一種螺旋傳輸機及螺旋軸懸掛機構的制作方法

本發明涉及螺旋傳輸設備，特別涉及一種螺旋傳輸機及螺旋軸懸掛機構。

背景技術：

在物料傳輸機構當中，最為常見的為螺旋傳輸方式，如公告號為cn204280550u的中國實用新型專利一種改進型粉料螺旋傳輸裝置，其內部包含有一螺旋運輸管，螺旋運輸管由外管套以及螺旋內管，螺旋內管兩端分別受軸承座支撐，螺旋內管端部受電機驅動，進料漏斗內的粉料進入到外管套內，螺旋內管會發生周向旋轉，位于外管套內部的粉料便會通過螺旋內管不斷往一端傳輸；當實際傳輸的目的地離該傳輸裝置較遠時，螺旋運輸管的總體長度較長，其內部的螺旋內管總體長度也會較長，單純依靠螺旋內管兩端的軸承座進行支撐，長度較長的螺旋內管在旋轉過程中，內部勢必會產生一定的形變，進而影響螺旋內管的傳輸平穩性。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的第一個目的在于提供一種螺旋軸懸掛機構,其能有助于提升螺旋傳輸過程的傳輸穩定性。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種螺旋軸懸掛機構，包括架體，所述架體內設有容納腔，所述容納腔貫穿于架體的前后端，所述容納腔內設有支撐座、連接軸，所述支撐座與容納腔內腔壁之間連接有連接件，所述支撐座內設有貫穿孔，所述貫穿孔內設有滾動軸承，所述連接軸穿過滾動軸承內圈并通過滾動軸承旋轉連接于貫穿孔。

通過上述技術方案，當實際傳輸目的地較遠，需要長距離運輸時，采用螺旋軸懸掛機構，放置于兩個螺旋運輸管之間，并將兩個螺旋運輸管內的螺旋內管分別對接于連接軸的兩個端部，從而使兩個獨立設置的螺旋內管之間實現了相互間對接；當一螺旋內管發生旋轉時，其旋轉力會傳遞至連接軸，連接軸再將旋轉力傳遞至另一螺旋內管，在保證滿足遠距離螺旋傳輸的前提下，螺旋軸懸掛機構能給予螺旋內管支撐力，以減少單根螺旋內管的整體長度，旋轉狀態下的螺旋內管其形變程度非常低，傳輸平穩度大幅度得到提升。

優選的，還包括第一連接螺栓，所述支撐座分為上座以及下座，所述第一連接螺栓同時穿過下座、上座且端部螺紋連接于連接件。

通過上述技術方案，隨著使用時間的變長，支撐座內的滾動軸承會發生磨損，此時，只需將第一螺栓擰開，上座與下座發生分離，即可將發生磨損的滾動軸承從支撐座內拆出，然后更換上新的滾動軸承，拆裝便捷性更強。

優選的，所述支撐座上設有用于供連接件端部插入的限位槽。

通過上述技術方案，連接軸插入到限位槽內，以提升支撐座與連接軸之間的連接穩定性，有助于進一步提升螺旋傳輸的結構穩定性。

優選的，所述容納腔內腔壁上設有腔室，所述架體外側壁上設有用于啟閉腔室的啟閉蓋，所述連接件端部連接于腔室外側，所述連接件內部設有主通道，所述主通道端部與腔室內部相通，所述貫穿孔內孔壁上設有安裝槽，滾動軸承安裝于安裝槽內，所述支撐座上設有用于連通安裝槽與主通道的連接通道。

通過上述技術方案，通過打開啟閉蓋，將潤滑油液注入到腔室當中，潤滑油液會通過主通道，接著通過連接通道進入到安裝槽內，安裝槽內安裝有滾動軸承，潤滑油液會直接與滾動軸承接觸；當連接軸發生周向旋轉時，滾動軸承的內圈以及滾珠也會跟著發生運動，潤滑油液也會給予滾動軸承足夠的潤滑，不僅有利于提高滾動軸承的使用壽命，而且也有助于提升連接軸的旋轉穩定性。

優選的，位于安裝槽內的滾動軸承數量至少為兩個，相鄰兩個滾動軸承之間留有間隙，所述連接通道端部與間隙相接。

通過上述技術方案，滾動軸承的數量至少為兩個，能有助于提升連接軸的旋轉穩定性；另外，潤滑油液會從連接通道進入到間隙當中，進而對所有的滾動軸承進行同時潤滑，以進一步提升連接軸的旋轉穩定性。

