實用型密封盒生產設備的制造方法

專利名稱:實用型密封盒生產設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種實用型密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模；所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設有主進塑通道，下部分別開設有第一進塑豎道、第二進塑豎道、第三進塑豎道及第四進塑豎道，進塑豎道與主進塑通道之間通過一橫向設置的分塑橫道相連通；所述第一進塑豎道、第二進塑豎道、第三進塑豎道、第四進塑豎道內分別設有可上下動作進而實現通道開啟或關閉的第一配合動作桿、第二配合動作桿、第三配合動作桿、第四配合動作桿。本實用新型結構簡單，塑膠注塑過程中不易凝固，多個注塑機位同時進行，注塑效率高；設備不易損壞，使用壽命長。
【專利說明】
實用型密封盒生產設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種實用型密封盒生產設備。【背景技術】
[0002]熱注塑模具是利用加熱裝置使流道內塑膠始終不凝固的模具，由于其比傳統模具成形周期短，更節約原料，所以越來越廣泛地被應用。但是，現有的熱塑膠模具，在結構上較為復雜，并且注塑流道較少，效率較低。由于需要對注塑嘴進行進行關閉，通常需要在模具內設置驅動件進行控制，但由于模具內設有加熱裝置，驅動件在高溫的情況下進行工作，極易發生損壞。【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種塑膠不易凝固、密封效果好、驅動機構不易損壞、節約能耗的熱注塑模具。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種實用型密封盒生產設備， 包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設有主進塑通道，下部分別開設有第一進塑豎道、第二進塑豎道、第三進塑豎道及第四進塑豎道，進塑豎道與主進塑通道之間通過一橫向設置的分塑橫道相連通，各通道下部均形成有注塑嘴;所述第一進塑豎道、 第二進塑豎道、第三進塑豎道、第四進塑豎道內分別設有可上下動作進而實現通道開啟或關閉的第一配合動作桿、第二配合動作桿、第三配合動作桿、第四配合動作桿，各通道上部均連通有可供動作桿插入并于其內上下動作的動作桿腔;所述第一配合動作桿、第二配合動作桿連接有可驅動其上下動作的第一驅動件，所述第三配合動作桿、第四配合動作桿連接有可驅動其上下動作的第二驅動件;該第一驅動件包括設于第一配合動作桿上方的第一助推條、設于第二配合動作桿上方的第二助推條、連接第一助推條和第二助推條的第一驅動橫桿及設于第一驅動橫桿上的第一位移電機;該第二驅動件包括設于第三配合動作桿上方的第三助推條、設于第四配合動作桿上方的第四助推條、連接第三助推條和第四助推條的第二驅動橫桿及設于第二驅動橫桿上的第二位移電機;各動作桿上均設有可在動作桿下移時對注塑嘴進行關閉的密封件、對各進塑豎道進行關閉的第一開關凸塊及對動作桿腔進行關閉的第二開關凸塊;該密封件包括形成于動作桿底部的封堵頭和設于封堵頭兩側壁的半圓形密封凸起，所述注塑嘴兩側壁分別開設有與該半圓形密封凸起相配合的半圓形密封凹槽;所述模體側部形成有傾斜設置的出料滑軌，滑軌底部設置有一工件收集斗，該出料滑軌上設有用于將完工的工件取出并置入出料滑軌中的取件爪。
[0005]進一步的，所述注塑嘴和封堵頭上均形成有便于配合的傾斜面。
[0006]進一步的，所述第一開關凸塊、第一開關凸塊側壁均開設有環形卡槽，該環形卡槽內均卡設有密封橡膠環。
