專利名稱：儀表板的部分發泡部結合結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種儀表板的部分發泡部結合結構，該結構在中心層與外殼層之間形成聚氨酯泡沫，以便將中心層與外殼層結合為一體。將中心層和外殼層安裝在發泡模具上，在封閉模具的同時，通過形成在中心層上的外殼插入部，使之易于插入外殼層。而且，該插入的外殼層的端部在外部插入部的內側被彈性支撐或其端部通過外殼插入部的狹窄槽導入，將中心層與外殼層的結合結構形成不泄漏發泡液的復合密封結構，在切斷發泡液泄漏的同時，使之易于進行利用發泡模具的聚氨酯發泡作業，從而，使發泡液泄漏的事后處理作業最小化，在大幅提高部分發泡部產品的生產率的同時，可以生產出優質的部分發泡部產品。
背景技術：
通常，用于汽車內裝材料的儀表板10如圖1所示，安裝在車輛駕駛員和副駕駛員座位的前方，并包括顯示汽車速度和燃料剩余及各種警告等信息的儀器盤，還有安裝音像系統或保管各種物品的各種空間。它們起到車輛發生碰撞時吸收所產生部分沖擊力和保護乘客的作用。根據其制造方法分為軟面板(Soft panel)方式和硬面板(Hard panel)方式。
軟面板方式可以在中心層和聚氨酯泡沫層及外殼層等三重結構組成的儀表板10上制作出高雅圖案和柔軟手感，但將整個儀表板10用聚氨酯泡沫層生產，增加了自身重量及提高了制造成本。硬面板方式將儀表板10用單一材料通過噴射成型方式制造，可以減少重量及降低制造成本，但缺乏軟面板方式的高雅圖案和柔軟手感，產品只能適用于低檔小型車。
為了彌補軟面板和硬面板方式具有的各種缺點的同時，充分發揮軟面板和硬面板所具有的優點，制造儀表板10，如圖2所示，將中心層2的端部和外殼層3的端部按照一定角度彎曲后，結合中心層2和外殼層3，使之中心層2的彎曲部分內側接觸外殼層3的彎曲部的狀態下，在其內部填充聚氨酯泡沫層4，一次性形成中心層2和外殼層3連在一體的部分發泡部1。然后，在部分發泡部1上需要高雅圖案或柔軟手感的部分就制作軟面板，其它部分就制作硬面板而完成儀表板10。
然而，傳統的部分發泡部1在填充聚氨酯泡沫時，其發泡液容易通過中心層2和外殼層3的結合部流出。而且，為此額外加寬外殼層3，部分發泡外漏后，還需要將與外殼層3一起硬化的聚氨酯泡沫同外殼層3一起除去的切除工序和將其切除后的表面最終處理的砂磨工序等不必要的后處理工序。因此浪費發泡液和外殼層3材料的同時，因整體制造工序的增加，提高了儀表板10的制造成本。
為了彌補上述缺點，在中心層2和外殼層3接觸的結合部形成漏液防止槽或在中心層2上形成漏液防止檻，以切斷聚氨酯發泡液的泄漏。然而，這種泄漏防止結構也如中心層2和外殼層3，只具有接觸式吻合的簡單結合結構，因此無法根本地切斷發泡液泄漏，也無法有效地提高產品的生產率和其質量及降低儀表板10的制造成本。
發明內容
本發明旨在解決上述傳統弊端而開發的。根據本發明的儀表板的部分發泡部結合結構形成中心層和外殼層結合結構時將它制作成無法泄漏發泡液的復合結構，完全切斷發泡液泄漏的同時，利用發泡模具易于進行聚氨酯發泡作業，并以此最小化發泡液泄漏的后處理作業，大大提高部分發泡部產品的生產率的同時，生產優質部分發泡部產品。
為了達到上述目的，在制造中心層和外殼層之間發泡形成聚氨酯泡沫層的部分發泡部的中心層和外殼層的結合結構中其特征在于對應于中心層和外殼層結合部的中心層的端部，其內側凸出形成具備外殼層的傾斜導面和擠壓面的外殼插入部，插入到插入部內側的外殼層端部上形成使之與傾斜導面接觸的、向上部彎曲的傾斜彎曲部和在擠壓面的下方彈性支撐的彈性支撐部。
而且本發明的特征在于對應于中心層和外殼層結合部的中心層的端部，其內側凸出形成具備外殼層的導槽和插入孔的外殼插入部，在插入到外殼插入部內側的外殼層端部上形成可以通過引導槽插入的、在向上部彎曲的傾斜彎曲部的線端部插入插入槽的插入端部，引導槽在其流入口的寬度相對外殼層的傾斜彎曲部變形寬度寬的狀態下，越接近插入槽一側，其寬度越窄。
