一種全自動灌裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種全自動灌裝機，包括機架、儲液箱組件、灌裝嘴升降機構、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機構、定量灌裝機構、輸送裝置以及控制整個電路系統的控制系統，所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機、主動輪、被動輪以及接料槽，所述電機安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機的輸出端與所述主動輪連接，所述被動輪通過被動軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設有若干支撐柱，所述支撐柱上設有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動輪、所述被動輪以及所述輸送帶支撐板上。本實用新型的全自動灌裝機控制簡單、實用方便、輸送帶易于清洗。
【專利說明】
一種全自動灌裝機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種全自動灌裝機。
【背景技術】
[0002]現有技術灌裝機是目前應用最廣泛的包裝機械之一，可廣泛的應用于食品、飲料、化工、醫藥等行業。灌裝機為了保證灌裝出來產品的衛生，各行業對灌裝的環境都有其對應的衛生要求，由于產品在輸送過程中因為種種原因如:灌裝時候的液體的飛濺、滴漏、甚至缺陷破損的容器被灌裝或著打翻被灌裝了的容器等等情況都有可能污染到輸送帶甚至污染到地面環境從而污染到產品，為了防止產品的污染需要對輸送帶進行清洗，傳統的輸送帶清洗時，只能清洗輸送帶的上表面，且清洗液會灑落至地面上，難以收集，容易對地面產生更大范圍的污染。
[0003]為了克服上述問題，現有技術中的常規選擇是在輸送帶的下方安裝一中U型的槽，U型槽的寬度大于輸送帶的寬度，但這種方法對輸送帶的支撐腳安裝帶來不便，用材成本相對較高，且清洗輸送帶下表面時需要拆卸輸送帶才能清洗，操作非常的麻煩耽誤生產效率。
[0004]為此，業界急需提供一種成本較低的解決方案來克服現有技術中的上述問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提出一種全自動灌裝機，解決了現有技術中的輸送帶不易清洗，以及由于要承接散落的液體而造成全自動灌裝機的造價成本高的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種全自動灌裝機，包括機架、儲液箱組件、灌裝嘴升降機構、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機構、定量灌裝機構、輸送裝置以及控制整個電路系統的控制系統，所述控制系統安裝在所述機架上，所述輸送裝置設于機架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機構設于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機構設于所述攔截定位檢測接余料機構的旁側，所述定量灌裝機構的進料口通過管道與所述儲液箱組件的儲液箱連接，所述定量灌裝機構的出料口與所述灌裝嘴升降機構的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機、主動輪、被動輪、支撐柱以及輸送帶支撐板，所述電機安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機的輸出端與所述主動輪連接，所述被動輪通過被動軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設有若干支撐柱，所述支撐柱上設有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動輪、所述被動輪以及所述輸送帶支撐板上。
[0007]進一步，所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一、安裝在支撐柱上的襯托板二、安裝在襯托板一上的限位襯托條一以及安裝在襯條托板二上的限位襯托條
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[0008]進一步，所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述支撐柱安裝在所述輸送帶骨架板一和輸送帶骨架板二上，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。
[0009]進一步，所述主動輪與所述被動輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉動連接。
[0010]進一步，所述電機通過電機安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠離所述輸送帶骨架板二的一端設有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠離所述輸送帶骨架板一的一端設有端面封板二，所述主動輪安裝在主動輪座上，所述主動輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。
[0011]進一步，所述輸送帶安裝架的旁側設有兩個接料槽，兩個接料槽與輸送帶傳送方向平行設置。
[0012]進一步，兩個接料槽的兩端分別設有一個用于出水的水嘴。
[0013]進一步，所述地腳一的下端設有腳盤一，所述地腳二的下端設有腳盤二。
