專利名稱：環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬環保機械領域，具體說是涉及廢舊橡膠纖維顆粒分離的機械。
背景技術：
廢舊橡膠在加工過程中膠、纖維分離加工難度大，國內外尚無專用設備，目前多采用震 動篩加鼓風機，和人工進行分離，故廢舊橡膠不能全部充分再生利用，既造成很大的浪費， 且嚴重污染環境。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、能對廢舊橡膠纖維顆粒進行有效分離，而 且環保的機器。
本實用新型由輸送系統A、纖維顆粒分離系統B、分目及出料系統C、膠粉纖維毛分離系 統D和動力傳動系統E組成，其中輸送系統A的出料口端與纖維顆粒分離系統B的進料口 25 連接，輸送系統A的進料口端置有續料斗4;纖維顆粒分離系統B的擺葉式吸風口23與膠粉 纖維毛分離系統D的入風口88連接；分目及出料系統C置于纖維顆粒分離系統B下方，其內 部相通；分目及出料系統C還與膠粉纖維毛分離系統D連接；動力傳動系統E置于纖維顆粒 分離系統B的后下方，動力傳動系統E中的主電動機32經主軸總成皮帶輪99與纖維顆粒分 離系統B的主軸總成31連接；輸送系統A、纖維顆粒分離系統B、分目及出料系統C和膠粉 纖維毛分離系統D置有外罩。
輸送系統A由主體1、被動滾2、調整裝置3、續料斗4、防塵罩5、支承件6、吊掛7、 防塵活節8、反杠IH9、主動滾10、輸送帶11、主梁12、反杠III皮帶輪13、小齒輪14和大 齒輪15組成，其中主梁12—端置主動滾10，主梁12另一端的調整裝置3上置被動滾2，主 梁12上還置有支承件6、吊掛7和反杠III9;反杠IH9兩側分別置小齒輪14和反杠III皮帶輪 13;主動滾10的一端置有大齒輪15，主動滾10和被動滾2上裝有輸送帶11;主體1外置有 防塵罩5和防塵活節8;續料斗4置于主體1的末端，續料斗4的出料口 22與輸送系統A的 進料口端連接。
續料斗4由強力磁鐵16、調料插板17、鎖釘18、上料口 19、外殼20、橡膠擋料板21 和出料口22組成，其中上料口 19位于續料斗4上方，強力磁鐵16置于續料斗4下部，鎖釘 18置于調料插板17外側，出料& 22與輸送系統A的進料口端連接，出料口 22外置有橡膠 擋料板21，續料斗4周圍置有外殼20。
纖維顆粒分離系統B由主軸總成31、輔軸總成30和主機架29組成，其中主軸總成31 和輔軸總成30置于主機架29上。
主軸總成31由主軸組件34、組件A35、組件B36、撕毛齒37、粉料軸套38、撥料葉A39、 撥料葉B40、錘片A41、撥料葉C42和錘片B43組成，其中組件A35、組件B36、撕毛齒37、
5粉料軸套38、撥料葉A39、撥料葉B40、錘片A41、撥料葉C42和錘片B43固接在主軸組件 34上，主軸組件34兩端通過軸承支承在主機架29上。
輔軸總成30由輔軸組件44、內吹風葉組45、刮料板46、刮料葉47、內吸風扇48和外 吸風扇49組成，其中內吹風葉組45、刮料板46、刮料葉47、內吸風扇48和外吸風扇49固 接在輔軸組件44上，輔軸組件44兩端通過軸承支承在主機架29上。
主機架29由輔軸上罩50、主軸下篩51、主軸上罩52、輔軸下篩53、固定刀54、外吸 風箱55、固定撕毛齒56、牙床底座57、上梁58、吊掛槽鋼59和中梁60組成，其中主軸下 篩51、主軸上罩52、固定刀54、固定撕毛齒56、牙床底座57、上梁58構成主軸箱；輔軸 上罩50、輔軸下篩53、外吸風箱55和中梁60構成輔軸箱；輔軸箱側面裝有擺葉式吸風口 23，主軸箱和輔軸箱相通；吊掛槽鋼59經吊掛62與主體61連接。
