專利名稱：制備塑料編織物的折疊絲編織方法、系統及所得產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制備塑料編織物的折疊絲編織方法、系統及所得產品，更具體地講，本發明涉及一種對拉伸強度要求較高的塑料編織物、其編織方法及所用設備。
背景技術：
長期以來，塑料編織類產品以其獨有的強度好、價格低、防水抗蝕等優勢在各行各業中被廣泛使用。而且其產品類型也已經由最初的功能單一的遮蓋布發展成了種類繁多的產品。如用于高速公路的高強度且疏水性能好的編織土工布、用于養殖業的塘底布、用于裝運物品的包裝袋等等。這些新的應用領域對編織產品的性能有了更高的要求韌性好、強度高、重量輕。
現有技術中的塑料編織布一般是采用六梭圓機進行織造，即采用單根的經紗與單根的緯紗在圓織機上進行交織，這種工藝比較成熟，該工藝有一個突出的缺點是要做拉力要求高的產品，只能將用于編織的經紗和緯紗的橫截面的尺寸變大(主要是將塑料絲變厚)，也就是將用于織造的塑料絲的線密度(單位長度上的重量)變的足夠大。但是，一旦塑料絲的線密度變得太大，不僅拉塑料絲工序難度加大，收卷電機收卷力不足，而且編織工序也無法正常進行，即使編織成功，也會導致制造出的編織布又厚又硬、拉伸強度不夠高。
如中國專利申請第200410066442號揭示的一種阻燃抗靜電塑料編織袋的制造方法。編織袋的配方和工藝為a)、先將三氧化二銻50～200重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料A；b)、將十溴二苯醚50～200重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成阻燃母料B；c)、將靜電劑1～50重量份與聚丙烯100重量份混合塑化成抗靜電母料；d)、再將阻燃母料A和阻燃母料B各1～100重量份、抗靜電母料1～50重量份、聚丙烯100重量份于高速攪拌機混合成料；e)、于塑化機拉成膜，再拉成塑料絲，繞成塑料絲盤；f)、用塑料絲盤織袋；g)、最后用自制的靜電劑進行表面處理。但是，該發明所提供的制造方法，也是采用單塑料絲編織，因此依照該方法制造的產品的拉伸強度不夠大，若要提高拉伸強度，則只能增大單塑料絲的線密度，而增大線密度又將導致拉塑料絲、編織工序生產難度加大，并且織造的產品又厚又硬，柔韌性不足。
因此，現有技術的簡單的編織技術與工藝已經不能滿足技術發展的要求。提供一種能夠改善編織物韌性與強度的編織方法成為了業界需要解決的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種既能提高塑料編織物拉伸強度又能保證塑料編織物具有充分柔韌性的折疊絲編織方法及所用系統。
一方面，本發明提供了一種制備塑料編織布的折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過程，即利用抽絲設備獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過程，即利用折疊設備分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過程，即利用收卷設備分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個整體使用的折疊絲；以及編織過程，即利用編織設備用上述的作為經紗和緯紗中的至少一種進行編織。
本發明的方法的優選方式是先直接獲得薄膜，然后再將薄膜分切成一根以上的獨立的塑料絲；在分切薄膜之前，該方法還可進一步包括冷卻薄膜的步驟；在折疊絲之后，該方法還可進一步包括拉伸折疊絲的步驟，以提高其拉伸強度并使其變輕變薄；在收卷折疊絲之前，該方法還可進一步包括限位折疊絲的步驟，以調整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
在上述方法的編織過程中，經紗與緯紗均可采用折疊絲進行編織，或者緯紗與經紗選擇其一采用折疊絲進行編織，或者經紗與緯紗的其一采用折疊絲進行編織另一采用層疊的多層塑料絲進行編織。本發明的優選方式是編織過程中緯紗與經紗均采用三折的折疊絲進行編織。
本發明所使用的經紗與緯紗對應采用的是相同材質與形狀、相同材質不同形狀、不同材質相同形狀或者不同材質不同形狀的折疊絲，經紗與緯紗采用的是層數相同的折疊絲、或者層數不同的折疊絲、或者其一為單層塑料絲另一為折疊絲。而且，經紗與緯紗可以均采用折疊絲或者至少其一采用折疊絲，折數可以為兩折或者兩折以上，可以是經紗采用二折而緯紗采用三折，或者經紗與緯紗的其一采用折疊絲進行編織另一采用重疊的多層塑料絲編織，同理，也可以應用其它的組合方式。
本發明的方法還可以是塑料絲還可是直接從抽絲設備的出絲孔抽出的，或者是從現存的塑料絲中取用的。
