專利名稱：注模產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種注模產品，且更具體而言，涉及一種通過注模諸 如塑料的合成樹脂而制造成的注模產品。
背景技術：
圖l示出了相關注模產品，并且在圖la中的注模產品上形成為在 注模產品上的印刷油墨的預定圖案(本發明中圖案的示例為字母)。然 而，在這種情況下存在某些缺陷.*因為必須在注模之后增加印刷過程， 所以由于增加制造用于各種圖象顯示設備的殼體等的過程而需要大量 成本和時間。圖lb示出了另一個注模產品，并且形成如圖所示的凹版圖案 "canon"。與圖la所示的注模產品不同，上面形成凸版圖案或凹版圖 案的注模產品不需要單獨的印刷過程。但是，由于已被長時間使用， 凹版圖案或凸版圖案不美觀且被認為是乏味的，因此，在相關行業中 已經提高對上面形成新圖案的注模產品的要求。從上述要求的角度出發，提出了有關利用除印刷之外的其它任何 方法在相同平面上形成圖案的主題，并且檢驗了如蝕刻的形成圖案的 方法。圖2示出了通過表面進行了蝕刻處理的模具進行注模的注模材料。圖2a為以實際尺寸拍攝的照片，圖2b是圖2a的部分rl以放大 600倍拍攝的照片，而圖2c是沿著圖2a的線cl切割的突起的測量結 果(測量儀器的行進速度為0.3mm/s，測量切割為0.8mm)。作為進一 步參考，表示為al的線對應于所表示的部分wl的突起的平均高度的線。作為寬度足以保證表面Sl上的表示質量的部分Wl的測量結果，突起的算術平均粗糙度為約9.154口，平均厚度為約200口。然而，由于上面形成上述厚突起的表面和近來成為關注的焦點的 平滑表面(幾乎反射物體的表面)，當圖案的邊界形成在注模產品的 表面上時，邊界的平直質量由于突起的厚度而減小，因此，外表不能 美觀。
發明內容
技術問題本發明用以克服上述缺陷，并且本發明的目的是提供一種注模產 品，美觀的圖案在注模之后不需要任何單獨過程形成在該注模產品的表面上。技術方案為了實現上述目的，提供了 一種由于以根據粗糙度差異劃分表面 在不同粗糙度表面之間的邊界形成的圖案。有益效果根據該本發明，提供了一種注模產品，美觀的圖案在注模之后不 需要任何單獨過程形成在該注模產品上。
圖1是示出了上面形成圖案的相關注模產品的照片。圖2是示出了上面形成相關厚突起的注模產品的照片。圖3是示出了用于注模的系統的優選實施例的示意圖。圖4是示出了用于制造根據本發明的注模產品的模具的剖面圖。圖5是示出了用于制造根據本發明的注模產品的注模模具的制造過程的示意圖。圖6是示出了根據本發明的注模產品的示例的照片。圖7是示出了根據本發明的注模產品的另一個示例的照片。
具體實施方式
實施本發明的最好模式為了實現上述目的，本發明提供了一種注模產品，該注模產品包 括高度平滑表面；以及不規則微小突出表面，該不規則微小突出表面 的輪廓的算術平均偏差高于高度平滑表面的輪廓的算術平均偏差，并 且由高度平滑表面和不規則微小突出表面之間的輪廓的算術平均偏差 的差異在注模產品上形成圖案。適當的高度平滑表面的輪廓的算術平均偏差為0.012口到0.073口， 適當的不規則微小突出表面的輪廓的算術平均偏差為0.158口到 7.428Q。以高度平滑表面和不規則微小突出表面的邊界處的高度平滑表面 的平均值為標準，適當的不規則微小突出表面的平均線的高度為l口到 IOOC]。本發明的模式由于根據本發明的注模產品通過用于注模的模具制造，因此，下 面將參照圖3到圖5詳細說明用于注模的模具。圖3示出了使用根據 本發明的注模模具的注模系統的原理部分。熔融液體供應單元11為儲 存熔融液體lla并將其供應至模具的裝置，且諸如聚碳酸酯、高抗沖聚 苯乙烯HIPS和ABS樹脂的合成樹脂適用于熔融液體lla。上模芯14和下模芯16為確定注模產品外形的元件，且熔融液體 被供應至該上模芯和下模芯之間的空間。由于上模具13和下模具17 對上模芯14和下模芯16進行加熱和冷卻，因此供應管13a和17a分別形成在上模具13和下模具17內部，并且從空氣和氣體燃料供應設備 18通過所述管供應空氣和氣體燃料。
如圖所示，當已注入的空氣和氣體燃料點燃時上模芯14和下模芯 16可以被加熱，并且用于注模過程的時間能夠極大地縮短。盡管圖3 未示出，但冷卻通道可形成在上模芯14和下模芯16內，并且冷卻能 夠更快，用于注模過程的時間能夠極大地縮短，并且當包括空氣的制 冷液體流過冷卻通道時，注模產品15的表面能夠被高度平滑。未作出 描述的參考標號15a為在熔融液體通道內變硬的注模產品的一部分，且 通常在注模過程中移除該部分。