分目及出料系統C由主體61、吊掛62、上導流板63、下導流板64、上導流篩65、進風 外罩66、導流罩67、 5目成品出料口 68、 3目成品出料口 69和2目成品出料口 70、下出風 道71、 5目篩72、 3目篩73禾Q 2目篩74組成，其中主體61上置有吊掛62，并經吊掛62與 吊掛槽鋼59懸掛連接；上導流板63與上導流篩65連接；上導流篩65上裝有進風外罩66， 上導流篩65前端裝有導流罩67，其下連接下導流板64，分目篩有三層，第一層的5目篩72 至5目成品出料口68，第二層的3目篩73至3目成品出料口 69，第三層的2目篩74至2目 成品出料口70，在三層篩下方裝有下出風道71，對應引風機33的引風入口，分目篩均固定 在主體61上。
膠粉纖維毛分離系統D由主體構架75、側門176、偵U門折葉77、側門II7S、毛箱儲藏室 79、吊掛槽鋼80、底座81、毛箱吊掛82、毛箱篩83、上檢査門84、檢査門折葉85、下檢査 門86、側視窗87、入風口 88、上可視窗I89、上可視窗I190、上可視窗I1191、牽引環92、 上層篩93、出毛口 94膠粉出料口 I 95、下層篩96和膠粉出料口 1197組成，其中主體構架 75四周與底座81連接，側門176、側門詣、側門折葉77、毛箱儲藏室79、上檢査門84、 下檢查門86、檢查門折葉85與主體構架75連接；在主體構架75上設有入風口 88，且與纖 維顆粒分離系統B的擺葉式吸風口 23連接；在主體構架75側面設有側視窗87，主體構架75 頂部設有上可視窗I89、上可視窗II90和上可視窗III91;毛箱篩83經毛箱吊掛82與吊掛槽 鋼80懸掛連接；毛箱篩83前設有牽引環92，毛箱篩83內部設有上層篩93和下層篩96，出 毛口94置于毛箱篩83末端；毛箱篩83下方設有膠粉出料口 195和膠粉出料口I197。
動力傳動系統E由被動滾2、反杠IH9、主動滾10、反杠III主動皮帶輪13、小齒輪14、 大齒輪15、反杠I 24、減速機26、電機皮帶輪27、輔軸總成30、主軸總成31、主電動機32、 反杠I主動皮帶輪98、主軸總成皮帶輪99、輔軸總成皮帶輪IOO、減速機皮帶輪IOI、曲拐 輪盤1102、曲拐1103、曲拐11106、曲拐輪盤I1107、毛箱傳動皮帶輪108、皮帶輪軸109、
反杠n被動皮帶輪iio、反杠niii、反杠n主動皮帶輪ii2和反杠i被動皮帶輪ii3組成，
其中主電動機32經電機皮帶輪27、主軸總成皮帶輪99與主軸總成31連接；主軸總成皮帶 輪99經輔軸總成皮帶輪100與輔軸總成30連接；輔軸總成皮帶輪100經減速機皮帶輪101 與減速機26連接；減速機26經曲拐輪盤I 102與曲拐I 103連接，并經分目篩的牽引環104與分目篩的主體61連接；主軸總成皮帶輪99經反杠I主動皮帶輪98、反杠124、反杠I被
動皮帶輪ii3與反杠m主動皮帶輪i3連接；反杠in主動皮帶輪13經反杠ni9、小齒輪i4、
大齒輪15與主動滾10連接；主動滾10經輸送皮帶11與被動滾2連接；反杠I被動皮帶輪
113經反杠n主動皮帶輪i12、反杠niii、反杠n被動皮帶輪iio、毛箱傳動皮帶輪i08、皮
帶輪軸109、曲拐輪盤I1107、曲拐11106、毛箱篩牽引105與毛箱篩83連接。
有益效果
本實用新型能對廢舊橡膠纖維顆粒進行有效分離，被分離后的橡膠顆粒和膠粉中不含纖
維毛，其純凈度達到99%， 80目以上的膠粉均可回收，生產效率高，加工過程中無粉塵外泄，
對環境無污染，且能耗低、噪音小。
圖1為環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機外形示意圖
圖2為輸送系統主視圖
圖3為輸送系統俯視圖
圖4為續料斗示意圖
圖5為纖維顆粒分離系統俯視圖
圖6為纖維顆粒分離系統主視圖
圖7為主軸總成示意圖
圖8為輔軸總成示意圖
圖9為主機架總成主視圖
圖10為主機架總成側視圖
圖ll為分目篩示意圖
圖12為膠粉纖維毛分離系統主視圖