上述方法可以用于四梭、六梭、或者八梭的編織設備，如圓織機。
上述方法可以用于編織塑料材質的扁絲、纖維材質的扁絲、玻璃材質的扁絲、樹脂材質的扁絲、金屬材質的扁絲、或者上述材質的組合。
另一方面，本發明提供了一種制備塑料編織物的系統，該系統包括一抽絲設備，用以獲得一根或者一根以上的塑料絲；一折疊設備，用以分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；一收卷設備，用以分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個整體使用的折疊絲；以及一編織設備，用以將折疊絲作為經紗和緯紗中的至少一種進行編織。
本發明編織系統可進一步包括一分切設備，用以將抽絲設備直接抽出的薄膜分切成若干根獨立的塑料絲；本發明系統可進一步包括一冷卻設備，用以在分切薄膜之前冷卻薄膜；本發明系統可進一步包括一拉伸設備，用以在折疊之后拉伸折疊絲，以提高其拉伸強度并使其變輕變薄；本發明系統還可進一步包括一限位設備，用以在收卷折疊絲之前限位折疊絲，以調整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
其中，冷卻設備為水冷設備、風冷設備或者其他冷卻設備；分切設備為刀片或類似工具；折疊設備為若干個與每根塑料絲一一對應的且寬度小于塑料絲寬度的通孔、凹槽、狹縫等，當每根塑料絲通過該狹窄凹槽時，塑料絲的兩側邊緣被擠壓向中央靠攏，從而當塑料絲從狹窄凹槽穿出時變成多折的折疊絲，狹窄凹槽具有一定的高度以容納折疊變形后的塑料絲，其高度優選的是等于或者大于折疊后的折疊絲的寬度，同時狹窄凹槽的寬度應小于每根塑料絲寬度，其槽寬小于等于未折疊絲寬度的1/2；拉伸設備為拉伸滾筒，其中折疊絲交叉穿過若干組平行排列的拉伸滾筒然后經過弓形板60～150度加熱定型，該拉伸設備用于將折疊絲縱向拉伸以提高其強度并使其變輕變薄；限位設備為若干塑料絲夾、若干凹槽、若干孔或者其他類似的設備；收卷設備為若干同步電機。
本發明另一種技術方案是提供一種編織物，編織物的經紗與緯紗中至少其一是采用的折疊絲結構，優選的編織物的經紗與緯紗均采用的是三折的折疊絲，折疊絲的線密度在50-250特之間，編織物的拉伸強度為1500N/5cm以上。
本發明的有益效果是編織物的經紗與緯紗改用折疊絲結構，使得塑料絲的線密度減小到原來用于織造高強度編織物的單根塑料絲的線密度的1/2以下，而織造出的編織物的拉伸強度則提高到原來的一倍以上，從而既獲得了高拉伸強度的編織物，又解決了單根塑料絲織造時無法克服柔軟性太差、生產無法進行的問題。
以下結合實施例，來進一步說明本發明，但本發明不局限于這些實施例，任何在本發明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發明權利要求書中所要求保護的范圍。
具體實施例方式
實施例1本發明的折疊絲編織方法的一種具體實施方式
是用于制造塑料編織物，該方法包括提供一抽絲設備，如平膜擠出機，其設有一出絲孔用以擠出一層塑料膜。
提供一冷卻設備，比如水冷設備，用以將塑料膜適當冷卻定形。
提供一分切設備，比如若干刀片，用于將塑料膜分切成數量相同的若干根寬度相同的獨立的塑料絲。
提供一折疊設備，比如設置在一本體上的若干個狹窄凹槽，這些狹窄凹槽與每根塑料絲一一對應，狹窄凹槽具有一定的高度以容納折疊變形后的塑料絲，其高度優選的是等于或者大于折疊后的折疊絲的寬度，同時狹窄凹槽的寬度應小于每根塑料絲寬度，在該具體實施方式
中槽寬為未折疊塑料絲寬度的1/3左右，當每根塑料絲通過該狹窄凹槽時，塑料絲的兩側邊緣被擠壓向中央靠攏，從而當塑料絲從狹窄凹槽穿出時變成三折的折疊絲，如同折扇形狀，且每一折的寬度基本相同。
提供一拉伸設備，比如使折疊絲交叉穿過若干組平行排列的拉伸滾筒然后經過弓形板60～150度加熱定型，該拉伸設備用于將折疊絲縱向拉伸以提高其強度并使其變輕變薄。
提供一限位設備，比如固定在一架子上的若干個鉤狀的絲夾，每個絲夾用以對一根折疊絲限位，以使折疊絲的各層之間輪廓基本重合并調整折疊絲的方向，以便于進行接下來的收卷工序。
提供一收卷設備，比如同步電機，對應同步收卷每根折疊絲，收卷后的折疊絲的各折塑料絲的外形基本重合。收卷后的折疊絲即為可以直接用于編織的絲錠，在該具體實施方式
中制備的折疊絲是作為緯紗與經紗使用。
提供一編織設備，比如六梭圓織機，其緯紗與經紗均采用收卷后的折疊絲進行編織。多層塑料絲的線密度選用70～100特，該方法制成的編織物的拉伸強度為3000N/5cm以上。
實施例2作為本發明的又一實施方式，折疊絲的折數可以為兩折、四折或者更多折。
經紗與緯紗可以選擇其一采用折疊絲，而另一仍采用單層塑料絲。也可以經紗與緯紗均選用折疊絲而經紗的折疊絲的折數與緯紗的折疊絲的折數不同。
經紗和緯紗可以分別采用不同形狀、厚度與材質的折疊絲。