圖1是普通儀表板立體圖；圖2是圖1的A-A′線截面圖，是儀表板部分發泡部的截面圖；圖3及圖4是根據本發明第一實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖；
圖5至圖9是根據本發明第二實施例至第五實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖；圖10至圖11是根據本發明第六實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖；圖12及圖13是根據本發明第七實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖；以及圖14及圖15是根據本發明第八實施例及第九實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖。
圖中主要標號說明1部分發泡部2中心層 3外殼層4聚氨酯泡沫層 5上部模具 6下部模具7壓縮空氣注入口10儀表板21外殼插入口22傾斜導面 23擠壓面24、24′液體聚集空間25導槽 26插入槽27彎曲面31傾斜彎曲部 32彈性支撐部33插入端部具體實施方式
下面，參照附圖詳細地說明達到上述目的的本發明。
圖3及圖4是根據本發明第一實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖，圖5至圖9是根據本發明第二實施例至第五實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖，圖10至圖11是根據本發明第六實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖，圖12及圖13是根據本發明第七實施例的儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖，而圖14及圖15是根據本發明第八實施例及第九實施例儀表板的部分發泡部結合結構的截面圖。
首先，如對圖2為中心的儀表板10的部分發泡部1的說明中提到，在中心層2與外殼層3之間填充聚氨酯泡沫層4并成型時，對聚氨酯發泡液的泄漏影響最大的部分是中心層2和外殼層3的結合部，即，匹配(Matching)結構，因此，在后述的本發明詳細說明中以滿足本發明要求的中心層2和外殼層3的結合部結構為中心，并按照各種實施例說明其結構和作用關系。
而且，利用部分發泡部1制造儀表板10時，如圖2所示，外殼層3位于上部，中心層2位于下部。將外殼層3和中心層2安裝在發泡模具上，進行聚氨酯發泡時，因為將中心層2和外殼層3安裝在發泡模具上，因此，在本發明的詳細說明中，以將中心層2和外殼層3安裝在發泡模具上的狀態為標準，說明其結合部結構和結合過程。
圖3及圖4是根據本發明第一實施例儀表板10的部分發泡部1結合結構的截面圖，圖3(a)中所示的是發泡模具被封閉前的截面圖，(b)中所示的是發泡模具被封閉后的截面圖。圖4是在發泡模具中聚氨酯泡沫層4被填充成型后的部分發泡部1的截面圖。
根據本發明第一實施例的部分發泡部1的結合結構如圖3的(a)所示，在安裝上部模具5的中心層2的端部，即，對應于中心層2和外殼層3的結合部上向上部彎曲、凸出形成具備其內側外殼層3的傾斜導面22和接近水平的擠壓面23的外殼插入部21。下部模具6上安裝的外殼層3的端部，即，對應于中心層2和外殼層3結合部部分由與外殼插入部21的傾斜導面22接觸、向上方彎曲一次的傾斜彎曲部31和從傾斜彎曲部31的端部向后方二次彎曲并在擠壓面23的下方被彈性支撐的彈性支撐部32形成的結構組成。
分別將具有上述結合部結構的中心層2和外殼層3安裝到組成發泡模具的上部模具5和下部模具6上封閉發泡模具時，如圖3的(b)所示，外殼層3的傾斜彎曲部31隨著外殼插入部21的傾斜導面22被引導的同時，外殼層3的彈性支撐部32因外殼插入部21的擠壓面23向下方彈性擠壓，由此外殼層3的傾斜彎曲部31向外殼插入部21的傾斜導面22緊貼。
