之間還通過第三支撐桿24進行支撐固定，位于兩個擋板23之間還設有轉軸5，轉軸5的表面安裝有多個等距排列的凸塊22，凸塊22呈圓錐狀，且凸塊22遠離轉軸5的一端與擋板23的上表面之間的距離為40-60mm，可以對堆積的還原渣的大小進行限制，從而能更好的對堆積的還原渣的進行分裂，轉軸5的兩端均貫穿收集箱體1的側壁，并延伸至收集箱體1的外側，位于收集箱體1外側的轉軸5的一端配合套接有蝸輪6，且收集箱體1的外側還豎直安裝有電機19，電機19的頂端安裝有能與蝸輪6配合轉動的蝸桿7，收集箱體1靠近第二機架33的側面底端設有長條開口。

第二機架33的頂端安裝有鏈式輸送機2，鏈式輸送機2的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體1的內部，鏈式輸送機2的底面通過多個連接桿4與長條板3進行連接，長條板3的底端穿過長條開口并延伸至收集箱體1的內部底面，鏈式輸送機2的頂端底面傾斜安裝有第一安裝板9，第一安裝板9與鏈式輸送機2之間通過第一支撐桿8進行支撐固定，使得還原渣在下落時變的平穩，從而避免了還原渣的四處濺落。

鏈式輸送機2的每個轉動輥上均配合插接有儲料罐體25，每個儲料罐體25均通過鎖緊螺釘26與轉動輥固定連接，每個儲料罐體25的頂端均鉸接有兩個對稱的拉桿29，兩個儲料罐體25相鄰的兩個拉桿29之間安裝有支撐裝置，支撐裝置包括與儲料罐體25長度相同的連接板28，連接板28位于儲料罐體25的上方，連接板28的底面開設有安裝槽32，安裝槽32內部的中心處安裝有固定塊31，固定塊31對稱的兩側面安裝有伸縮桿30，每個伸縮桿30遠離固定塊31的一端均與拉桿29鉸接。

第一機架18的上表面依次安裝有兩個立柱11和兩個支撐塊12，兩個立柱11遠離第一機架18的一端均與集中箱體10連接，且集中箱體10位于鏈式輸送機2頂端的正下方，集中箱體10的內部底面安裝有安裝塊20，且集中箱體10的一側面底端設有能與安裝塊20相互配合的開口21，且安裝塊20的一端穿過開口21并延伸至集中箱體10的外側，安裝塊20的上表面呈傾斜狀。

安裝塊20位于集中箱體10外側一端的正下方設有帶式輸送機13，帶式輸送機13的傳動帶的外表面等距安裝有多個固定板27，可以增加還原渣的輸送量，提高輸送的效率，帶式輸送機13安裝在兩個支撐塊12的頂端，第一機架18的一側設有存儲倉15，帶式輸送機13遠離集中箱體10的一端位于存儲倉15的正上方，位于帶式輸送機13正下方的存儲倉15的側壁頂端處傾斜設置有第二安裝板14，第二安裝板14與存儲倉15之間還通過傾斜排列的第二支撐桿16進行支撐固定，第二安裝板14的表面設有多個等距排列的通孔，使得還原渣的堆積能夠更加的平整，從而提高還原渣的堆積效率。

工作原理：先控制電機19工作，帶動蝸桿7的旋轉，又因為蝸桿7與轉軸5上的蝸輪6配合連接，在蝸桿7轉動時，蝸輪6也隨著轉動，從而帶動轉軸5的轉動，在轉軸5轉動后，將還原渣傾倒在收集箱體1中，隨著轉軸5的旋轉，轉軸5上的凸塊22能將堆積的還原渣摩擦撕裂，至到還原渣能通過凸塊22到擋板23之間的間隙位止，之后還原渣落到收集箱體1的底部進行堆積的同時，還通過鏈式輸送機2上的儲料罐體25進行運輸，由于相鄰的儲料罐體25之間還鉸接有支撐裝置，可以對還原渣進行高效率的運輸，在還原渣輸送到頂端時，還原渣會落入集中箱體10中，且集中箱體10的內部底面設有安裝塊20，這樣還原渣會受重力的影響自行滑落到帶式輸送機13上，然后再通過帶式輸送機13將還原渣輸送到存儲倉15內進行存儲。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。