優選的，所述支撐座與連接軸外軸壁之間設有密封件。

通過上述技術方案，密封件的設置，能有效降低安裝槽內的潤滑油液泄漏量，以提升潤滑油液的利用率。

優選的，還包括第二連接螺栓，所述啟閉蓋通過第二連接螺栓連接于架體。

通過上述技術方案，通過第二連接螺栓的連接，使得啟閉蓋與架體之間實現了可拆卸連接，方便啟閉蓋打開以及關閉。

優選的，所述啟閉蓋上設有注油口以及用于塞住注油口的注油塞。

通過上述技術方案，當腔室或者主油道內部潤滑油液變少時，只需將注油塞從注油口上取出，然后將潤滑油液通過注油口倒入到腔室內，操作非常方便。

本發明的第二個目的在于提供一種螺旋傳輸機,其便于第三連接螺栓與螺母之間的拆卸。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種螺旋傳輸機，包括兩個螺旋運輸管，每個螺旋運輸管包括外管套以及位于外管套內的螺旋內管，還包括第三連接螺栓、螺母、如上述螺旋軸懸掛機構，兩個外管套端部分別連接于架體的前后端，兩個螺旋內管分別從容納腔前后端伸入并與連接件兩端相抵，所述第三連接螺栓端部依次穿過其中一螺旋內管端部以及連接件端部并通過螺母鎖緊，所述支撐座內還設有副通道，所述副通道一端與安裝槽內部相通，另一端貫穿于支撐座外側壁且與第三連接螺栓的螺紋端相對，所述副通道內設有單向閥，所述單向閥用于限制外部待傳輸顆粒進入到副通道內。

通過上述技術方案，當螺旋內管與連接軸相連時，螺母擰緊于第三連接螺栓，第三連接螺栓的端部暴露于螺母之外，在運輸物料過程中，物料顆粒難以避免會粘附在第三連接螺栓暴露在外的螺紋端上，需要拆卸螺紋內管與連接軸時，如不清除掉此處的物料顆粒，螺母與第三連接螺栓之間會發生嚴重的卡滯；運用上述螺栓傳輸機時，在平常使用過程當中，腔室、主通道、連接通道、安裝槽、滾動軸承的表面均粘附有部分油液，在拆卸螺母與第三連接螺栓之前，打開啟閉蓋，并將外置的氣源插入到主通道內，氣體會依次通過主通道、連接通道、安裝槽、滾動軸承、副通道、單向閥，之后便會沖向第三連接螺栓的螺紋端處，沖出的氣體不僅能將粘附在第三連接螺栓螺紋端上的物料顆粒沖掉，而且氣體中不可避免會沾有部分潤滑油液，該潤滑油液也會粘附于第三連接螺栓的螺紋端上，能有效降低螺母與第三連接螺栓之間的摩擦力，使螺母與第三連接螺栓之間順暢配合，最終提升了第三連接螺栓與螺母之間的可拆卸性。

綜上所述，本發明對比于現有技術的有益效果為：

（1）兩根長度適中的螺旋內管通過螺旋軸懸掛機構對接，傳輸平穩度大幅度得到提升；

（2）對滾動軸承進行注入潤滑油液，提升了滾動軸承的滾動性能，進一步提升傳輸穩定性；

（3）合理利用了支撐座、連接件的結構，外置的氣源對連接件內的主通道吹入高壓氣體，混雜著潤滑油液的高壓氣體便會直接沖向第三連接螺栓的螺紋端，進而提升螺母與第三連接螺栓之間的拆卸順暢度。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖，用于展示實施一的整體結構情況；

圖2為實施例一的局部剖面圖，用于重點展示腔室、連接件、支撐座三者的內部剖面結構；

圖3為實施例二的局部剖面示意圖，用于重點展示腔室、連接件、支撐座、螺旋內管四者之間的連接關系；

圖4為圖3的a部放大圖。

附圖標記：1、架體；2、容納腔；3、支撐座；301、上座；302、下座；4、連接軸；5、連接件；6、貫穿孔；7、滾動軸承；8、第一連接螺栓；9、限位槽；10、腔室；11、啟閉蓋；12、主通道；13、安裝槽；14、連接通道；15、間隙；16、密封件；17、第二連接螺栓；18、注油口；19、注油塞；20、第三連接螺栓；21、螺母；22、副通道；23、單向閥；24、螺旋內管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

一種螺旋軸懸掛機構，參見圖1以及圖2所示,包括架體1，架體1內設有容納腔2，容納腔2貫穿于架體1的前后端，在容納腔2內設有支撐座3以及連接件5，連接件5一端連接于容納腔2的內腔壁，另一端連接于支撐座3，以保持支撐座3的連接穩定，在支撐座3中部設有貫穿孔6，該貫穿孔6的貫穿方向與容納腔2的貫穿方向一致，貫穿孔6內設有滾動軸承7以及連接軸4，滾動軸承7的外圈與貫穿孔6的孔壁貼合，滾動軸承7的內圈過盈套接于連接軸4外軸壁；參見圖3所示，選擇兩根總體長度適宜的螺旋內管24，分別對接于連接軸4的兩個端部，兩個螺旋內管24之間的力傳遞通過連接軸4來進行傳遞，以大幅度降低長距離傳輸中螺旋內管24自身所產生的形變。