因此，發泡模具被封閉的同時，外殼插入部21的擠壓面23與外殼層3的前端彈性支撐部32之間存在第一次密封力(Sealing force；加壓接觸力)，并根據上述第一次密封力，外殼插入部21的傾斜導面22和外殼層的傾斜彎曲部31之間存在第二次密封力，因此在中心層2與外殼層3之間存在很強的密封力。
在上述狀態下，在中心層2與外殼層3之間注入聚氨酯發泡液進行發泡作業時，沿著外殼層3向中心層2和外殼層3的結合部流動的發泡液因中心層2與外殼層3之間的雙重強力密封力，不僅不外漏，而且，聚氨酯發泡時隨著其發泡壓力增大，上述擠壓面23和彈性支撐部32之間的接觸力也增大，因此，可以制造如圖4所示的不發生聚氨酯發泡液泄漏的部分發泡部1。
而且優選地，從圖3的(b)的放大圖示部分明確表示，上述外殼插入部21的內側形成的傾斜導面22也可以一直延長到擠壓面23，將上述傾斜導面22和對應于擠壓面23的連接部中心層2按照一定角度向上部彎曲，使之根據其彎曲部分，在中心層2與外殼層3之間形成聚集(Trap)聚氨酯發泡液的液體聚集空間24，以便有效地防止發泡液泄漏。
上述液體聚集空間24將通過外殼插入部21的擠壓面23和外殼層3的前端彈性支撐部32使泄漏的極少量發泡液流入其內部的同時，顯著降低發泡液的泄漏壓力，起到第二次切斷發泡液泄漏的作用，因此可以更有效地防止發泡液的泄漏。優選地，發泡模具被封閉時，為了使外殼層3的彈性支撐部32容易向擠壓面23插入，將擠壓面23和傾斜導面22按一定角度彎曲或形成圓形(Round)。
而且，儀表板的部分發泡部結合結構的第二實施例如圖5所示，上述外部插入部21的傾斜導面22與擠壓面23分別緊貼在上述外殼層3的傾斜彎曲部31與彈性支撐部32之外，與第一實施例具有相同結構。即，傾斜導面22緊貼在傾斜彎曲部31上，擠壓面23緊貼在傾斜彎曲部31上，從而通過整個緊貼部防止發泡液的泄漏。
而且，儀表板的部分發泡部結合結構的第三實施例如圖6或圖7所示，與第二實施例相同，外殼插入部21的傾斜導面22與擠壓面23分別緊貼在外殼層3的傾斜彎曲部31與彈性支撐部32上，并且，為了使外殼層3之間聚集液體，在外殼插入部21的傾斜導面22和擠壓面23中的某一部分形成凹部29。
在這里，圖6是在擠壓面與傾斜導面的界線部之間形成′V′字型凹部的情況，而圖7是在傾斜導面的中央形成凹部的情況。凹部如上所述，具有起到阻止(Trap)聚氨酯發泡液作用的液體聚集空間功能。
而且，儀表板的部分發泡部結合結構的第四實施例如圖8所示，與第二實施例相同，外殼插入部21的傾斜導面22和擠壓面23分別緊貼到外殼層3的傾斜彎曲部31和彈性支撐部32上，并且外殼插入部21的傾斜導面22與擠壓面23的結合部位形成圓形結構。這在安裝上部模具和下部模具時，為了使外殼層的彈性支撐部32容易插入到外殼插入部，起到強化外殼層與中心層緊貼力的作用。
而且，儀表板的部分發泡部結合結構的第五實施例如圖9所示，與第二實施例相同，外殼插入部21的傾斜導面22和擠壓面23分別緊貼到外殼層3的傾斜彎曲部31和彈性支撐部32上，為了使外殼層3之間聚集液體，在外殼插入部21的傾斜導面22與擠壓面23的結合部位上形成內部空間部30，外殼層的彈性支撐部32向內部空間部方向彎曲。
第五實施例的結構是單獨形成相對具有發泡液聚集作用的實施例更大的內部空間部，防止發泡液的泄漏。并使彈性支撐部面向內部空間部方向，隨著延遲傾斜彎曲部的扭曲現象(Buckling)的產生，強化彈性支撐部與擠壓面之間的結合力。
還有第一實施例及第五實施例的外殼層3，因其材料較薄，在封閉發泡模具的過程中，很可能某一部分發生外殼層3的前端彈性支撐部32不能正確通過中心層2的外殼插入部21的情況。針對這種情況在中心層2形成壓縮空氣注入口7，它通過密封發泡模具后在中心層2和外殼層3之間形成的封閉空間注入壓縮空氣。
