專利名稱：熱熔膠棒擠出機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于制造熱熔膠棒的專用設備，特別涉及 一種熱熔膠棒擠出機。
技術背景現有的熱熔膠棒制造設備普遍采用反應釜混煉，專用擠出設備 擠出。 一方面，設備占地面積大，造價高，操作繁瑣；另一方面，經過反應釜 混煉的半成品料在周轉途中易于改變物力、化學性能，擠出的熱熔膠棒質量不 能令人滿意
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述已有產品的 缺陷，而提供一種熱熔膠棒擠出機，降低設備造價，減小設備體積，提高熱熔 膠棒質量和生產效率。
本實用新型采用了以下技術方案。
一種熱熔膠棒擠出機，包括帶有加料口和攪拌軸的料斗，其中所述攪拌軸 上端傳動連接有加料動力裝置，其特征是在料斗下方安裝有螺旋推進下料機 構，螺旋推進下料機構內的推進螺桿與料斗的攪拌軸傳動連接；在螺旋推進下
料機構的周圍，設置有帶有進水口和出水口的冷卻水循環水套；
所述螺旋推進下料機構下方連接有帶有加熱裝置的擠出機，擠出機的擠出
螺桿的外端傳動連接有擠出動力裝置；擠出機的輸出端連接擠出機頭，擠出機 頭輸出端連接冷卻水槽，冷卻水槽的出料端依次連接第一牽引輥和第二牽引輥。 擠出機的輸出端通過混煉增壓裝置連接擠出機頭。
所述的混煉增壓裝置的結構形式是螺桿形式，其中螺桿套內徑一致，螺桿 軸帶有兩段螺旋葉翅分，其中的前半段具有較小的外徑尺寸和較寬幅度的葉翅間距；后半段具有較大的外徑尺寸和較窄幅度的葉翅間距。 在第一牽引輥和第二牽引輥之間設置有防粘處理槽。
第二牽引輥的輸出端連接有膠棒切割裝置。 本實用新型的積極效果在于
(1) 、由于熱熔膠棒的原料中各組分分子量不同且分布差異較大，相應的 比重差異也很大，如果采用自重落料，各組分落料速度不同，進入擠出機的物 料將會出現明顯不勻的問題。本實用新型在動力作用下通過螺旋推進下料機構 將混合后的物料強行推入到擠出機中，解決了上述技術問題。
(2) 、在螺旋推進下料機構的周圍，設置有帶有冷卻水循環水套，可對螺 旋推進下料機構內的混合物料實施冷卻降溫，避免了低熔點組分在下料通道內 熔化，導致下料不勻甚至堵塞下料機構。
(3) 、擠出機的輸出端通過混煉增壓裝置連接擠出機頭，可進一步對物料 進行混煉，并提高擠出料進入機頭的壓力，提高膠棒質量和生產效率。具體地 說，混煉增壓裝置的形式是螺桿形式，其中螺桿套內徑一致，螺桿軸帶有兩段 螺旋葉翅分，其中的前半段具有較小的外徑尺寸和較寬幅度的葉翅間距；后半 段具有較大的外徑尺寸和較窄幅度的葉翅間距；前后兩段長度基本相當。這樣
設計的積極效果在于混煉增壓裝置前半段主要用于物料混煉，而后半段主要 用于增壓擠出，既有混煉功效，又增加了擠出壓力。
(4) 、增設有加入水和膠棒防粘化學品的防粘處理槽，有效防止膠棒間互 相粘連。
(5) 、整機構造簡單，結構緊湊，占地面積小，操作方便。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所不，本實施例包括帶有加料口的料斗4。在該料斗 4上方安裝有加料電機2和與加料電機2傳動連接的減速機3。減速電機3的輸 出軸與料斗4內的攪拌軸傳動連接。在料斗4下方安裝有螺旋推進下料機構6，螺旋推進下料機構6內的推進螺桿與前述攪拌軸傳動連接。在螺旋推進下料機 構6的周圍，設置有帶有進水口 1和出水口 5的冷卻水循環水套。
所述螺旋推進下料機構6下方連接有帶有加熱裝置的擠出機10。擠出機10 為螺桿擠出式，其中的擠出螺桿9的動力端通過擠出減速機8連接擠出動力裝 置7。擠出機10的輸出端通過混煉增壓裝置11連接擠出機頭12，擠出機頭12 輸出端連接冷卻水槽13，冷卻水槽13的出料端依次連接第一牽引輥14和第二 牽引輥16。在第一牽引輥14和第二牽引輥16之間增設有加入水和膠棒防粘化 學品的防粘處理槽15。第二牽引輥16的輸出端連接有膠棒切割裝置17。
