包裝機翻領器成型裝置的制造方法
【專利摘要】一種包裝機翻領器成型裝置，所述成型裝置包括底座、翻領圓筒及翻領成型模具，所述翻領圓筒兩端分別與底座及翻領成型模具連接，形成翻領成型模具的支撐結構，所述翻領成型模具上端與衣領相適配的開口處于翻領圓筒一體相連，且所述翻領圓筒對應翻領成型模具中衣領對襟處設置有可調節翻領成型模具尺寸及加工角度的調節口，所述調節口的兩對應端出設置有調節結構。本實用新型的包裝機翻領器成型裝置，在尺寸、加工角度及焊縫對接方面都有較大改進，根據要求翻領器大小可以按尺寸比例進行相應調整更便于加工和安裝。
【專利說明】
包裝機翻領器成型裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種物料包裝機翻領器，特別涉及一種顆粒物料包裝機翻領器成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前，大多數的自動物料包裝機上多有翻領器成型裝置。現有技術中的物料包裝機翻領器成型裝置主要由獨立翻領器和設置在翻領器內部的圓筒及輔助支撐架共同組成，使用時，物料包裝卷膜由固定支架，經平行運行至翻領器再由上下行氣動組合裝置，經過翻領器的折疊由內部的圓筒裝置將物料流入成型后的袋中，再經袋口復合形成袋裝產品。包裝機翻領器是包裝機的一個核心部件，加工制造難度非常大，而且對于安裝調試的技術要求非常高，即使偏差I個毫米都會造成內包材卡袋、斷袋及跑偏現象。因長期物料卷膜要經翻領器折疊后再形成桶裝包裝物，這樣翻領器和內部圓筒相接部位就容易磨損，因對翻領器和內部圓筒相接尺寸的要求比較嚴，經過一段時間的運行就要更換翻領器，往往加工好的翻領器經安裝后無法達到理想的要求，期間還要經多次修復才能使用，這樣不僅增加了工時有時因加工的角度偏差加大而無法修復使用而作廢品處理，不僅費時而且增加生產成本。
[0003]因此，就需要有一種行之有效的尺寸來保障翻領器的加工成型，也就是在這樣的情況下，經反復研制形成了現有的加工尺寸及技術要點，保障了翻領器和內部圓筒的尺寸匹配。不僅提高了生產效率和成品率而且降低了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種物料包裝機翻領器成型裝置，改變了與現有翻領器加工尺寸的結構，更便于加工和更換。
[0005]—種包裝機翻領器成型裝置，所述成型裝置包括底座、翻領圓筒及翻領成型模具，所述翻領圓筒兩端分別與底座及翻領成型模具連接，形成翻領成型模具的支撐結構，所述翻領成型模具上端與衣領相適配的開口處于翻領圓筒一體相連，且所述翻領圓筒對應翻領成型模具中衣領對襟處設置有可調節翻領成型模具尺寸及加工角度的調節口，所述調節口的兩對應端出設置有調節結構。
[0006]進一步，所述調節結構包括兩個調節塊，各調節塊與對應的翻領圓上調節口的一個對應端連接形成聯動結構，且各調節塊與開設在底座表面上調節滑軌可水平往復運動的連接。
[0007]進一步，所述各調節塊上橫向穿射有螺紋桿，該螺紋桿能與所述調節滑軌配合移動，且所述對應兩個調節塊的傾斜設置但不交叉。
[0008]進一步，所述底座為呈菱形的板狀體，其兩側開設有固定孔。
[0009]進一步，所述底座地面上設置有防止滑動的止滑墊，所述止滑墊為橡膠墊片。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的包裝機翻領器成型裝置，在尺寸、加工角度及焊縫對接方面都有較大改進，根據要求翻領器大小可以按尺寸比例進行相應調整更便于加工和安裝。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例中底座結構剖面圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0014]如圖2所示，一種包裝機翻領器成型裝置，所述成型裝置包括底座1、翻領圓筒2及翻領成型模具3，所述翻領圓筒2兩端分別與底座I及翻領成型模具3連接，形成翻領成型模具的支撐結構，所述翻領成型模具3上端與衣領相適配的開口處于翻領圓筒2—體相連。
[0015]如圖1所示，前述翻領成型模具3上端與衣領相適配的開口處于翻領圓筒一體相連，且所述翻領圓筒2對應翻領成型模具3中衣領對襟處設置有可調節翻領成型模具尺寸及加工角度的調節口，所述調節口的兩對應端出設置有調節結構4;所述調節結構4包括兩個調節塊41，各調節塊41與對應的翻領圓上調節口的一個對應端連接形成聯動結構，且各調節塊41與開設在底I座表面上調節滑軌可水平往復運動的連接，所述各調節塊41上橫向穿射有螺紋桿42，該螺紋桿42能與所述調節滑軌配合移動，且所述對應兩個調節塊的傾斜設置但不交叉;具體的說，所述滑軌為一嵌入在底座I表面凹槽內切能與螺紋桿42相互嚙合的蝸桿，而螺紋桿42優選大小相適配的螺栓，其能帶動調節塊41沿著滑軌方向移動，進而對調節口的大小進行調節，從而對翻領模具3的大小進行調劑，另其能適應不同規格及需求的衣領制造，進而擴大應用市場。
[0016]結合圖2所示，前述底座I為呈菱形的板狀體，其兩側開設有固定孔11，所述底I座地面上設置有防止滑動的止滑墊12，所述止滑墊12為橡膠墊片；具體的說，所述底座I的設置是為了對翻領圓筒2及翻領成型模具3的支撐，而底座I 一般是固定在加工臺或工作臺上，而現有的加工臺或工作臺大多為金屬表面，而金屬表面摩擦力小，令包裝機翻領器成型裝置能夠穩固的安裝，從而也確保其工作效率。
[0017]以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術領域的技術人員所具備的的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種包裝機翻領器成型裝置，其特征在于:所述成型裝置包括底座、翻領圓筒及翻領成型模具，所述翻領圓筒兩端分別與底座及翻領成型模具連接，形成翻領成型模具的支撐結構，所述翻領成型模具上端與衣領相適配的開口處于翻領圓筒一體相連，且所述翻領圓筒對應翻領成型模具中衣領對襟處設置有可調節翻領成型模具尺寸及加工角度的調節口，所述調節口的兩對應端出設置有調節結構。2.根據權利要求1所示的包裝機翻領器成型裝置，其特征在于:所述調節結構包括兩個調節塊，各調節塊與對應的翻領圓上調節口的一個對應端連接形成聯動結構，且各調節塊與開設在底座表面上調節滑軌可水平往復運動的連接。3.根據權利要求2所示的包裝機翻領器成型裝置，其特征在于:所述各調節塊上橫向穿射有螺紋桿，該螺紋桿能與所述調節滑軌配合移動，且所述對應兩個調節塊的傾斜設置但不交叉。4.根據權利要求1所示的包裝機翻領器成型裝置，其特征在于:所述底座為呈菱形的板狀體，其兩側開設有固定孔。5.根據權利要求4所示的包裝機翻領器成型裝置，其特征在于:所述底座地面上設置有防止滑動的止滑墊，所述止滑墊為橡膠墊片。
【文檔編號】B65B9/22GK205554695SQ201620195849
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發明人】顧磊
【申請人】廈門艾思歐標準砂有限公司