圖13為膠粉纖維毛分離系統后視圖
圖14為膠粉纖維毛分離系統俯視圖
圖15為毛箱篩示意圖
圖16為傳動系統示意圖
圖17為毛粒分離工藝流程圖
其中A.輸送系統B.纖維顆粒分離系統C.分目及出料系統D.膠粉纖維毛分離 系統 E.動力傳動系統1.主體2.被動滾3.調整裝置4.續料斗5.防塵罩6.支 承件7.吊掛8.防塵活節9.反杠m 10.主動滾11.輸送帶12.主梁13.反杠 m主動皮帶輪14.小齒輪15.大齒輪16.強力磁鐵17.調料插板18.鎖釘19.上 料口 20.外殼21.橡膠擋料板22.出料口 23.擺葉式吸風口 24.反杠I 25.進料 口 26.減速機27.電機皮帶輪28.冷卻風扇 29.主機架30.輔軸總成31.主軸 總成32.主電動機33.引風機34.主軸組件35.組件A 36.組件B 37.撕毛齒38.粉 料軸套39.撥料葉A 40.撥料葉B 41.錘片A 42.撥料葉C 43.錘片B 44.輔軸 組件45.內吹風葉組46.刮料板47.刮料葉48.內吸風扇49.外吸風扇 50.輔軸上罩51.主軸下篩52.主軸上罩53.輔軸下篩54.固定刀55.外吸風箱56.固 定撕毛齒57.牙床底座58.上梁59.吊掛槽鋼60.中梁61.主體62.吊掛63.上 導流板64.下導流板65.上導流篩66.進風外罩67.導流罩68. 5目成品出料口 69. 3目成品出料口 70. 2目成品出料口 71.下出風道72. 5目篩73. 3目篩 74. 2 目篩75.主體構架76.側門I 77.側門折葉78.側門II 79.毛箱儲藏室80.吊 掛槽鋼81.底座82.毛箱吊掛83.毛箱篩84.上檢查門85.檢查門折葉86.下 檢査門 87.側視窗88.入風口 89.上可視窗I 90.上可視窗I1 91.上可視窗I11 92.牽 引環93.上層篩94.出毛口 95.膠粉出料口I 96.下層篩97.膠粉出料口I1 98.反 杠I主動皮帶輪99.主軸總成皮帶輪100.輔軸總成皮帶輪IOI.減速機皮帶輪102.曲 拐輪盤I 103.曲拐I 104.牽引環105.毛箱篩牽引106.曲拐II 107.曲拐輪盤II 108.毛箱傳動皮帶輪109.皮帶輪軸110.反杠II被動皮帶輪111.反杠II 112.反杠 II主動皮帶輪113.反杠I被動皮帶輪具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
進行說明
一. 總體工藝流程
原始物料投入續料斗4，經輸送系統A進入纖維顆粒分離系統B，然后經主軸總成31和 輔軸總成30加工，最后進入分目及出料系統C和膠粉纖維毛分離系統D，動力由動力傳動系 統E提供。
二. 各系統的具體實施過程
1. 輸送系統A
原始物料投入續料斗4后，經置于續料斗4內的強力磁鐵16 (該磁鐵吸力不小于3kg。) 的吸附，使原始物料中的金屬不能進入下道工序(即不能進入纖維顆粒分離系統B中)。
調整輸送系統A中的兩處調料插板17，當流量適當后，通過兩個鎖釘18把調料插板17 鎖定，使物料流到輸送帶ll上。此前還要通過調整裝置3拖動被動滾2，把輸送帶ll調整 到適當的松緊度，通過主動滾10帶動輸送帶11旋轉，平穩送料后由5個吊掛7托住，返回 輸送帶ll， 26個支承件6作用是托起輸送帶11，使其不下垂，達到往返循環送料的目的。
2. 纖維顆粒分離系統B
纖維顆粒分離系統B將來自輸送系統A物料，經主軸總成33上的12片錘片A41把毛粒 團打開，并由3片撥料葉A41和9片撥料葉B42撥動物料進入3片撥料葉C42，再進入6片 錘片B43，經進一步打碎后進入3片撕毛齒37， 3片撕毛齒37將吸附在膠粒中的纖維毛撕出 后，推向3組組件A35和18組組件B36;組件A35的作用是把物料撥散，組件B36的作用是 迫使物料通過主軸下篩51流向輔軸工作室。輔軸總成30旋轉時，會把物料揚起攪散，3組 內吹風葉組45把纖維毛吹向3組內吸風扇48，在這個過程中，51片刮料葉47會把物料攪散， 便于內吸風扇48將纖維毛吸向外吸風扇49，然后送入擺葉式吸風口 23中，再流向膠粉纖維 毛分離系統D;而6片刮料板46則迫使物料通過輔軸下篩53進入分目及出料系統C的上導 流板63，再流向上導流篩65。3. 分目及出料系統C
