環保型皮帶清掃器的制作方法

本實用新型涉及工程機械領域，具體涉及一種皮帶清掃裝置。

背景技術：

在皮帶輸送材料過程中，皮帶上很容易粘附相應材料等雜物，為及時清理皮帶上的附著物，一般采用皮帶清掃器，但目前市場上的皮帶清掃器材質硬、易磨損皮帶、成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是發明一種環保型皮帶清掃裝置，以解決上述技術問題。

本實用新型的技術方案是：一種環保型皮帶清掃器，其由刮板裝置、壓緊裝置和固定裝置組成，其中：

所述刮板裝置，其由廢棄尼龍輪胎胎面組成，所述刮板裝置的上部設有刮刀頭，下部開設有第一螺孔；

所述壓緊裝置，其由彈簧和對拉螺絲組成；所述彈簧套設于所述對拉螺絲；

所述固定裝置，由角鐵組成；所述角鐵包括立面和平面，所述角鐵的立面開設有第二螺孔，螺絲通過第一螺孔和第二螺孔將所述刮板裝置和所述固定裝置固接；所述角鐵的平面開設有第三螺孔，所述壓緊裝置的對拉螺絲一端通過第三螺孔固定，對拉螺絲另一端與機架固定。

更進一步，所述刮板裝置為長條形。

更進一步，所述彈簧的直徑30毫米。

更進一步，所述刮板裝置的前方設有壓板，所述壓板上也對應設有第四螺孔，螺絲固定后，所述壓板形成一個整體的力給所述刮板裝置加壓，使所述刮板裝置與所述固定裝置固定得更牢固。

更進一步，所述角鐵為L形。

更進一步，所述對拉螺絲包括絲桿，所述絲桿上套有彈簧，所述絲桿的兩端設有螺紋和螺帽。

更進一步，所述壓緊裝置的對拉螺絲和彈簧形成的張力作用于所述刮板裝置。用于控制所述刮板裝置與皮帶的距離。

更進一步，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第四螺孔的位置對應、數量一致，優選四個。

更進一步，所述第三螺孔的數量為二個。

更進一步，所述螺帽包括第一螺帽和第二螺帽，所述第一螺帽連接對拉螺絲的一端與角鐵的平面的第三螺孔固接，所述第二螺帽連接對拉螺絲的另一端與機架固定。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型具有如下優勢：

1、保護皮帶：輪胎胎面做刮板裝置材質即耐磨又不傷害輸送帶工作面，避免傳統材質硬度過大，傷害輸送帶工作面，是比較理想的刮板裝置材質。

2、環保性：所用原材料均可采用施工過程中邊角廢料，例刮板裝置由廢棄輪胎制成，固定裝置的角鐵由建筑邊角料制成等。通過本裝置的使用可以使原本廢棄的建筑垃圾更加易于集中回收再利用。

3、經濟性：通過本裝置的使用可以及時清理皮帶附著物，減少附著物對皮帶、托輥、滾筒的磨損，提高相應配件的使用壽命。通過本裝置的使用可以集中收集附著物，減少人工投入，具有一定的經濟效益。

4、制作、安裝簡單：本裝置所用材料具有市場普遍性，結構也簡單，極易生產和應用。

附圖說明

圖1為本實用新型環保型皮帶清掃器的爆炸圖；

圖2為本實用新型環保型皮帶清掃器的結構圖。

圖中所示：螺絲-1；刮板裝置-2；角鐵-3；第一螺帽-4；彈簧-5；絲桿-6；第二螺帽-7；壓板-8；第一螺孔-9；第二螺孔-10；第三螺孔-11；第四螺孔-12。

具體實施方式

以下結合附圖詳細說明本實用新型的結構。

如圖1-2所示，一種環保型皮帶清掃器，其由刮板裝置2、壓緊裝置和固定裝置組成，刮板裝置2，其由廢棄尼龍輪胎胎面組成，刮板裝置2的上部設有刮刀頭，下部開設有第一螺孔9；壓緊裝置，其由彈簧5和對拉螺絲6組成；彈簧5套設于對拉螺絲6；固定裝置，由角鐵3組成，角鐵3為建筑垃圾中的邊角廢料；角鐵3包括立面和平面，角鐵3的立面開設有第二螺孔10，螺絲1通過第一螺孔9和第二螺孔10將刮板裝置2和固定裝置固接；角鐵3的平面開設有第三螺孔11，壓緊裝置的對拉螺絲一端通過第三螺孔11固定，對拉螺絲另一端與機架固定。刮板裝置為長條形。彈簧的直徑30毫米。刮板裝置的前方設有壓板，壓板8上也對應設有第四螺孔12，螺絲固定后，壓板8形成一個整體的力給刮板裝置2加壓，使刮板裝置2與所述固定裝置固定得更牢固。角鐵3為L形。對拉螺絲包括絲桿6，絲桿6上套有彈簧5，絲桿6的兩端設有螺紋，絲桿6的一端通過第一螺帽4與角鐵上的第三螺孔11固接，絲桿6的另一端通過第二螺帽7與機架（圖中未示）固接。壓緊裝置的對拉螺絲和彈簧5形成的張力作用于所述刮板裝置，用于控制所述刮板裝置與皮帶（圖中未示）的距離。第一螺孔、第二螺孔和第四螺孔的位置對應、數量一致，優選四個。第三螺孔的數量為二個，對應壓緊裝置的對拉螺絲和彈簧也為二個，分別固定于對角鐵平面的兩端，受力均衡。由壓緊裝置的對拉螺絲和彈簧向皮帶工作面加壓，形成向工作面的橫向摩擦力，刮刀頭與皮帶的工作面貼合，在皮帶轉動時，刮掉粘在皮帶上的雜物。