便捷式組裝結構及升降器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種便于組裝的便捷式組裝結構及采用該便捷式組裝結構的升降器。
【背景技術】
[0002]在廚衛、辦公等各個領域經常需要使用到升降裝置，現有的升降裝置存在組裝不便，使用效果差、安裝高度大、升程小等諸多問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種便于組裝的便捷式組裝結構及采用該便捷式組裝結構的升降器。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:便捷式組裝結構，包括兩個連接件，兩個連接件之間通過緊固件連接，其中一個連接件上設有若干安裝孔，所述安裝孔在圓周方向上間隔地分布，另一個連接件上設有弧形對位孔，該弧形對位孔至少對應一個安裝孔，并且該弧形對位孔所對應的圓心角大于任意相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角，緊固件穿過弧形對位孔和安裝孔將兩個連接件緊固連接。
[0005]通過設置成弧形對位孔所對應的圓心角大于任意相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角，這樣可以保證當設有安裝孔的連接件相對設有弧形對位孔的連接件有一個角度變化時，該設有安裝孔的連接件總有安裝孔能夠部分或者全部露出在弧形對位孔內一一即落在另一個連接件上的弧形對位孔的范圍內，從而保證兩個連接件能夠連接裝配。
[0006]作為優選，所述弧形對位孔所對應的安裝孔全部露出在弧形對位孔內。
[0007]作為優選，所述安裝孔為圓孔。
[0008]作為優選，所述圓孔為螺孔，所述緊固件與螺孔螺紋配合。
[0009]作為優選，所述緊固件為螺栓，所述螺栓的螺桿與螺孔螺紋配合，設有弧形對位孔的連接件夾在螺栓的螺栓頭和另一個連接件之間。
[0010]作為優選，用于設置弧形對位孔的連接件上設有沉孔，所述沉孔包括底孔和擴孔，所述弧形對位孔為沉孔的底孔，所述螺栓的螺栓頭沉入沉孔的擴孔中。
[0011]作為優選，任意相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角相等。
[0012]作為優選，所述弧形對位孔為兩個，兩個弧形對位孔對稱分布。
[0013]本實用新型還提供了一種升降器，包括第一安裝件和升降機構，所述升降機構通過第三安裝件與第一安裝件連接，所述第三安裝件與第一安裝件之間通過緊固件連接，第三安裝件和第一安裝件中的一個上設有若干安裝孔，所述安裝孔在圓周方向上間隔地分布，另一個上設有弧形對位孔，該弧形對位孔至少對應一個安裝孔，并且該弧形對位孔所對應的圓心角大于任意相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角，緊固件穿過弧形對位孔和安裝孔將第三安裝件與第一安裝件緊固連接。
[0014]本實用新型還提供了一種升降器，包括第二安裝件和升降機構，所述升降機構通過第三安裝件與第二安裝件連接，所述第三安裝件與第二安裝件之間通過緊固件連接，第三安裝件和第二安裝件中的一個上設有若干安裝孔，所述安裝孔在圓周方向上間隔地分布，另一個上設有弧形對位孔，該弧形對位孔至少對應一個安裝孔，并且該弧形對位孔所對應的圓心角大于任意相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角，緊固件穿過弧形對位孔和安裝孔將第三安裝件與第二安裝件緊固連接。
[0015]有益效果:
[0016]本實用新型采用上述技術方案以后，通過在其中一個連接件上設置弧形對位孔，在另一個連接件上設置排布成圓環狀的安裝孔，并且使相鄰兩個安裝孔所對應的圓心角小于弧形對位孔所對應的圓心角，這樣，當兩個連接件在裝配過程中需要有一個角度變化時，設有安裝孔的連接件上總有至少一個安裝孔落在弧形對位孔的范圍內，從而保證兩個連接件能夠連接裝配。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例一中其中一個連接件的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A-A處的剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例一中弧形對位孔的位置關系圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例一中另一個連接件的結構示意圖；
[0021]圖5為圖4中B-B處的剖視圖；
[0022]圖6為本實用新型實施例一中安裝孔的位置關系圖；
[0023]圖7為本實用新型實施例一中兩個連接件的組裝圖；
[0024]圖8為本實用新型實施例二中兩個連接件組裝時的位置關系圖；
[0025]圖9為本實用新型實施例二中安裝孔的位置關系圖；
[0026]圖10為本實用新型實施例三中升降器在升起狀態下的結構示意圖；
[0027]圖11為本實用新型實施例三中升降器在降下狀態下的結構示意圖；
[0028]圖12為本實用新型實施例三中升降器在降下狀態下的主視圖；
[0029]圖13為圖12中C-C處的剖視圖；