壓縮空氣注入口7可以通過安裝中心層2的上部模具5注入壓縮空氣，通過壓縮空氣的壓力對外殼層3的前端彈性支撐部32提供比外殼插入部21的擠壓面一側更大的壓力，由此更易、更正確進行利用發泡模具的聚氨酯發泡作業，可以大大提高部分發泡部1產品的生產率和質量。
圖10至圖11是根據本發明第六實施例儀表板10的部分發泡部1結合結構的截面圖。圖10的(a)是發泡模具被封閉前的截面圖，(b)是發泡模具被封閉后的截面圖，圖11是在發泡模具中聚氨酯泡沫4發泡成型后的部分發泡部1的截面圖。
根據本發明第六實施例的部分發泡部1結合結構如圖10的(a)所示，安裝在上部模具5上的中心層2的端部，即對應于中心層2和外殼層的結合部部分，其內側向上部彎曲、凸出形成具備引導槽25和插入槽26的外殼插入部21。安裝在下部模具6上的外殼層3的端部，即對應于中心層2和外殼層3的結合部的部分形成由通過外殼插入部21的引導槽25插入的、向兩側彎曲一次的傾斜彎曲部31和在傾斜彎曲部31的端部向其前方二次彎曲后插入到插入槽26的插入端部33組成的結構。
引導槽25在其流入口的寬度大于外殼層3的傾斜彎曲部31的變形寬度θ，越接近插入口26其寬度越窄，形成倒″V″字型。形成這種引導槽25的原因是，當彎曲較薄的外殼層3的端部形成傾斜彎曲部31時，無法正確地保持傾斜彎曲部31所需的角度，因此，使引導槽25的流入口寬度D大于其預想的變形寬度θ，補充傾斜彎曲部31變形的同時，通過寬度較狹窄的插入槽26，可以較易插入外殼層3的插入端部33。
將插入端部33從外殼層3的傾斜彎曲部31向前方彎曲的原因是，將薄厚度的外殼層3的端部兩次彎曲，以便提高其結構性強度。由此，最小化傾斜彎曲部31的變形寬度θ，還防止可能在沿著引導槽25插入到外殼層3的過程中發生的外殼層3的搖動(Wave)現象，通過外殼插入部21的插入槽26使外殼層3的插入端部33嵌入式插入，使之在其插入部上產生很強的結合力，可以切實地防止聚氨酯發泡液的泄漏。
如上所述，具有本發明的第六實施例結合部結構的中心層2和外殼層3分別安裝在發泡模具的上部模具5和下部模具6上，封閉發泡模具時，如圖10的(b)所示，外殼層3的傾斜彎曲面31容易沿著外殼插入部21的引導槽25導入并插入，同時外殼層3的插入端部33與外殼插入部21的插入槽26嵌入式結合，使之在外殼插入部21的插入槽26與外殼層3的插入端部33之間產生強有力的密封力(Sealing force，加壓接觸力)的同時，插入槽26和插入端部33形成狹窄空間內部不產生聚氨酯發泡液泄露的復雜結構。
上述狀態下，在中心層2與外殼層3之間注入聚氨酯發泡液進行發泡作業時，沿著外殼層3流向中心層2與外殼層3的結合部的發泡液不會在狹窄空間由很強密封力和復雜結構結合的插入槽26和插入端部33泄漏，因此，如圖11所示，可以制造出不泄漏聚氨酯發泡液的部分發泡部1。而且，如圖10的(b)所示，優選地，沿著外殼層3流向中心層2和外殼層3的結合部的發泡液，并非沿著引導槽25部直接流入，而是將相當于引導槽25后方的中心層2按照一定角度向上彎曲，以便使發泡液自然地引導到引導槽25的下部。
而且，更優選地，如本發明第一實施例，為了使外殼層3的插入端部33通過外殼插入部21的插入槽26正確地插入，發泡模具被封閉后，將通過中心層2與外殼層3之間形成的密閉空間注入壓縮空氣的壓縮空氣注入口7形成在中心層2，以此使利用發泡模具的聚氨酯發泡作業更加便利，提高了正確性及部分發泡部1產品的生產率和質量。
圖12及圖13是根據本發明第七實施例儀表板10的部分發泡部1結合結構的截面圖。圖12的(a)是發泡模具的封閉前截面圖，(b)是發泡模具封閉后的截面圖，圖13是在發泡模具上聚氨酯泡沫4發泡成型的部分發泡部1的截面圖。
根據本發明第七實施例的儀表板10的部分發泡部1結合結構相當于根據本發明第六實施例的部分發泡部1結合結構中除了形成在外殼插入部21內側上的引導槽25和在插入槽一側連接面上形成彎曲面27后在彎曲面27和外殼層3的傾斜彎曲部31之間形成起聚集(Trap)聚氨酯發泡液作用的液體聚集空間24′之外，與根據本發明第六實施例的結構相同。