將各個參考標號13、 14、 16和17描述為上模具、上模芯、下模 芯和下模具，但是下面將直接確定注模產品外形尤其是表面的元件稱 為"模具"。因此，圖3中的上模芯14和下模芯16為模具，下面將 圖3中的下模芯16作為示例。
另一方面，根據本發明的注模產品不僅由如上構造的注模系統制 造，還由其它注模系統制造。
圖4示出了用于制造根據本發明的注模產品的模具100，該模具 對應于圖3中的下模芯16。如圖4所示，模具100包括接觸所供應的 熔融液體的接觸表面101以及不接觸熔融液體的非接觸表面102，且接 觸表面101包括規則突出接觸表面SU和不規則突出接觸表面S。為給 出參考，在圖4的放大圖中，部分y的長度相比于部分x擴展100倍， 高度平滑接觸表面ss和不規則微小接觸表面s之間的高度H實際上不 能由人的肉眼看到，也不能由人的觸覺感覺到。
高度平滑接觸表面ss是對應的注模產品的要作為高度平滑接觸表 面而形成的一部分，且輪廓的算術平均偏差為0.012口到0.073LD。為利
用高度平滑接觸表面ss在注模產品上形成象鏡子一樣反射物體的高度
6平滑表面，必須確保輪廓的算術平均偏差小于0.073口，并且該輪廓的 算術平均偏差值越低越好，但因為技術上難以實現且依靠人的肉眼不 能辨別出差異，不非常需要使得輪廓的算術平均偏差值低于0.012口。
此外，不規則突出接觸表面s為通過噴砂形成的表面，且輪廓的 算術平均偏差為0,158口到7.428口。不規則突出表面的輪廓的算術平均 偏差極大地受用于噴砂方法的微粒等的尺寸的影響。用于本優選實施 例的微粒的尺寸為0.05口至」0.3口。在噴砂中對于使不規則微小突出表 面s具有小于0.158口的輪廓的算術平均偏差非常耗費時間和成本，并 且當輪廓的算術平均偏差高于1.374口時難以使得突起微小。
關于輪廓的算術平均偏差在韓國標準KS B 0161中提供，并與和 表面上的粗糙度曲線-截面曲線的所有突起和凹進的總面積尺寸相同的 矩形的高度相等。
邊界t由于規則突出接觸表面su和不規則突出接觸表面s的規則 性而被形成于規則突出接觸表面su和不規則突出接觸表面s之間，預 定圖案由于該邊界形成在接觸表面101上，并在通過模具100制造的 注模產品上直接表現出來。
規則突出接觸表面的平均值a與不規則突出接觸表面s的平均值 (由于單獨表示的實際意義不大，因此未示出)的高度H為l口到IOO口， 這里，l口是難以更低的數值，IOO口對應于人通過視力不能感覺到的高 度差的最大高度。
因為光的反射性能根據表面粗糙度的不同而不同，盡管以不規則 微小接觸表面的平均線為標準的高度平滑接觸表面的平均線的平均高 度明顯高于高度平滑接觸表面ss和不規則微小突出接觸表面s的表面 粗糙度，高度平滑接觸表面ss和不規則微小突出接觸表面s的邊界t 由表面糙度的差異形成。現在將參照圖5到圖6詳細說明模具100的制造過程，但該描述 將集中在圖5所示模具100的上部，這是因為該部分將成為接觸表面 101。
首先，將模具ioo的上部整體上處理為高度平滑接觸表面ss。為
給出詳細描述，首先進行諸如NC、端銑等的加工，通過油石將表面從 較大顆粒研磨成較小顆粒，通過其上具有化合物的光滑脫脂棉對該表 面進行拋光。拋光處理通過使用較大顆粒脫脂棉到較小顆粒脫脂棉而 進行，且合適的是專家在最后步驟中在利用他們的手直接感覺時對表 面進行拋光。已處理的模具的上側具有為0.012口到0.073口的輪廓的算 術平均偏差，并且圖5示出了已完成處理的模具IOO的剖面。
膜110緊緊地附著在形成在整體上面的高度平滑接觸表面SS上 (圖5中的b)，轉錄材料120附于膜IIO上作為預定圖案(將成為高 度平滑接觸表面SS)。然后，在將預定波長的光投向轉錄材料或在利 用預定溫度對轉錄材料進行加熱的同時，將轉錄材料120施加并粘著 在髙度平滑接觸表面SS上，之后移除膜(圖5中的c)。作為示例，Viasol 適用于轉錄材料，且利用紫外線對其進行轉錄。
此后，當朝著模具100的上表面進行噴砂處理時，在通過作為掩 模的轉錄材料120均勻地雕刻未被遮蓋的部分時，形成不規則微小突 出接觸表面S (圖5中的d)。可利用噴砂法來控制高度平滑表面s的 平均線a和不規則微小突出接觸表面的平均線之間的高度差H。
