一種覆膜材料制成的旋開蓋的制作方法
【專利摘要】一種覆膜材料制成的旋開蓋，所述旋開蓋由覆膜金屬板制成，其特征在于：所述旋開蓋包括頂面蓋體和設置于頂面蓋體的環形加強筋，所述環形加強筋的截面呈“V型”或“U型”，環形加強筋的下凹部與頂面蓋體內壁邊緣構成一個與用于密封罐體口部的容納空間，頂面蓋體的邊緣設置有側面蓋體。本實用新型所提供的旋開蓋，通過印刷有機高分子薄膜的使用還替代了傳統印刷工藝，不僅簡便耐用，密封性好，具有優越的防刮花、防生銹效果，還節省了內外防銹涂層，減少了有毒材料的使用和排放，節省了成本，從而更加具有環保和減少成本的優越性。
【專利說明】
一種覆膜材料制成的旋開蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種旋開蓋，尤其是一種覆膜材料制成的旋開蓋。
【背景技術】
[0002]幾乎包裝行業的所有金屬罐都需要密封蓋封頂封底，金屬罐的罐蓋種類很多，如飲料和食品類的底蓋，易開蓋，頂蓋，爪式旋開蓋等，其加工方法和制造技術大同小異，金屬罐蓋傳統的制造工藝流程為，剪切下料-落料沖壓成型-圓邊-注膠-干燥-包裝。其中注膠為制造工藝必不可少的一個環節，其作用是起到密封作用，注膠工藝必然要使用注膠設備，然后是烘干設備。現有技術中，授權公告號CN203033112U的實用新型公開了一種馬口鐵爪式旋開蓋，屬于金屬蓋領域，其結構包括蓋面和蓋爪，所述的蓋面為圓形，其內表面的周邊設置有截面為弧形的注膠槽，注膠槽的深度為0.55mm-0.65mm，該實用新型具有設計合理、結構簡單、易于加工等特點，有效的降低了生產成本，提高了生產效益，而且密封墊和注膠槽結合的更牢靠，但是該產品沒有應用到覆膜技術，仍需墊片來進行密封，因而，制作工藝不夠環保，增加了使用成本。然而經我司的實驗實踐結果表面，只要在密封蓋外形頂部增加一圈加強筋，形成一種骨架結構，保證密封蓋的剛性，再用0.10—0.12_的覆膜材料完全可以取代大部分密封蓋的墊片，實現密封功能。如采用金屬板熱覆膜PE或者其他材料替代各類罐蓋墊片的密封性能，將大大簡化各種蓋的制造工藝，減少生產罐蓋設備的數量并大幅度地減少生產過程能耗，降低成本，同時對人體健康和環境保護起到很大的作用。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種簡便耐用、密封性好及成本低的覆膜材料制成的旋開蓋。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種覆膜材料制成的旋開蓋，所述旋開蓋由覆膜金屬板制成，其特征在于:所述旋開蓋包括頂面蓋體和設置于頂面蓋體的環形加強筋，所述環形加強筋的截面呈“V型”或“U型”，環形加強筋的下凹部與頂面蓋體內壁邊緣構成一個與用于密封罐體口部的容納空間，頂面蓋體的邊緣設置有側面蓋體。
[0005]所述的頂面蓋體底部與側面蓋體的連接處設置有一圈下凹臺階，下凹臺階向內凹入從而與環形加強筋配合使得對罐體口部的密封性更好。
[0006]所述的側面蓋體頂部周向均勻設有多個用于開啟的齒形凹槽。
[0007]所述的側面蓋體底部設置有一道防盜圈。
[0008]所述的側面蓋體由依次設置的側邊、折邊和弧邊構成，所述的側邊豎直環繞在頂面蓋體邊緣，折邊內翻且環向設置在側邊邊緣，側邊上下兩側分別與頂面蓋體和折邊呈90°角，弧邊截面為半圓形且呈半封閉狀地環繞在折邊邊緣。
[0009 ]所述的覆膜金屬板為內外表面均熱覆有機高分子薄膜的金屬板。
[0010]所述的有機高分子薄膜采用PET、PE、PP中的一種材料制成，有機高分子薄膜厚度為0.10-0.12mmο
[0011]所述的覆膜金屬板的金屬材料采用鐵或鋁制成。
[0012]所述的覆膜金屬板設有印刷圖案層。
[0013]所述的印刷圖案層印制在有機高分子薄膜或金屬板上。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型所提供的旋開蓋，通過印刷有機高分子薄膜的使用還替代了傳統印刷工藝，不僅簡便耐用，密封性好，具有優越的防刮花、防生銹效果，還節省了內外防銹涂層，減少了有毒材料的使用和排放，節省了成本，從而更加具有環保和減少成本的優越性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例1的截面圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例2的截面圖。
[0017]圖中，1-頂面蓋體，2-環形加強筋，3-側邊，4-折邊，5-弧邊，6_側面蓋體，7_齒形凹槽，8-防盜圈，9-下凹臺階，10-下沉平臺。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]實施例1:如圖1所示，一種覆膜材料制成的旋開蓋，所述旋開蓋由覆膜金屬板制成，其特征在于:所述旋開蓋包括頂面蓋體(I )，所述的頂面蓋體(I)上設有下沉平臺(10)，下沉平臺(10)上設有截面呈“V型”或“U型”的環形加強筋(未圖示)，環形加強筋(2)的下凹部與頂面蓋體(I)內壁邊緣構成一個與用于密封罐體口部的容納空間，頂面蓋體(I)的邊緣設置有側面蓋體(6)。