而且，液體聚集空間24′如根據本發明第一實施例說明，使通過外殼插入部21的插入槽26和外殼層3的插入端部33泄漏的極少量發泡液流入其內部，顯著降低發泡液的泄漏壓力，第二次切斷聚氨酯發泡液的泄漏，對防止發泡液泄漏起到很大作用。
而且，儀表板的部分發泡部結合結構的第八實施例如圖14所示，基本上與第六實施例和第七實施例相同，只是為了在中心層2與外殼層3之間聚集液體，在外殼插入部21的引導槽25的一側面形成凹部29。
最后，與本發明第六實施例和第七實施例的情況中，插入槽26的間隔越小，插入槽26與外殼層3的插入端部33可以形成更有效的泄露防止結構相比，若插入槽26間距過小時，中心層2成型時的噴射模具將成為凸起形態，降低了插入槽26成型部分的強度。
從而，第九實施例中如圖15所示，提出沿著部分發泡部結合結構的插入槽26的長度方向，在其內側添加多個肋40(Rib在板狀或厚度薄的部分添加的骨骼)的結構。
圖15是添加肋處的截面圖。優選地，肋在開口部的寬度稍微大，根據模具成型的插入槽26的肋，越靠近插入槽的里面，其厚度越厚形成，以減少插入槽26的寬度。
如上所述的根據本發明的儀表板部分發泡部結合結構，將中心層和外殼層安裝在發泡模具上，在封閉模具的同時，通過形成在中心層上的外殼插入部很容易插入外殼層。使這種插入的外殼層端部在外殼插入部的內側被彈性支撐或其端部通過外殼插入部的狹窄槽以嵌入式插入，將中心層和外殼層的結合結構形成不泄漏發泡液的復合密封結構，完全切斷發泡液泄漏的同時便于進行利用發泡模具的聚氨酯發泡作業的效果。由此最小化由發泡液泄漏的時后處理作業，大幅度提高部分發泡部產品的生產率的同時，還可以生產出優質的部分發泡部產品。
而且，在根據本發明的中心層與外殼層的結合部結構上添加具有聚集聚氨酯發泡液作用的液體聚集空間時，根據本發明的結合部結構和液體聚集空間一同產生更有效地切斷聚氨酯發泡液泄漏的效果。當在中心層上形成壓縮空氣注入孔，使其在封閉發泡模具后注入壓縮空氣時，可以完美體現預先設計的根據本發明的中心層和外殼層的結合部結構，更容易、正確地進行利用發泡模具的聚氨酯發泡作業，由此可以提高部分發泡部產品的生產率和質量。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種儀表板的部分發泡部結合結構，制造在中心層(2)和外殼層(3)之間聚氨酯泡沫層(4)發泡成型部分發泡部(1)的中心層(2)與外殼層(3)的結合結構中，其特征在于，在對應于所述中心層(2)與所述外殼層(3)結合部的所述中心層(2)端部上，其內側凸出形成具備所述外殼層(3)的傾斜引導面(22)和擠壓面(23)的外殼插入部(21)；以及在插入到所述外殼插入部(21)的內側的所述外殼層(3)的端部上形成與所述傾斜引導面(22)接觸而向上部彎曲的傾斜彎曲部(31)和在所述擠壓面(23)的下部形成彈性支撐的彈性支撐部(32)。
2.根據權利要求1所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的所述傾斜引導面(22)與所述擠壓面(23)的連接部和所述外殼層(3)的所述彈性支撐部(32)之間形成液體聚集空間(24)。
3.根據權利要求1所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，分別在所述外殼插入部(21)的所述傾斜引導面(22)和所述擠壓面(23)上緊貼形成所述外殼層(3)的所述傾斜彎曲部(31)和所述彈性支撐部(32)。
4.根據權利要求3所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的所述傾斜引導面(22)與所述擠壓面(23)之間的某一部分上形成凹部(29)，使液體聚集在所述外殼層(3)之間。
5.根據權利要求3所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，所述外殼插入部(21)的所述傾斜引導面(22)和所述擠壓面(23)的結合部位形成圓形結構。
