本技術涉及同步升降平臺，具體為一種夾心板用氣缸同步升降平臺。
背景技術：
1、在夾芯板的生產過程中，巖棉作為保溫芯材，在一些加工工藝過程中，需要頻繁進行升降，以往的設備，經常使用4個氣缸進行升降動作，但是由于各個氣缸位置受力不均、工作快慢不同，經常出現卡死的情況。
2、因而，開發一種高效、穩定、壽命長的的升降平臺就顯得尤為重要。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種夾心板用氣缸同步升降平臺，包括下安裝框架，所述下安裝框架上方四角處均設置有墊板，四個所述墊板上均分別設置有氣缸，所述氣缸上方輸出端與氣缸推桿連接，所述氣缸推桿上方通過安裝板與上安裝框架底部連接，所述下安裝框架前后端兩側分別設置有同步桿固定座一，同端的兩個同步桿固定座一內部貫穿設置有同步桿一，所述同步桿一通過軸承一與同步桿固定座一內部轉動連接，所述同步桿一的兩端分別設置有齒輪一，所述齒輪一內側對應位置設置有連接豎板，所述連接豎板上方與上安裝框架底部連接，所述連接豎板正面設置有齒條一，所述齒條一與齒輪一嚙合，所述連接豎板內側設置有齒條二，所述齒條二與齒輪二嚙合，所述齒輪二的個數為四個，同側的兩個齒輪二之間設置有同步桿二，所述同步桿二的前后端分別安裝在同步桿固定座二上，所述同步桿二通過軸承二與同步桿固定座二轉動連接。
2、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
3、本實用新型通過在下安裝框架四角處分別設置氣缸，氣缸帶動氣缸推桿伸長和回縮，實現上安裝框架的上升或下降，在上升或下降過程中連接豎板隨之移動，由于連接豎板上的齒條一與齒輪一嚙合，齒輪一轉動帶動同步桿一轉動，同時連接豎板上的齒條二與齒輪二嚙合，齒輪二帶動同步桿二轉動，實現了平臺整體同步上升或下降，由于設備運行同步，氣缸不受偏向力，因而氣缸使用壽命大大增加。
4、本實用新型通過齒條一與齒輪一配合，齒條二與齒輪二配合，使得各個位置均互為被動式升降，當某一個或兩個氣缸損壞、串氣時，不會影響到上安裝框架上升或下降的穩定性，即使平臺上放置的重物偏離平臺中心也不受任何影響，提高了實用性。
1.一種夾心板用氣缸同步升降平臺，包括下安裝框架(1)，其特征在于：所述下安裝框架(1)上方四角處均設置有墊板(13)，四個所述墊板(13)上均分別設置有氣缸(2)，所述氣缸(2)上方輸出端與氣缸推桿(3)連接，所述氣缸推桿(3)上方通過安裝板(4)與上安裝框架(5)底部連接，所述下安裝框架(1)前后端兩側分別設置有同步桿固定座一(9)，同端的兩個同步桿固定座一(9)內部貫穿設置有同步桿一(8)，所述同步桿一(8)通過軸承一與同步桿固定座一(9)內部轉動連接，所述同步桿一(8)的兩端分別設置有齒輪一(7)，所述齒輪一(7)內側對應位置設置有連接豎板(6)，所述連接豎板(6)上方與上安裝框架(5)底部連接，所述連接豎板(6)正面設置有齒條一(61)，所述齒條一(61)與齒輪一(7)嚙合，所述連接豎板(6)內側設置有齒條二(62)，所述齒條二(62)與齒輪二(10)嚙合，所述齒輪二(10)的個數為四個，同側的兩個齒輪二(10)之間設置有同步桿二(11)，所述同步桿二(11)的前后端分別安裝在同步桿固定座二(12)上，所述同步桿二(11)通過軸承二與同步桿固定座二(12)轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種夾心板用氣缸同步升降平臺，其特征在于：所述安裝板(4)的個數為四個，四個安裝板(4)分別通過螺栓固定在上安裝框架(5)下方四角處。
3.根據權利要求1所述的一種夾心板用氣缸同步升降平臺，其特征在于：所述同步桿固定座一(9)設置在墊板(13)上。
4.根據權利要求1所述的一種夾心板用氣缸同步升降平臺，其特征在于：所述同步桿二(11)的個數為兩個，兩個同步桿二(11)分別設置在下安裝框架(1)上方兩側。