其中，所述的混煉增壓裝置11帶有增壓動力裝置19，輸入端與擠出機10 連接，輸出端連接擠出機頭12。混煉增壓裝置11的形式是螺桿形式，其中螺桿 套內徑一致，螺桿軸18帶有兩段螺旋葉翅分，其中的前半段(即靠近入料口的 一段)具有較小的外徑尺寸和較寬幅度的葉翅間距；后半段(即靠近出料口的 一段)具有較大的外徑尺寸和較窄幅度的葉翅間距；前后兩段長度基本相當。 這樣設計的目的在于混煉增壓裝置11前半段主要用于物料混煉，而后半段主 要用于增壓擠出。
加料電機2通過減速器3驅動攪拌軸旋轉，對料斗4內物料進行攪拌，螺 旋推進下料機構6內的推進螺桿同步轉動將從料斗4落下的物料向下推進到螺 旋推進下料機構6下方的擠出機10的入料口中。
在擠出動力裝置7和擠出減速機8的作用下，擠出螺桿9旋轉，將物料塑 化、混煉，之后物料被送入混煉增壓裝置ll中，經過進一步混煉、增壓，通過 熔體泵形式的混煉增壓裝置擠出機頭12被擠出，被擠出的膠棒經過冷卻水槽13 后被冷卻，在第一牽引輥14和第二牽引輥16的牽引作用下進入到膠棒切割裝 置17中，實現成品膠棒設定長度的自動切割。
權利要求1、一種熱熔膠棒擠出機，包括帶有加料口和攪拌軸的料斗(4)，其中所述攪拌軸上端傳動連接有加料動力裝置，其特征是在料斗(4)下方安裝有螺旋推進下料機構(6)，螺旋推進下料機構(6)內的推進螺桿與料斗(4)的攪拌軸傳動連接；在螺旋推進下料機構(6)的周圍，設置有帶有進水口(1)和出水口(5)的冷卻水循環水套；所述螺旋推進下料機構(6)下方連接有帶有加熱裝置的擠出機(10)，擠出機(10)的擠出螺桿(9)的外端傳動連接有擠出動力裝置(7)；擠出機(10)的輸出端連接擠出機頭(12)，擠出機頭(12)輸出端連接冷卻水槽(13)，冷卻水槽(13)的出料端依次連接第一牽引輥(14)和第二牽引輥(16)。
2、 根據權利要求1所述的熱熔膠棒擠出機，其特征是擠出機(10)的輸 出端通過混煉增壓裝置(11)連接擠出機頭(12)。
3、 根據權利要求2所述的熱熔膠棒擠出機，其特征是所述的混煉增壓裝 置(11)的結構形式是螺桿形式，其中螺桿套內徑一致，螺桿軸(18)帶有兩 段螺旋葉翅分，其中的前半段具有較小的外徑尺寸和較寬幅度的葉翅間距；后 半段具有較大的外徑尺寸和較窄幅度的葉翅間距。
4、 根據權利要求1或2或3所述的熱熔膠棒擠出機，其特征是在第一牽 引輥(14)和第二牽引輥(16)之間設置有防粘處理槽(15)。
5、 根據權利要求1或2或3所述的熱熔膠棒擠出機，其特征是第二牽引 輥(16)的輸出端連接有膠棒切割裝置(17)。
專利摘要本實用新型是一種熱熔膠棒擠出機，在料斗(4)下方安裝有螺旋推進下料機構(6)，其中的推進螺桿與料斗(4)的攪拌軸傳動連接；在螺旋推進下料機構(6)的周圍，設置有帶有進水口(1)和出水口(5)的冷卻水循環水套；所述螺旋推進下料機構(6)下方連接有帶有加熱裝置的擠出機(10)，擠出機(10)的擠出螺桿(9)的外端傳動連接有擠出動力裝置(7)；擠出機(10)的輸出端連接擠出機頭(12)，擠出機頭(12)輸出端連接冷卻水槽(13)，冷卻水槽(13)的出料端依次連接第一牽引輥(14)和第二牽引輥(16)。在動力作用下通過螺旋推進下料機構將混合后的物料強行推入到擠出機中，提高了熱熔膠棒質量和生產效率。
文檔編號B29C47/08GK201227861SQ20082002160
公開日2009年4月29日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者曹永良 申請人:曹永良