[0020]在本實施例中，所述的頂面蓋體(I)底部與側面蓋體(6)的連接處設置有一圈下凹臺階(9)，下凹臺階(9)向內凹入從而與環形加強筋(未圖示)配合使對罐體口部的密封性得到增強，所述的側面蓋體(6)頂部周向均勻設有多個便于人手開啟的齒形凹槽(7)，所述的側面蓋體(6)底部設置有一道防盜圈(8)。
[0021]實施例2:如圖2所示，一種覆膜材料制成的旋開蓋，所述旋開蓋由覆膜金屬板制成，其特征在于:所述旋開蓋包括頂面蓋體(I)和設置于頂面蓋體(I)的環形加強筋(2)，所述環形加強筋(2)的截面呈“V型”或“U型”，環形加強筋(2)的下凹部與頂面蓋體(I)內壁邊緣構成一個與用于密封罐體口部的容納空間，頂面蓋體(I)的邊緣設置有側面蓋體(6)。
[0022]在本實施例中，所述的側面蓋體(6)由依次設置的側邊(3)、折邊(4)和弧邊(5)構成，所述的側邊(3)豎直環繞在頂面蓋體(I)邊緣，折邊(4)內翻且環向設置在側邊(3)邊緣，側邊(3)上下兩側分別與頂面蓋體(I)和折邊(4)呈90°角，弧邊(5)截面為半圓形且呈半封閉狀地環繞在折邊(4)邊緣。
[0023]本實用新型先利用金屬薄板熱覆膜技術，將有機高分子薄膜高溫、高壓直接熱覆到鋼板內外兩側上，然后再用于制蓋的成型作業，所采用改性的有機高分子薄膜材料，除內層與鋼板有良好的粘結性能外，外層為保護層具有優良的防刮花、防生銹性能。
[0024]總之，覆膜技術的誕生，必將會帶來一場傳統金屬罐蓋的生產工藝和技術革命。金屬板覆膜材料替代各類罐蓋墊片的技術極大程度簡化制蓋工藝，減少生產設備組成和減少污染物排放，更環保。同時覆膜技術的應用使得生產率，生產成本，清潔衛生，環境保護各個方面更具優勢，且應用越來越廣泛，采用金屬板覆膜材料替代各類罐蓋墊片的技術必將為社會創造更大的社會經濟效益和對環境的保護起到更大的作用。
[0025]上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.一種覆膜材料制成的旋開蓋，所述旋開蓋由覆膜金屬板制成，其特征在于:所述旋開蓋包括頂面蓋體和設置于頂面蓋體的環形加強筋，所述環形加強筋的截面呈“V型”或“U型”，環形加強筋的下凹部與頂面蓋體內壁邊緣構成一個與用于密封罐體口部的容納空間，頂面蓋體的邊緣設置有側面蓋體。2.根據權利要求1所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的頂面蓋體底部與側面蓋體的連接處設置有一圈下凹臺階。3.根據權利要求1或2所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的側面蓋體頂部周向均勻設有多個用于開啟的齒形凹槽。4.根據權利要求3所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的側面蓋體底部設置有一道防盜圈。5.根據權利要求1所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的側面蓋體由依次設置的側邊、折邊和弧邊構成，所述的側邊豎直環繞在頂面蓋體邊緣，折邊內翻且環向設置在側邊邊緣，側邊兩側分別與頂面蓋體和折邊呈90°角，弧邊截面為半圓形且環繞在折邊邊緣。6.根據權利要求1所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的覆膜金屬板為內外表面均熱覆有機高分子薄膜的金屬板。7.根據權利要求6所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的有機高分子薄膜采用PET、PE、PP中的一種材料制成，有機高分子薄膜厚度為0.10-0.12mm。8.根據權利要求1所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的覆膜金屬板的金屬材料采用鐵或鋁制成。9.根據權利要求1所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的覆膜金屬板設有印刷圖案層。10.根據權利要求9所述的覆膜材料制成的旋開蓋，其特征在于:所述的印刷圖案層印制在有機高分子薄膜或金屬板上。
【文檔編號】B65D41/34GK205499728SQ201620028761
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】鐘定中
【申請人】佛山市定中機械有限公司