[0030]圖14為圖12中D-D處的剖視圖；
[0031]圖15為本實用新型實施例四中升降器在降下狀態下的的結構示意圖(圖中未示出第一安裝件)；
[0032]圖16為本實用新型實施例四中升降器在降下狀態下的剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例一:
[0034]如圖1至7所示為本實用新型便捷式組裝結構的優選實施例，該便捷式組裝結構包括兩個連接件01。
[0035]其中，如圖1和2所示，一個連接件01上設有兩個對稱設置的沉孔，整體上該沉孔呈弧形結構，其在軸向方向上由一個底孔12和一個截面大于底孔截面的擴孔122組成，在底孔12和擴孔122的連接部位形成一個垂直于弧形對位孔軸向方向的臺階面123，底孔構成本實施例中的弧形對位孔；如圖4和5所示，在另一個連接件01上設有若干在圓周方向上間隔地分布的安裝孔13 ;兩個連接件Ol之間通過螺釘、螺栓、鉚釘等緊固件連接，并且該緊固件通過穿過弧形對位孔和安裝孔13將兩個連接件01緊固連接(圖1中未示出緊固件)。
[0036]圖3中，弧形對位孔(即底孔12)的壁面由內側壁面124、外側壁面125和兩個端面126圍成，內側壁面124和外側壁面125為兩個同心的弧面，兩個弧面均為劣弧，兩個弧面所對應的圓心角大致相同，兩個端面126也均為弧面，其中一個端面126連接內側壁面124和外側壁面125的一端，另一個端面126連接內側壁面124和外側壁面125的另一端；整體上，弧形對位孔分布在一個圓心為O點的圓環I 16上，圓環I 16的半徑介于內側壁面124所對應的圓的半徑和外側壁面125所對應的圓的半徑之間，弧形對位孔12的一端與圓環I 16的交點為A點、另一端與圓環I的交點為B點，此時，弧形對位孔所對應的圓心角為Z AOB0
[0037]在圖6中，安裝孔13為圓孔結構，安裝孔13的圓心均勻分布在一個圓心為O'點的圓環II 17上，圓環II 17的半徑與圓環I 16的半徑大致相同，當兩個連接件裝配連接后，O點與O'點的連線理論上垂直于圓環I 16所在平面和垂直于圓環II 17所在平面，安裝孔13的直徑等于或者略小于內側壁面124所在圓和外側壁面125所在圓的半徑差，相鄰兩個安裝孔13中，其中一個安裝孔13在靠近另一個安裝孔13的一側與圓環II的交點為A' '點，另一個安裝孔13在靠近前述一個安裝孔13的一側與圓環II的交點為B' '點，此時，該相鄰兩個安裝孔13所對應的圓心角至少為ZA' 'O' B' '，并且ZAOB>ZA' 'O' B' '，這樣，在組裝過程中，無論兩個連接件如何相對轉動，始終至少有一個安裝孔13的至少一部分能夠露出在弧形對位孔的范圍內，當然，該露出部分至少應該保證緊固件能夠穿過，這樣，兩個連接件始終能夠裝配。
[0038]如圖7和8所示為兩個連接件通過螺栓02連接在一起的示意圖，在安裝孔的內壁設置內螺紋使安裝孔變成螺孔，螺栓的螺桿與螺孔螺紋配合，螺栓的螺栓頭沉入擴孔122中并抵在臺階面123上，這樣，設有弧形對位孔的連接件01就被夾在螺栓的螺栓頭和設有安裝孔13的連接件01之間，其中，相鄰兩個安裝孔13中的一個在遠離另一個的一側與圓環II的交點為A'點，另一個在遠離前述一個的一側與圓環II的交點為B'點，此時，該相鄰兩個安裝孔13所對應的最大圓心角為ZA ' O ' B '，使Z AOB彡ZA ' O ' B '，這樣可以保證至少有一個安裝孔13能夠始終全部露出在弧形對位孔的范圍內。
[0039]在圖1和2中，在設有沉孔的連接件01上設有圓形通孔121;在圖5和6中，在另一個連接件01上設有圓柱形凸起127 ;并且圓柱形凸起127的直徑與圓形通孔121的直徑相適應。兩個連接件裝配時，圓柱形凸起127伸入圓形通孔02中，以便于使兩個連接件01更好的對位。
[0040]該實施例中，也可以用普通的直通孔替代沉孔，即不再設置擴孔122，這種結構下，緊固件采用螺栓時頭部露在連接件表面。另外，除將弧形對位孔12設置成兩個以外，還可以將弧形對位孔12設置成其他合適的數量，如設置成三個、四個或者僅設置成一個等；除將安裝孔13設置成圓孔外，合適的情況下，還可將其設置成方孔、橢圓孔、弧形長孔等任何能夠使緊固件穿過的孔；除將緊固件設置成螺栓外，還可設置成諸如鉚釘等通過穿過弧形對位孔12和安裝孔以將第一安裝件I和第三安裝件11建立連接關系的部件。
[0041]實施例二:
[0042]與實施例一的不同之處在于，如圖9所示，安裝孔13為弧形孔，安裝時，兩個連接件通過螺栓和螺母配合連接在一起，兩個連接件被夾在螺栓的頭部和螺母之間。
[0043]實施例三:
[0044]如圖10至14所示為本實用新型升降器的優選實施例，該升降器主要包括由第一安裝件1、第二安裝件2、一組升降機構以及兩組導向機構組成，其中，導向機構的導向方向與升降機構的升降方向相一致。
[0045]升降機構主要由小絲桿4、電機5、內管6、大絲桿10、大螺母63和蝸輪61組成，大絲桿10為中空的管狀結構，大絲桿10的一端通過一個第三安裝件11與第一安裝件I固定連接，小絲桿4的一端通過一個第三安裝件11與第二安裝件2固定連接、另一端從大絲桿10的另一端伸入大絲桿10內部，內管6和蝸輪61均套設在大絲桿10外，內管6的一端和蝸輪61的一端通過螺紋固定連接，大螺母63設在內管6的另一端，內管6通過大螺母63與大絲桿