參見圖2所示，在容納腔2的內腔壁上設有腔室10，在架體1的外側壁上設有啟閉蓋11，該啟閉蓋11與架體1之間通過第二連接螺栓17相連，啟閉蓋11與腔室10相對應，啟閉蓋11打開時，腔室10側壁也將被打開，在啟閉蓋11上還設有注油口18以及用于塞住注油口18的注油塞19，需要對腔室10內注油時，打開注油塞19，潤滑油液經過注油口18進入腔室10，注油塞19也能防止外部粉末顆粒通過注油口18進入到腔室10內。

參見圖2所示，整個螺旋軸懸掛機構處于實際使用狀態時，腔室10位于支撐座3的上方，在本實施例中，連接件5的數量選用兩根，且兩根連接件5的長度方向均為豎直方向，支撐座3整體也分為呈豎直上下分布的上座301以及下座302，連接件5端部插入到限位槽9內，在支撐座3內設有第一連接螺栓8，第一連接螺栓8從下至上依次貫穿于下座302、上座301，并且第一連接螺栓8端部螺紋連接于連接件5端部，在上座301靠近于腔室10的側壁上設置有限位槽9，該限位槽9的槽形與連接件5的橫截面形狀保持一致。

參見圖2以及圖3所示，每個連接件5內部均設有主通道12，該主通道12的上端與腔室10內部相通，在上座301上設有連通通道，在貫穿孔6的孔壁上設有供滾動軸承7安裝的安裝槽13，安裝槽13內的滾動軸承7數量至少為兩個，多個滾動軸承7沿貫穿孔6的貫穿方向進行排布，相鄰兩個滾動軸承7之間留有間隙15，主通道12的下端與連接通道14內部相通，連接通道14的另一端則與間隙15內部相通；腔室10內的潤滑油液能依次通過主通道12、連接通道14進入到安裝槽13內，進而直接對所有的滾動軸承7進行潤滑。

另外，參見圖3所示，在支撐座3與連接軸4外軸壁之間設有密封件16，以減少安裝槽13內潤滑油液的泄漏量。

實際使用工況：

（1）裝配過程：在連接軸4外軸壁上安裝滾動軸承7，相鄰兩個滾動軸承7之間留有間隙15，上座301與下座302分別夾持于滾動軸承7外側，上座301上的限位槽9與連接件5的下端部相配合，將第一連接螺栓8從下至上依次穿過下座302、上座301，并使第一連接螺栓8的螺紋端螺紋連接于連接件5端部，直至上座301、下座302、連接件5三者實現穩定連接；再將兩根螺旋內管24對接于連接軸4的兩端，實現整體的安裝；

（2）注油過程：將注油塞19從注油口18中取出，潤滑油液從注油口18進入到腔室10內，潤滑油液依次通過主通道12、連接通道14，并通過間隙15進入到安裝槽13中，進而對所有位于安裝槽13內的滾動軸承7進行有效潤滑。

實施例二：

一種螺旋傳輸機，包括如實施例一中的螺旋軸懸掛機構、兩個螺旋運輸管，螺旋軸懸掛機構位于兩個螺旋運輸管之間，以穩定傳遞兩個螺旋運輸管之間的旋轉力。

參見圖3以及圖4所示，還設置有第三連接螺栓20、螺母21，每個螺旋運輸管均包括外管套以及位于外管套內的螺旋內管24，兩個外管套端部分別連接于架體1的前后端，兩個外管套的內部空間以及容納腔2三者之間相互連通，第三連接螺栓20端部依次穿過其中一螺旋內管24端部以及連接件5端部并通過螺母21鎖緊，在支撐座3內還設有與第三連接螺栓20一一對應的副通道22，副通道22一端與安裝槽13內部相通，另一端貫穿于支撐座3外側壁且與第三連接螺栓20的螺紋端相對，副通道22內還設有單向閥23，安裝槽13內潤滑油液的內部油壓小于單向閥23的最小開啟力，且單向閥23用于限制外部待傳輸物料顆粒進入到副通道22內，副通道22靠近于第三連接螺栓20的道口尺寸大小可小于待傳輸物料顆粒大小，以最大程度減少待傳輸物料顆粒進入到副通道22的幾率。

實際工作工況：當內部滾動軸承7失效時，需要先拆除第三連接螺栓20與螺母21，將啟閉蓋11打開，外置氣源插入到主通道12內且對主通道12內充入高壓氣體，該高壓氣體依次通過連接通道14、安裝槽13，并進入到副通道22內，高壓氣體的氣壓高于單向閥23的最小開啟壓力，高壓氣體會沖開單向閥23，高壓氣體也會將安裝槽13內的部分潤滑油液帶出支撐座3，此時，高壓氣體能將第三連接螺栓20螺紋端上的物料顆粒沖刷掉，且潤滑油液也會沾于第三連接螺栓20螺紋端上，旋轉螺母21，螺母21與第三連接螺栓20之間不僅不會因為存在物料顆粒的而發生卡滯，反而因存在潤滑油液而旋轉嚙合更加順暢。

以上所述僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。