[0014]進一步，所述輸送帶骨架板一的兩側分別連接被動輪張緊座一和被動輪張緊座二，所述被動輪張緊座一和所述被動輪張緊座二分別設有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設有與第一通孔和第二通孔相適應的第三通孔和第四通孔，所述被動輪通過一根被動軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動輪通過一根被動軸插接在第二通孔和第四通孔中。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型的全自動灌裝機操作簡單、實用方便。本實用新型的全自動灌裝機通過設置在輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二的支撐柱和輸送帶支撐板使得輸送帶容易清洗，在輸送帶污染處可以在輸送帶的上表面進行清洗同時還可以清洗其下表面。本實用新型的全自動灌裝機設置有接水槽用于防止物料散落地面及清洗時承接清洗液。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型一種全自動灌裝機；
[0018]圖2為圖1所示全自動灌裝機的輸送裝置的立體結構示意圖；
[0019]圖3為圖2所示全自動輸送裝置的拆分結構示意圖
[0020]圖4為圖2所示輸送裝置的部分結構的豎直方向的剖面示意圖
[0021]圖5為現有技術中的輸送裝置的剖面示意圖。
[0022]附圖中:1-機架;2-儲液箱組件;3-定量灌裝機構;4-灌裝嘴升降機構;5-攔截定位檢測接余料機構;6-輸送裝置;7-控制系統;602-輸送帶骨架板一;603-支撐柱;604-襯條托板一;605-限位襯托條一;606-襯條托板二; 607-限位襯托條二; 608-骨架連接板一;609-骨架連接板二; 610-輸送帶骨架板二; 611-端面封板二; 612-電機安裝座;613-主動軸;614-主動輪;615-主動輪座;616-水嘴四；617-水嘴三;618-電機;619-地腳二;620-腳盤二;621-輸送帶；622-滾軸連接桿;623-地腳一 ；624-腳盤一 ；625-水嘴二 ； 626-被動軸；627-水嘴一；628-被動輪;629-被動輪張緊座二; 630-端面封板一;631-被動輪張緊座一;632-接料槽。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1-4所示，一種全自動灌裝機，包括機架1、儲液箱組件2、灌裝嘴升降機構4、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機構5、定量灌裝機構3、輸送裝置6以及控制整個電路系統的控制系統7，所述控制系統7安裝在所述機架I上，所述輸送裝置6設于機架I下方，所述輸送裝置6的輸送帶621與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機構5設于所述輸送帶621的上方，所述灌裝嘴升降機構4設于所述攔截定位檢測接余料機構5的旁側，所述定量灌裝機構3的進料口通過管道與所述儲液箱組件2的儲液箱連接，所述定量灌裝機構3的出料口與所述灌裝嘴升降機構4的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置6包括輸送帶安裝架、輸送帶621、電機618、主動輪614、被動輪628、支撐柱603以及輸送帶支撐板，所述電機618安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機的輸出端與所述主動輪614連接，所述被動輪628通過被動軸626與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設有若干支撐柱608，所述支撐柱608上設有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶621套接在所述主動輪614、所述被動輪628以及所述輸送帶支撐板上。
[0025]所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一604、安裝在支撐柱上的襯托板二 606、安裝在襯托板一 604上的限位襯托條一 605以及安裝在襯條托板二606上的限位襯托條二607。
[0026]所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一602、輸送帶骨架板二 610、骨架連接板一608、骨架連接板二609以及地腳一 623和地腳二 619，所述支撐柱603安裝在所述輸送帶骨架板一602和輸送帶骨架板二 610上，所述輸送帶骨架板一602與所述輸送帶骨架板二 610通過骨架連接板一 608和骨架連接板二609連接，所述地腳一623與所述地腳二 619分別安裝在所述輸送帶骨架板一602與所述輸送帶骨架板二 610的下方。
[0027]所述主動輪614與所述被動輪628將所述輸送帶621分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設有若干緊靠所述輸送帶621的滾軸連接桿622，所述滾軸連接桿622與所述輸送帶骨架板一602或輸送帶骨架板二 610轉動連接。
[0028]所述電機618通過電機安裝座612與所述輸送帶骨架板二610連接，所述輸送帶骨架板一 602遠離所述輸送帶骨架板二 610的一端設有端面封板一 630，所述輸送帶骨架板二610遠離所述輸送帶骨架板一 602的一端設有端面封板二611，所述主動輪614安裝在主動輪座615上，所述主動輪座615安裝在所述輸送帶骨架板二 610上。
[0029]所述輸送帶安裝架的旁側設有兩個接料槽632，兩個接料槽632與輸送帶傳送方向平行設置。
[0030]兩個接料槽的兩端分別設有一個用于出水的水嘴。本實用新型中共設置四個水嘴，分別為水嘴一 625、水嘴二 624、水嘴三615、水嘴四613。清洗時清洗液通過所述水嘴排出。
[0031]所述地腳一623的下端設有腳盤一624，所述地腳二623的下端設有腳盤二620。
[0032]所述輸送帶骨架板一602的兩側分別連接被動輪張緊座一 631和被動輪張緊座二629，所述被動輪張緊座一 631和所述被動輪張緊座二 629分別設有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一 602上設有與第一通孔和第二通孔相適應的第三通孔和第四通孔，所述被動輪628通過一根被動軸626插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動輪628通過一根被動軸626插接在第二通孔和第四通孔中。