多層塑料絲的線密度選用50～70特，該方法制成的編織物的拉伸強度為2000N/5cm以上。
實施例3作為本發明的再一實施方式，可以直接從抽絲設備抽出若干組可以直接用于編織的較窄的塑料絲，而不再需要分切設備。
該方法可以進一步擴展應用于編織塑料材質以外的扁絲，比如纖維材質的扁絲、樹脂材質的扁絲、金屬材質的扁絲、或者上述材質的組合。
本發明使用的塑料絲可以是直接從現存的塑料絲中取用的。
折疊絲的線密度選用120～200特。該方法制成的編織物的拉伸強度為1800N/5cm以上。
權利要求
1.一種制備塑料編織布的折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過程獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過程分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過程分別將所述每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個整體使用的折疊絲；以及編織過程將所述的折疊絲作為經紗和緯紗中的至少一種進行編織。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的抽絲過程中，先直接獲得薄膜，然后再將所述薄膜分切成一根以上的獨立的塑料絲。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的折疊過程中，在折疊所述塑料絲之后，還進一步包括拉伸所述折疊絲的步驟，以提高其拉伸強度并使其變輕變薄。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的收卷過程中，在收卷所述折疊絲之前，還進一步包括限位所述折疊絲的步驟，以調整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的編織過程中，所述的經紗與緯紗均采用折疊絲進行編織；或者所述的緯紗與經紗中之一采用所述的折疊絲進行編織；或者所述的緯紗與經紗中之一采用所述的折疊絲進行編織另一則采用層疊的多層塑料絲進行編織。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，在所述的編織過程中，所述的緯紗與經紗均采用三折的折疊絲進行編織。
7.一種采用折疊絲編織方法制備塑料編織物的系統，該系統包括抽絲設備，該抽絲設備用于獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊設備，該折疊設備用于分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷設備，該收卷設備用于分別將所述每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個整體使用的折疊絲；以及編織設備，該編織設備用于將所述的折疊絲作為經紗和緯紗中的至少一種進行編織。
8.如權利要求7所述的系統，其特征在于，所述的抽絲設備進一步包括分切設備和/或拉伸設備，其中，所述的分切設備用于將所述抽絲設備直接抽出的薄膜分切成若干根獨立的塑料絲，所述的拉伸設備用于在折疊之后拉伸所述折疊絲，以提高其拉伸強度并使其變輕變薄；優選地，所述拉伸設備為拉伸滾筒與加熱弓形板的組合。
9.如權利要求7所述的系統，其特征在于，所述的折疊設備為若干個與所述一根或者一根以上的塑料絲分別相對應的且寬度小于所述塑料絲寬度的通孔或者凹槽；優選地，該系統還進一步包括一限位設備，用于在收卷所述折疊絲之前限位所述折疊絲，以調整折疊絲的方向并將折疊絲的各折對齊以便于收卷后的折疊絲的各折塑料絲的輪廓基本重合。
10.一種根據權利要求1～6之一所述的方法制得的塑料編織物，其特征在于，所述的塑料編織物的經紗與緯紗中至少其一是采用的折疊絲，所述折疊絲的線密度在50-250特之間，所述編織物的拉伸強度為1500N/5cm以上；優選地，所述的折疊絲為三折的折疊絲。
全文摘要
本發明公開了一種折疊絲編織方法，該方法包括抽絲過程，即利用抽絲設備獲得一根或者一根以上的塑料絲；折疊過程，即利用折疊設備分別將每根塑料絲在寬度方向上折疊兩次或者兩次以上；收卷過程，即利用收卷設備分別將每根折疊后的塑料絲收卷在一起而形成可作為一個整體使用的折疊絲；以及編織過程，即利用編織設備用上述的作為經紗和緯紗中的至少一種進行編織。
文檔編號B29C47/00GK1990924SQ200510121309
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月29日 優先權日2005年12月29日
發明者李永鴻, 黃余勝, 趙照, 杜秋蓮 申請人:佛山塑料集團股份有限公司