一種落杯器的制作方法

本實用新型涉及一種落杯器。

背景技術：

目前市場上的落杯機采用模具機械結構，不同動作機構采用獨立氣缸驅動，成本較高，動作噪音大，不同尺寸的杯子調試切換性差，同一臺設備無法適用于不同規格的杯子，且一組杯子在剝離的過程中由于杯子個數多，疊加后與限位桿的接觸面大，使得杯子在下落過程中始終保持平穩，但是生產過程中的最后一個料杯，由于杯子有錐度，上下口沿直徑不同，與限位桿接觸面小，使得杯子容易發生傾斜，導致最后的杯子剝離不成功。

技術實現要素：

為解決現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種落杯器，旨在解決現有落杯器最后一個杯子下落不成功，同一設備無法適用于不同規格杯子，設備成本較高的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：一種落杯器，包括機架、杯沿叉口、下撥叉口、底部支撐板、導向桿，所述杯沿叉口、下撥叉口、底部支撐板至少為兩組，所述機架的端口處設有若干條向下延伸的導向桿，所述機架內固定有安裝架，安裝架背面安裝有底部氣缸，安裝架正面設有與底部氣缸連接的底部支撐板，所述底部支撐板上固定有導向塊，導向塊開有與杯身貼合的凹槽；所述機架內安裝有橫向定位桿，杯沿叉口安裝于橫向定位桿上，且杯沿叉口固定有連接桿，連接桿上套有下撥叉口，下撥叉口背面連接橫移氣缸，橫移氣缸連接縱向氣缸，縱向氣缸固定于機架上。

為了適應不同大小的杯子，所述機架的端口外沿開有若干條形槽并安裝有位置可調節的安裝塊，所述導向桿固定于安裝塊端部，通過調節各安裝塊之間的間距來適應不同大小的杯子。

為了保證運行的平穩性，所述杯沿叉口、下撥叉口、底部支撐板均為兩組，每組杯沿叉口、下撥叉口、底部支撐板之間設有橫向定位桿。

為了便于放置杯子，所述導向桿頂部向外彎折。

本實用新型的有益效果：下撥叉口和撐口沿叉口采用一個氣缸驅動，結構簡單，降低了成本，同一設備可適用于不同規格的杯子，另外解決了最后一個杯子易傾斜不易剝離的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝塊與導向桿的連接示意圖。

具體實施方式

實施例1：

如圖1所示，一種落杯器，包括機架1、杯沿叉口3、下撥叉口4、底部支撐板9、導向桿12，所述杯沿叉口3、下撥叉口4、底部支撐板 9至少為兩組，所述機架1的端口處設有若干條向下延伸的導向桿12，所述機架1內固定有安裝架7，安裝架7背面安裝有底部氣缸8，安裝架7正面設有與底部氣缸8連接的底部支撐板9，所述底部支撐板9 上固定有導向塊10，導向塊10開有與杯身貼合的凹槽；所述機架1 內安裝有橫向定位桿2，杯沿叉口3安裝于橫向定位桿2上，且杯沿叉口3固定有連接桿，連接桿上套有下撥叉口4，下撥叉口4背面連接橫移氣缸5，橫移氣缸5連接縱向氣缸6，縱向氣缸6固定于機架1 上；所述杯沿叉口3、下撥叉口4、底部支撐板9均為兩組，每組杯沿叉口3、下撥叉口4、底部支撐板9之間設有橫向定位桿2。

本實用新型的杯沿叉口3固定有連接桿，連接桿上套有下撥叉口 4，因此，下撥叉口4可在連接桿上下移動，下撥叉口4橫向移動時通過連接桿帶動杯沿叉口3在橫向定位桿2上移動，因此采用一個橫移氣缸5即可同時驅動杯沿叉口3與下撥叉口4，減少設備成本。

工作時，底部支撐板9撐住杯子，橫移氣缸5驅動下撥叉口4和杯沿叉口3同時向前，此時杯沿叉口3撐住第二個杯子，底部支撐板 9放開第一個杯，縱向氣缸6驅動下撥叉口4向下把第一個杯子剝離，隨后底部支撐板9向前，下撥叉口4上升并和杯沿叉口3同時返回，原來的第二個杯子落到第一個杯子處，被底部支撐板9支撐住，一次剝離結束。導向桿12貼緊杯沿，使杯子平穩滑落，且底部支撐板9 撐住杯子時，其上的導向塊10貼緊杯身，可保證最后一個杯子不會傾斜，保證每次落入此處的杯子是端正的，便于杯子剝離。

實施例2：

如圖2所述，一種落杯器，所述機架1的端口外沿開有若干條形槽并安裝有位置可調節的安裝塊11，所述導向桿12固定于安裝塊11 端部。

通過調節安裝塊11在條形槽的位置來調節各個導向桿12的間距，從而在使一臺設備即可適應多種規格大小的杯子；受導向塊10作用，在調節導向桿12的過程中即使出現偏差，也不影響杯子下落的平穩性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。