一種余纜盤留架和余纜盤留架的安裝結構的制作方法

本發明涉及機房光纜余纜，尤其涉及一種余纜盤留架和余纜盤留架的安裝結構。

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背景技術：
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隨著通信(信息)網絡的快速發展和節點及匯聚機房的不斷增加，對進出機房光纜的數量也在快速增長，為了對進出機房光纜將來的維護或升級和改造，按建設規范必須對其進行10-20米的局前盤留，特別是對新建或已建的節點及匯聚機房，因綜合業務或通信網絡的升級和改造，面臨著由于進出機房光纜的不斷增多而使其光纜盤留堆積。傳統光纜余纜盤包括兩根十字相交的金屬條，在每根金屬條的兩個末端分別向上三次直角折彎后，形成一邊具有缺口的方形框。按照傳統建設方案，一般會將進出機房光纜盤留放置在自制或簡易的支撐架上，有的由于機房進線室(或通道)的窄小，只能將進出機房預留光纜盤留在地面上。這種方法雖然能解決進出機房光纜盤留的放置問題，但隨著時間的推移和進出機房光纜數量的不斷增加，不僅施工難度越來越大，而且正常維護或網絡的升級和改造也相當困難，還可能導致安全生產事故。

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技術實現要素：
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本發明要解決的技術問題是提供一種便于在機房中布放，防止余纜堆積的余纜盤留架。

本發明另一個要解決的技術問題是提供一種余纜盤留架布放整齊，可以防止余纜堆積的余纜盤留架的安裝結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種余纜盤留架，包括兩根十字相交的金屬桿、安裝桿和至少一組盤纜柱，兩根相交的金屬桿形成4根徑向伸出的半桿，兩根金屬桿的交叉部位固定在安裝桿的第一端，安裝桿的第二端為將余纜盤留架固定在墻壁或支架上的固定端；每組盤纜柱包括4根盤纜柱，盤纜柱的一端固定在對應的半桿上，同一組的盤纜柱距兩根金屬桿相交點的距離相同。

以上所述的余纜盤留架，包括兩組所述的盤纜柱，第二組盤纜柱布置在第一組盤纜柱的外側。

以上所述的余纜盤留架，所述的金屬桿包括槽鋼，槽鋼中部開有凹槽；第一金屬桿的凹槽開在槽鋼腹板與翼板的連接部位，第二金屬桿的凹槽開在槽鋼的翼板的懸臂端，兩根金屬桿的凹槽相扣；金屬桿的中部包括安裝孔，第二金屬桿的安裝孔位于槽鋼的腹板上；第一金屬桿包括安裝板，安裝板焊接在第一金屬桿槽鋼翼板的懸臂端，第一金屬桿的安裝孔位于安裝板上。

以上所述的余纜盤留架，包括安裝桿螺母，安裝桿的第一端包括螺柱，螺柱的后端包括凸臺，安裝桿的螺柱穿過第一金屬桿的安裝孔和第二金屬桿的安裝孔，安裝桿螺母旋在螺柱的螺紋上，將第一金屬桿和第二金屬桿固定在一起。

以上所述的余纜盤留架，包括復數個盤纜柱螺母，盤纜柱包括桿體、球頭和環形凸臺，球頭固定在桿體的一端，桿體的一端包括外螺紋；環形凸臺固定在桿體上，靠近外螺紋的一端；金屬桿的半桿包括與盤纜柱組數相同的盤纜柱孔，盤纜柱外螺紋的一端穿過盤纜柱孔，盤纜柱螺母旋入所述的外螺紋，將盤纜柱固定在半桿上。

一種余纜盤留架的安裝結構，包括復數個余纜盤留架以及墻壁或支架，所述的余纜盤留架是上述的余纜盤留架，復數個余纜盤留架按矩陣排列，余纜盤留架安裝桿的第二端固定在墻壁或支架上。

