專利名稱：大型氟橡膠o型圈的制備方法
技術領域：
本發明涉及o型橡膠圈，特別涉及一種大型氟橡膠O型圈的制備方法。
背景技術：
O型橡膠圈廣泛應用于各種設備的液壓和氣壓系統，起到密封作用。O型密封圈具有結構簡單、密封效果好、承受工作壓力高、制作工藝簡單等特點。O型圈的制作通常以模壓成型為主，膠料經前期工藝后，擠出一定長度，環形裝入模具型腔，經加熱加壓硫化，若氟橡膠需進行二次硫化而成。對于大型o型圈的制作，通常是擠出膠條，經硫化成條狀制品，根據所需的長度裁剪后用粘接劑粘接而成。但是對于特殊要求的O型密封圈，如大型、耐高溫的密封圈，比如直徑為2 3m，線徑僅為10 12mm，要求能在25(TC高溫下長期使用，這種密封圈由于氟橡 膠粘接劑無法承受如此高溫而容易使得粘接失效脫落，故只能采用大型模具制作。 這樣就導致增加了模具成本，另外對壓機及附屬加熱裝置的要求也很高。再由于膠 料收縮率隨配方及加工工藝條件的不同，收縮率較難控制，導致廢品率較高。發明內容本發明的任務是提供一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，它解決了用現有技 術的0型圈制作方法無法制成大型、耐高溫的密封圈，以及因加工工藝高而增加了模具成本等問題。本發明的技術解決方案如下一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，采用模具制作，所述模具是一副對開的 平板模，在模具的上下二個平板平面上各設置一縱向相互對應的圓型槽，以構成上 下二個平板平面合縫處的一直線圓孔，模具連接加熱裝置；所述制備方法是先將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出生膠料圓條，
將膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155°C 165'C，并恒溫控制在158'C 162X:之間，加壓后打 開模具，順序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下膠條，按所需長度 截斷，將被截斷的部分尾部與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起，再次進行硫 化，二次硫化的溫度為220'C 240'C，時間為24小時。按本發明的大型氟橡膠0型圈的制備方法，采用一種較為簡易的方法和設備 制作，制成的產品精度高，制作成本得到大幅度下降，產品在25(TC高溫的工況條 件下較長時間使用能夠保持完好率。采用本發明的制備方法，制成的大型氟橡膠O型圈尺寸精確，在最后的環形 搭接工藝中能夠較好地控制其尺寸。在產品制作中操作簡便，成品率高，所投入的 模具、設備較少，由此節約了成本。
附圖是按本發明的大型氟橡膠O型圈制備方法的模具結構示意圖。
具體實施方式
參看附圖，按本發明的一種大型氟橡膠O型圈的制備方法采用模具制作，該 模具是一副對開的平板模1，在模具的上下二個平板平面上各設置一條縱向相互對 應的圓型槽，以構成上下二個平板平面合縫處的一個縱向設置的直線圓孔2。該圓 孔2的直徑為0型圈的線徑直徑，例如線徑為10mm的0型圈，考慮收縮率孔的 直徑為10+0.15 0.25mm。該平板模具1的寬度大于o型圈線徑的直徑，模具的長度可參照大型0型圈 的直徑及模壓設備， 一般采用700 1000mm。該平板模具1連接加熱裝置。模具加熱裝置系由遠紅外電阻加熱板式元件組 成，它可使模具加熱至橡膠硫化溫度， 一般氟橡膠加熱至155'C 165'C。按本發明的制備方法，采用下列工藝步驟1、首先制作生膠料條，將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出一定規格 的生膠料圓條。如制作線徑為10mm的O型圈，需擠出直徑為llmm的圓柱形膠 條。
2、 將圓柱形膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許例如 200mm在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155'C 165'C，并恒溫控制在158 r 162'C之間。3、 加壓若干時間后打開模具，順序逐段加料加工，至所需長度，最后剩余一 段不作加工。4、 然后取下膠條，測量其實際長度，按所需長度截斷，將被截斷的部分尾部 與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起。該膠條最后一段與頭一段頭部未作加工 之和小于模具長度。由此可以取得一條尺寸精確且經過一次硫化的大型氟橡膠O型圈。5、 由于氟橡膠加工的特殊性，按本發明的制備方法對經一次硫化的O型圈還 需進行二次硫化，二次硫化的溫度為220'C 240'C之間，時間為24小時。二次硫 化可補償逐段一次硫化的部分不足之處，以達到均衡的氟橡膠理化指標。最后制作成按本發明制備方法的大型氟橡膠0型圈。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明 本發明，而并非用作對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對上述實 施例的變化、變型都將落在本發明權利要求的范圍內。
權利要求
1. 一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，采用模具制作，其特征在于，所述模具是一副對開的平板模，在模具的上下二個平板平面上各設置一縱向相互對應的圓型槽，以構成上下二個平板平面合縫處的一直線圓孔，模具連接加熱裝置；所述制備方法是先將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出生膠料圓條，將膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155℃～165℃，并恒溫控制在158℃～162℃之間，加壓后打開模具，順序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工；然后取下膠條，按所需長度截斷，將被截斷的部分尾部與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起，再次進行硫化，二次硫化的溫度為220℃～240℃，時間為24小時。
2. 根據權利要求1所述的大型氟橡膠0型圈的制備方法，其特征在于，所述 模具加熱裝置系由遠紅外電阻加熱板式元件組成。
3. 根據權利要求1所述的大型氟橡膠0型圈的制備方法，其特征在于，所述 膠條最后一段與頭一段頭部未作加工之和小于模具長度。
全文摘要
本發明涉及一種大型氟橡膠O型圈的制備方法，采用模具制作，模具是一副對開的平板模，在模具的上下二個平板平面上各設置一縱向相互對應的圓型槽，以構成上下二個平板平面合縫處的一直線圓孔，模具連接加熱裝置。制備方法是先將氟橡膠經塑、混煉加工，利用擠出機擠出生膠料圓條，將膠條放入模具下部的型腔槽內，頭一段加料時其頭部留少許在模具外，合上上模加壓，將模具加熱至155℃～165℃，加壓后打開模具，順序逐段加料加工，最后剩余一段未作加工，然后取下膠條截斷，將部分尾部與未作加工的頭部呈環形狀地搭接在一起，再次進行硫化。按本方法制成的產品精度高，制作成本下降，操作簡便，成品率高。
文檔編號B29C69/00GK101209585SQ20061014798
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月26日 優先權日2006年12月26日
發明者洋 劉 申請人:上海超高工程塑料有限公司