6.根據權利要求3所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，所述外殼插入部(21)的所述傾斜引導面(22)和所述擠壓面(23)的結合部位形成內部空間部(30)，所述外殼層的彈性支撐部(32)向所述內部空間部彎曲。
7.根據權利要求1或6中任一項權利要求所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，封閉發泡模具后，所述中心層(2)上形成向中心層(2)和外殼層(3)之間形成的密閉空間注入壓縮空氣的壓縮空氣注入口(7)。
8.一種儀表板的部分發泡部結合結構，制造中心層(2)和外殼層(3)之間聚氨酯泡沫發泡成型的部分發泡部(1)的所述中心層(2)與所述外殼層(3)的結合結構中，其特征在于，在對應于所述中心層(2)與所述外殼層(3)的結合部所述中心層(2)的端部上，其內側凸出形成具備所述外殼層(3)的引導槽(25)和插入槽(26)的外殼插入部(21)；以及插入到所述外殼插入部(21)內側的所述外殼層(3)的端部上形成有通過所述引導槽(25)插入的、向上部彎曲的傾斜彎曲部(31)的前端部和插入到所述插入槽(26)中的插入端部(33)。
9.根據權利要求8所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，所述引導槽(25)在其流入口的寬度D相對于所述外殼層(3)的所述傾斜彎曲部(31)變形寬度θ大的情況下，越接近所述插入槽(26)一側，其寬度越窄。
10.根據權利要求8所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的內側形成的所述引導槽(25)與所述插入槽(26)的一側連接面形成彎曲面(27)，在所述彎曲面(27)與所述外殼層(3)的所述傾斜彎曲部(31)之間形成液體聚集空間(24′)。
11.根據權利要求8所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的所述引導槽(25)和所述插入槽(26)上分別緊貼形成所述外殼層的所述傾斜彎曲部(31)和插入端部(33)。
12.根據權利要求8所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的所述插入槽(26)一側面形成一個以上的肋(40)。
13.根據權利要求8所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，在所述外殼插入部(21)的所述引導槽(25)的一側面形成凹部(29)，使所述中心層(2)和所述外殼層(3)之間聚集液體。
14.根據權利要求8或12中任一項權利要求所述的儀表板的部分發泡部結合結構，其特征在于，封閉發泡模具后，所述中心層(2)上形成向所述中心層(2)與所述外殼層(3)之間形成的密閉空間注入壓縮空氣的壓縮空氣注入口(7)。
全文摘要
本發明涉及一種儀表板的部分發泡部結合結構，該結構在中心層與外殼層之間形成聚氨酯泡沫，以便將中心層與外殼層結合為一體。將中心層和外殼層安裝在發泡模具上，在封閉模具的同時，通過形成在中心層上的外殼插入部，使之易于插入外殼層。而且，該插入的外殼層的端部在外部插入部的內側被彈性支撐或其端部通過外殼插入部的狹窄槽導入，將中心層與外殼層的結合結構形成不泄漏發泡液的復合密封結構，在切斷發泡液泄漏的同時，使之易于進行利用發泡模具的聚氨酯發泡作業，從而，使發泡液泄漏的事后處理作業最小化，在大幅度提高部分發泡部產品的生產率的同時，可以生產出優質的部分發泡部產品。
文檔編號B29C44/12GK1663769SQ200510008830
公開日2005年9月7日 申請日期2005年2月23日 優先權日2004年3月4日
發明者李鐘吉, 周尚律 申請人:德洋產業株式會社