當在噴砂之后利用清洗液等洗掉轉錄材料120時，完成模具的形 成，通過高度平滑接觸表面和不規則微小突出表面s的邊界在該模具上 形成圖案。
現在將參照圖6詳細說明根據第一優選實施例的通過模具100制造的注模產品。
圖6a是以實際尺寸拍攝的注模材料表面的照片，圖6b是圖6a的 部分r2放大20倍的照片，圖6c是圖6a的部分r2放大30倍的照片， 圖6d是沿著圖6b中的線c2切割的突起的測量結果(測量儀器的行進 速度為0.3mm/s，而測量切割為0.8mm)，而圖6e是示出了用于描述 r2"的圖6d的部分r2"的視圖。
通過模具的高度平滑接觸表面ss形成的注模產品的高度平滑表面 ss2的輪廓的算術平均偏差被測量為0.012口，通過模具的不規則微小突 出表面s形成的不規則微小突出表面s2的輪廓的算術平均偏差被測量 為0.158口。為給出參考，表示為a2的線為注模產品的不規則微小突出 表面s2的平均線，該線與微小突起的平均高度相對應，表示為t2的線 為高度平滑表面ss2和不規則微小突出表面s2的邊界，大約為4口的 H2為高度平滑表面ss2和不規則微小突出表面s2的高度差。
現在將參照圖7詳細說明通過模具100制造的根據優選實施例的 注模材料。
圖7a是以實際尺寸拍攝的注模材料表面的照片，圖7b是圖7a的 部分r3放大8倍的照片，圖7c是圖7b的部分r3放大75倍的照片， 圖7d是沿著圖7c中的線c3切割的突起的測量結果(測量儀器的行進 速度為0.3mm/s，而測量切割為0.8mm)，而圖7e是用于描述圖7d的 部分r3的放大圖。
通過模具的高度平滑接觸表面ss形成的注模產品的高度平滑表面 ss3的輪廓的算術平均偏差被測量為0.073口，通過模具的不規則微小突 出表面s形成的注模產品的輪廓的算術平均偏差被測量為1.374口。為 給出參考，表示為a3的線為注模產品的不規則微小突出表面s3的平均 線，該線與微小突起的平均高度相對應，表示為t3的線為高度平滑表面ss3和不規則微小突出表面s3的邊界，而大約為22口的H3為高度平 滑表面ss3和不規則微小突出表面s3的高度差。
圖7中示出了注模產品的表面整體上彎曲，并示出高度平滑表面 ss的接觸表面s和模具的不規則微小突出表面s可形成在彎曲表面內。
為了便于測量，以單位"口"表示的數值是以注模產品為標準而測 得的，因此，可能存在與實際數值的微小差異，諸如與注模過程有關 的誤差，例如，注模之后由冷卻收縮而造成的0.3%的收縮率。
通過參照附圖所示的優選實施例對本發明進行了描述，但其僅僅 是優選實施例，在熟知本技術領域常規知識的任何人都可修正本發明 并可提供其它等同優選實施例。因此，本發明的實際保護范圍應由所
附權利要求的技術思想限定。 工業實用性
本發明適用于利用合成樹脂制造的各種注模產品。
權利要求
1.一種注模產品，包括高度平滑表面；以及不規則微小突出表面，所述不規則微小突出表面的輪廓的算術平均偏差高于所述高度平滑表面的輪廓的算術平均偏差，其中，由所述高度平滑表面和所述不規則微小突出表面之間的輪廓的算術平均偏差的差異在所述注模產品上形成圖案。
2. 根據權利要求l所述的注模產品，其中所述高度平滑表面的輪 廓的算術平均偏差在0.012口到1.374口之內。
3. 根據權利要求l或2所述的注模產品，其中，在所述高度平滑 表面和所述不規則微小突出表面的邊界處，以所述高度平滑表面的平 均線為基準，所述不規則微小突出表面的平均線的高度在l口到ioo口 之內。
全文摘要
本發明的目的是提供一種注模產品，美觀的、在注模之后不需要任何單獨過程的圖案形成在該注模產品上的表面上。為實現上述目的，發明提供了一種注模產品，包括高度平滑表面；以及不規則微小突出表面，所述不規則微小突出表面的輪廓的算術平均偏差高于所述高度平滑表面的輪廓的算術平均偏差；并且由所述高度平滑表面和所述不規則微小突出表面之間的輪廓的算術平均偏差的差異在所述注模產品上形成圖案。
文檔編號B29C45/02GK101516596SQ200780035060
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月5日 優先權日2006年9月20日
發明者樸鐘晚, 李文熙 申請人:Lg電子株式會社