[0007]綜上所述，本實用新型結構簡單，設置多條進塑豎道，一臺機器可同時對多個工件進行注塑，工作效率高;動作桿底部設置密封凸起，與注塑嘴上的密封凹槽配合，在關閉注塑嘴時有效防止塑膠泄漏，鳴鳳效果好;上部設置第一開關凸塊可在動作桿下移時對進塑豎道的上部進行封閉，實現流道的雙重封閉，密封效果好，不易泄漏;驅動件設置在模具外部，兩個動作桿同時通過一個驅動件驅動，節約能耗;并且驅動件設置在遠離動作桿腔的位置，進塑豎道內的熱氣不會通過動作桿腔傳送到驅動件上，驅動件不易受熱損壞，使用壽命長；出料滑軌及取件爪的配合，實現工件出料的自動化操作，減少工人使用量，提高工作效率。【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的局部示意圖一。
[0010]圖3為本實用新型的局部示意圖二。【具體實施方式】
[0011]為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-3所示，一種實用型密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板1，該加熱主板1上部開設有主進塑通道11，主進塑通道11下部分別開設有第一進塑豎道12、第二進塑豎道13、第三進塑豎道14及第四進塑豎道15,進塑豎道與主進塑通道11之間通過一橫向設置的分塑橫道16相連通，各通道下部均形成有注塑嘴2;所述第一進塑豎道 12、第二進塑豎道13、第三進塑豎道14、第四進塑豎道15內分別設有第一配合動作桿31、第二配合動作桿32、第三配合動作桿33、第四配合動作桿34,通過動作桿的上下動作來實現通道的開啟或關閉；設置了多條進塑豎道，可在一個模具上同時進行多個工件的注塑，工作效率高。優選的，所述加熱主板1上開設有若干燃氣通道8,該燃氣通道圍設在主進塑通道11、 分塑橫道16以及各進塑豎道外側，始終保持通道處于高溫環境下，使得通道內的塑膠保持熔融狀態，不會發生凝固。
[0013]具體的，各通道上部均連通有動作桿腔4,進而動作桿插入其內，并在動作桿腔4和流道內上下移動;為了節省能耗，所述第一配合動作桿31、第二配合動作桿32通過第一驅動件進行驅動，使其上下移動；同樣的，所述第三配合動作桿33、第四配合動作桿34通過第二驅動件進行驅動，使其上下移動;兩個動作桿同時通過一個驅動件驅動，減少驅動件的設置，減少能耗;具體的，該第一驅動件包括第一助推條51、第二助推條52、第一驅動橫桿53以及第一位移電機54;第一助推條51設于設于第一配合動作桿31上方，第二助推條52設于第二配合動作桿32上方，第一驅動橫桿53用于連接第一助推條51和第二助推條52,第一位移電機54則設于第一驅動橫桿53上，從而電機驅動第一驅動橫桿53下移時，可帶動第一助推條51和第二助推條52下移，向下推動動作桿，實現注塑嘴的封堵;該第二驅動件包括第三助推條55、第四助推條56、第二驅動橫桿57以及第二位移電機58;所述第三助推條55設于第三配合動作桿33上方，所述第四助推條56設于第四配合動作桿34上方，所述第二驅動橫桿57 用于連接第三助推條55和第四助推條56,所述第二位移電機58則設于第二驅動橫桿57上，從而第二位移電機58驅動第二驅動橫桿57下移時，可帶動第三助推條55、第四助推條56下移，向下推動動作桿，實現注塑嘴的封堵。為了使驅動件上移時能夠迅速帶動動作桿一同上移，快速解除對注塑頭份封堵;我們在驅動件與動作桿之間設置了一個磁感連接件;該磁感連接件包括設于助推條下部的上磁感塊71和設于動作桿頂部的下磁感塊72,當助推條上移時，由于兩磁感塊之間的磁力吸附作用，使得動作桿跟隨助推條一同上移，實現對注塑口的快速開啟。
[0014]為了防止在關閉注塑嘴時密封性不夠而發生泄漏，我們在各動作桿上均設置了密封件，該密封件可在動作桿下移時對注塑嘴2進行關閉；具體的，該該密封件包括形成于動作桿底部的封堵頭63和設于封堵頭63兩側壁的半圓形密封凸起64,所述注塑嘴2兩側壁分別開設有半圓形密封凹槽2,當動作桿下移時，該半圓形密封凸起64卡入半圓形密封凹槽2 內，兩者之間完全貼合，從而防止封堵頭與注塑嘴之間產生間隙，防止泄露;優選的，為了方便所述注塑嘴2和封堵頭63之間的配合，我們將注塑嘴2和封堵頭63的側壁均設置為傾斜面，相較豎直面而言，貼合度更高，不易存在間隙。[〇〇15]其次，動作桿的上部設置了第一開關凸塊61和第二開關凸塊62;該第一開關凸塊 61可在動作桿下移時卡入進塑豎道上部，對進塑豎道進行關閉，從而與密封件配合實現對流道的雙重密封，密封效果好;所述第二開關凸塊62設置在第一開關凸塊61上方，可卡緊在動作桿腔4側壁，從而有效防止熱塑膠從動作桿腔向外泄露，同時可有效防止熱量向外散發;優選的，所述第一開關凸塊61、第一開關凸塊62側壁均開設有環形卡槽，該環形卡槽內均卡設有密封橡膠環，使得密封效果更好。