[0033]工作時，在控制系統7中設置需要灌裝的毫升量，點擊機器啟動按鈕，物料從儲液箱組件2進入到定量灌裝機構3，定量灌裝機構3內抽取的液體灌裝到灌裝嘴升降機構4，灌裝嘴升降機構4將物料灌裝到輸送裝置6的輸送帶輸送過來的容器中，攔截定位檢測接余料機構5對控制輸送過來的容器的進出以及夾緊。
[0034]輸送裝置6通過固定輸送帶骨架板一602與輸送帶骨架板二610設置于機架I上，且與地面保持平行，可以理解，機架I與輸送帶6可固設為一體。輸送帶6可以承載、送入及送出容器，輸送6在使用過程設有兩側設有護欄(本方案省略護欄結構的描述);所述輸送帶骨架板一 602上左側固定安裝有被動輪張緊座一 631右側固定安裝有被動輪張緊座二 629，且所述被動輪張緊座一631與被動輪張緊座二629設置有長槽口，被動軸628安裝在所述被動輪張緊座一631與被動輪張緊座二629之間的之中，可以理解的被動軸628可以在長槽口中調整位置，被動輪628通過軸承可旋轉的安裝在被動軸628上;輸送帶骨架板一 602的后端通過骨架連接板一 608、骨架連接板二 609連接安裝輸送帶骨架板二 610，輸送帶骨架板一 602與輸送帶骨架板二 610在拼接好之后涂抹有膠水用于密封;輸送帶骨架板二 610的末端左側安裝有電機安裝座612，右側安裝有主動輪座615，主動軸613可旋轉的同心的安裝在主動輪座615與電機安裝座612之中并穿過電機安裝座612伸入到電機608轉動輸出孔內，電機608安裝在電機安裝座612上;襯條托板一 604與襯條托板二 606通過若干支撐柱603安裝在輸送帶骨架板一 602與輸送帶骨架板二 610上，限位襯托條一 605安裝在襯條托板一 604上，限位襯托條二607安裝在襯條托板二606上。
[0035]本實用新型的輸送帶可以指板鏈、網鏈類一片一片鏈接的輸送帶。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動灌裝機，包括機架、儲液箱組件、灌裝嘴升降機構、用于攔截容器出入的攔截定位檢測接余料機構、定量灌裝機構、輸送裝置以及控制整個電路系統的控制系統，所述控制系統安裝在所述機架上，所述輸送裝置設于機架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測接余料機構設于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機構設于所述攔截定位檢測接余料機構的旁側，所述定量灌裝機構的進料口通過管道與所述儲液箱組件的儲液箱連接，所述定量灌裝機構的出料口與所述灌裝嘴升降機構的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機、主動輪、被動輪、支撐柱以及輸送帶支撐板，所述電機安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機的輸出端與所述主動輪連接，所述被動輪通過被動軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設有若干支撐柱，所述支撐柱上設有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動輪、所述被動輪以及所述輸送帶支撐板上。2.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一、安裝在支撐柱上的襯托板二、安裝在襯托板一上的限位襯托條一以及安裝在襯條托板二上的限位襯托條二。3.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述支撐柱安裝在所述輸送帶骨架板一和輸送帶骨架板二上，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。4.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述主動輪與所述被動輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉動連接。5.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述電機通過電機安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠離所述輸送帶骨架板二的一端設有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠離所述輸送帶骨架板一的一端設有端面封板二，所述主動輪安裝在主動輪座上，所述主動輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。6.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述輸送帶安裝架的旁側設有兩個接料槽，兩個接料槽與輸送帶傳送方向平行設置。7.如權利要求6所述的全自動灌裝機，其特征在于:兩個接料槽的兩端分別設有一個用于出水的水嘴。8.如權利要求3所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述地腳一的下端設有腳盤一，所述地腳二的下端設有腳盤二。9.如權利要求1所述的全自動灌裝機，其特征在于:所述輸送帶骨架板一的兩側分別連接被動輪張緊座一和被動輪張緊座二，所述被動輪張緊座一和所述被動輪張緊座二分別設有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設有與第一通孔和第二通孔相適應的第三通孔和第四通孔，所述被動輪通過一根被動軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動輪通過一根被動軸插接在第二通孔和第四通孔中。
【文檔編號】B65G21/00GK205652733SQ201620372723
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月28日 公開號201620372723.9, CN 201620372723, CN 205652733 U, CN 205652733U, CN-U-205652733, CN201620372723, CN201620372723.9, CN205652733 U, CN205652733U
【發明人】李順, 徐哲政
【申請人】廣州科已達智能科技有限公司, 廣州越興兄弟包裝有限公司