以上所述的余纜盤留架，余纜盤留架兩根金屬桿中的一根橫向布置，另一根豎向布置；鄰近的橫向布置的金屬桿的端部相互連接；鄰近的豎向布置的金屬桿的端部相互連接。

以上所述的余纜盤留架，包括復數塊連接板，連接板的兩端包括連接孔，金屬桿的兩端包括連接孔，相鄰的兩根金屬桿之間通過連接板連接。

本發明便于余纜盤留架在機房中整齊布放，可以防止余纜堆積，有利于機房的正常維護和網絡的升級和改造。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明實施例余纜盤留架的立體圖。

圖2是本發明實施例第二金屬桿的立體圖。

圖3是本發明實施例第二金屬桿另一視角的立體圖。

圖4是本發明實施例第一金屬桿的立體圖。

圖5是本發明實施例第一金屬桿另一視角的立體圖。

圖6是本發明實施例盤纜柱的主視圖。

圖7是本發明實施例安裝桿的主視圖。

圖8是本發明實施例連接板的主視圖。

[具體實施方式]

本發明實施例余纜盤留架的結構如圖1至圖8所示，包括兩條長度相等的63#槽鋼30和31、第一組4個內盤纜柱33、第二組4個外盤纜柱32和一根安裝桿。

兩條長度相等的63#槽鋼30和31正面同向，槽鋼30和31的中部開有凹槽，槽鋼31的凹槽開在槽鋼腹板與翼板的連接部位，槽鋼30的凹槽開在槽鋼的翼板的懸臂端，通過中間相互反向的凹槽扣合后形成一個平面十字架，兩根相交的槽鋼30和31形成4根徑向伸出的半桿，半桿上固定一根內盤纜柱33和一根外盤纜柱32。

兩條長度相等的63#槽鋼30和31的正面為槽鋼腹板的前面，背面為槽鋼的翼板。

第二組4個外盤纜柱32用于大芯數光纜盤留，第一組4個內盤纜柱33用于中小芯數光纜盤留，兩者可以根據進出機房光纜的數量或纜徑的大小及盤留圈數等，可以單獨設置，也可兩組盤纜柱混合設置，如本發明實施例所示。

如圖2和圖3所示，槽鋼30腹板的兩側，分別鉆有一個內盤纜柱前孔2和一個外盤纜柱前孔3，用于穿放內盤纜柱33和外盤纜柱32。兩個內盤纜柱前孔2之間的孔距為55厘米；兩個外盤纜柱前孔3之間的孔距為90厘米。

槽鋼30的背面中間，將槽鋼兩翼板分別切割一個長度等于63#槽鋼高度、寬度等于1/2槽鋼寬度的凹槽1。在凹槽1對應槽鋼30腹板中間，鉆有固定安裝孔34。

槽鋼30背面的兩側，分別焊接一個與63#槽鋼同樣材質的不小于4.8毫米厚度的金屬內盤纜柱強力板4和外盤纜柱強力板5。在強力板中間鉆有與內、外盤纜柱前孔2和3相同孔徑及孔距的內盤纜柱后孔6和外盤纜柱后孔7，前后孔的孔徑相等、直線對應。

強力板4和5與63#槽鋼30兩翼板外側同平面，并要求內外沿縫焊接牢固、可靠。

如圖4和圖5所示，槽鋼31的正面中間，將槽鋼中部槽鋼腹板與翼板的連接部位切割一個長度等于63#槽鋼高度、深度等于1/2槽鋼寬度的凹槽8。槽鋼31腹板兩側分別鉆有一個內盤纜柱前孔9和一個外盤纜柱前孔10，用于穿放內盤纜柱33和外盤纜柱32。兩個內盤纜柱前孔9之間的孔距為55厘米；兩個外盤纜柱前孔10之間的孔距為90厘米。

槽鋼31背面中間，焊接一個與63#槽鋼同樣材質的不小于4.8毫米厚度的安裝強力板11，在強力板11中間鉆有與槽鋼30固定的安裝孔34相同孔徑的固定安裝孔12，前后固定安裝孔34與12的孔徑相等、直線對應。