[0016]優選的，所述模具下部開設有用于對工件進快速冷凝進而防止工件變形的冷凝腔 9,工件可在注塑完成后掉落至冷凝腔9內，快速凝固，從而在移動出料的過程中不會發生變形。所述模體側部形成有出料滑軌，該出料滑軌上設有用于將完工的工件取出并置入至出料滑軌中的取件爪，該出料滑軌為傾斜設置，滑軌底部設置有一工件收集斗，可對滑軌上滑落的工件進行收集;實現工件出料的自動化操作，減少工人使用量，提高工作效率。
[0017]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種實用型密封盒生產設備，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊 模;所述熱膠注塑模包括模體，其特征在于:所述模體內設有用于防止塑膠冷卻的加熱主板 (1 )，該加熱主板(1)上部開設有主進塑通道(11 )，下部分別開設有第一進塑豎道(12)、第二 進塑豎道(13)、第三進塑豎道(14)及第四進塑豎道(15)，進塑豎道與主進塑通道(11)之間 通過一橫向設置的分塑橫道(16)相連通，各通道下部均形成有注塑嘴(2);所述第一進塑豎 道(12)、第二進塑豎道(13)、第三進塑豎道(14)、第四進塑豎道(15)內分別設有可上下動作 進而實現通道開啟或關閉的第一配合動作桿(31)、第二配合動作桿(32)、第三配合動作桿 (33)、第四配合動作桿(34)，各通道上部均連通有可供動作桿插入并于其內上下動作的動 作桿腔(4);所述第一配合動作桿(31)、第二配合動作桿(32)連接有可驅動其上下動作的第 一驅動件，所述第三配合動作桿(33)、第四配合動作桿(34)連接有可驅動其上下動作的第 二驅動件;該第一驅動件包括設于第一配合動作桿(31)上方的第一助推條(51)、設于第二 配合動作桿(32)上方的第二助推條(52)、連接第一助推條(51)和第二助推條(52)的第一驅 動橫桿(53)及設于第一驅動橫桿(53)上的第一位移電機(54);該第二驅動件包括設于第三 配合動作桿(33)上方的第三助推條(55)、設于第四配合動作桿(34)上方的第四助推條(56)、連接第三助推條(55)和第四助推條(56)的第二驅動橫桿(57)及設于第二驅動橫桿(57)上的第二位移電機(58);各動作桿上均設有可在動作桿下移時對注塑嘴(2)進行關閉 的密封件、對各進塑豎道進行關閉的第一開關凸塊(61)及對動作桿腔(4)進行關閉的第二 開關凸塊(62);該密封件包括形成于動作桿底部的封堵頭(63)和設于封堵頭(63)兩側壁的 半圓形密封凸起(64)，所述注塑嘴(2)兩側壁分別開設有與該半圓形密封凸起(64)相配合 的半圓形密封凹槽(21);所述模體側部形成有傾斜設置的出料滑軌，滑軌底部設置有一工 件收集斗，該出料滑軌上設有用于將完工的工件取出并置入出料滑軌中的取件爪。2.根據權利要求1所述的實用型密封盒生產設備，其特征在于:所述注塑嘴(2)和封堵 頭(63)上均形成有便于配合的傾斜面。3.根據權利要求1所述的實用型密封盒生產設備，其特征在于:所述第一開關凸塊 (61)、第一開關凸塊(62)側壁均開設有環形卡槽，該環形卡槽內均卡設有密封橡膠環。
【文檔編號】B29C45/27GK205705023SQ201620332881
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】王國宣
【申請人】浙江天齊電氣有限公司