槽鋼31背面的兩側，分別焊接一個與63#槽鋼同樣材質的不小于4.8毫米厚度的金屬內盤纜柱強力板13和外盤纜柱強力板14。在強力板中間鉆有與內、外盤纜柱前孔9和10相同孔徑及孔距的內盤纜柱后孔15和外盤纜柱后孔16，前后孔的孔徑相等、直線對應。

如圖6所示，4個外盤纜柱32和4個內盤纜柱33的材料、結構、規格、尺寸均相同，由6分熱鍍鋅鋼管制成的柱體21、金屬檔環22、具備機械性能強、阻燃性及耐腐蝕性和耐熱性好的尼龍工程塑料(聚酰胺PA)制成的檔球23、金屬墊片24和六角金屬螺帽25等組成。

6分熱鍍鋅鋼管制成的柱體21兩端套外螺紋，一端的外螺紋與套內螺紋的檔球23旋合，另一端與金屬墊片24和六角金屬螺帽25旋合。

金屬檔環22是與熱鍍鋅鋼管同材質的金屬環，它套在柱體21的外環并與其無縫焊接于一體。焊接后需要打磨光滑，防止刮傷光纜。

內外盤纜柱帶檔環22的一側，穿過槽鋼30和31上的盤纜柱前后孔后，通過金屬墊片24和六角金屬螺帽25緊固。

安裝桿的結構如圖7所示，安裝桿的左端有一段螺柱，螺柱的后端有一圈凸臺，安裝桿的螺柱穿過槽鋼30的安裝孔和槽鋼31的安裝孔，安裝桿螺母旋在螺柱的螺紋上，將卡接好的槽鋼30和槽鋼31固定在一起，形成牢靠的一個平面十字架。

在機房中，多個余纜盤留架按矩陣排列，余纜盤留架通過安裝桿的右端固定在機房進線室(或通道)的墻壁上或專用的金屬支撐柱(支架)上。

余纜盤留架兩根槽鋼中，槽鋼31橫向布置，槽鋼30豎向布置。多個余纜留盤之間，鄰近的橫向布置的槽鋼的端部相互連接，鄰近的豎向布置的槽鋼的端部相互連接。

如圖8所示，連接板采用與63#槽鋼同樣材質，不小于4.8毫米厚度的金屬板，連接板的兩端各有一個連接孔。

如圖1所示，余纜盤留架槽鋼30的兩端分別設有縱向連接孔35，槽鋼31的兩端分別設有橫向連接孔36。余纜盤留架需要連接時，連接板布置在相鄰的兩根槽鋼之間，連接板的端部伸入到槽鋼端部兩翼板之間，并緊貼內腹板內平面，通過螺栓與槽鋼的端部固定，將鄰近的余纜盤留架上下和左右(縱向和橫向)連接起來，構成一個余纜盤留架群。余纜盤留架連接排列數量依據節點及匯聚機房進線室(或通道)的空間及進出機房光纜的數量而定。

余纜盤留架群安裝在機房進線室(或通道)的墻壁上或專用金屬支撐柱的兩側或單側。余纜盤留架設置完畢后，進出機房光纜即可盤掛在余纜盤留架的內外盤纜柱上，從而解決無規則的進出機房光纜的盤留問題。

本發明以上實施例為組合式結構，能根據進出機房光纜的數量或纜徑及盤留圈數等數據，有機地選擇和使用盤圈徑小的內盤柱或盤圈徑大的外盤柱或內外盤柱組合；

本發明以上實施例能充分有效地利用節點及匯聚機房進線室(或通道)的空間，可以單獨設置或由若干個經上下和左右(縱向和橫向)連接排列起來組合成一架群。

本發明以上實施例將盤留后的進出機房余纜，相互分離、各自獨立，能隨時根據工程需要進行維護、調整、升級和改造。同時具備占用空間小，現場環境適應能力強，維護方便，穩定性好，可組合和拆卸，選擇能力強，應用簡單、安全、可靠，制造費用低、運輸方便、現場安裝，工程建設成本低、建設施工周期短、效率高，易推廣應用等特點。