自上導流篩65下來的膠粉顆粒通過下導流板64，經第一層5目篩72流向5目成品出料 口 68;第二層3目篩73成品流向3目成品出料口 69，第三層2目篩74成品流向2目成品出 料口70，各自回收。
在第三層2目篩74下面裝有下出風道71，下出風道71的出風口與引風機33的進風口 相對應，三層篩分離出來的纖維毛經下出風道71的出風口進入引風機33的進風口，然后吸 入引風機33下的風筒中，直送入毛箱儲藏室79中。
把內吸風扇48的纖維毛送向擺葉式吸風口 23的同時，外吸風扇49把來自進風外罩66 和上導流篩65上的纖維毛吸入，送往擺葉式吸風口23，流向毛箱篩83。
4. 膠粉纖維毛分離系統D
.來自纖維顆粒分離系統B和分目及出料系統C的膠粉和纖維毛，通過擺葉式吸風口 23進 入膠粉纖維毛分離系統D。
膠粉纖維毛分離系統D的任務是把來自擺葉式吸風口 23的膠粉和纖維毛進行進一步分 離，可提高膠粉的回收率和纖維毛的純凈率。進入膠粉纖維毛分離系統D的膠粉和纖維毛， 同時落入毛箱篩83中，通過毛箱篩83作往返動作，使膠粉粒分別落入下方的膠粉出料口 195、 膠粉出料口 1197進行回收。纖維毛自上層篩93和下層篩96各自流向出毛口 94，進入毛箱 儲藏室79中，待回收。
膠粉纖維毛分離系統D裝有側視窗87、上可視窗I 89、上可視窗I190和上可視窗I1191， 作用是觀察來料和系統運行情況。
5. 動力傳動系統E
主電動機32經主軸總成皮帶輪99帶動主軸總成31旋轉工作；主軸總成皮帶輪99經輔 軸總成皮帶輪100帶動輔軸總成30旋轉工作；輔軸總成皮帶輪100經減速機皮帶輪101把動 力輸入減速機26;減速機26輸出動力帶動曲拐輪盤I 102，使曲拐I103做往返動作，通過 分目篩的牽引環104，拖動分目篩的主體61做往返動作進行做工，達到篩選分目之目的。主 軸總成皮帶輪99帶動反杠I主動皮帶輪98，通過反杠I 24和反杠I被動皮帶輪113，把動 力輸入反杠III主動皮帶輪13，通過反杠I119帶動小齒輪14，推動大齒輪15使主動滾10旋轉， 拉動輸送皮帶U，通過被動滾2做循環運行，達到平穩送料目的。反杠I被動皮帶輪113把
動力輸入反杠n主動皮帶輪i12，通過反杠niii帶動反杠n被動皮帶輪iio，帶動毛箱傳動
皮帶輪108，由皮帶輪軸109把動力輸給曲拐輪盤I1107帶動曲拐I1106，通過毛箱篩牽引105 帶動毛箱篩83做往復動作，達到膠粉纖維毛分離之目的。
6. 各自出料口的成品裝袋、檢斤、封袋后分別入庫待發。
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權利要求1.一種環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，由輸送系統(A)、纖維顆粒分離系統(B)、分目及出料系統(C)、膠粉纖維毛分離系統(D)和動力傳動系統(E)組成，其特征在于輸送系統(A)的出料口端與纖維顆粒分離系統(B)的進料口(25)連接，輸送系統(A)的進料口端置有續料斗(4)；纖維顆粒分離系統(B)的擺葉式吸風口(23)與膠粉纖維毛分離系統(D)的入風口(88)連接；分目及出料系統(C)置于纖維顆粒分離系統(B)下方，其內部相通；分目及出料系統(C)還與膠粉纖維毛分離系統(D)連接；動力傳動系統(E)置于纖維顆粒分離系統(B)的后下方，動力傳動系統(E)中的主電動機(32)經主軸總成皮帶輪(99)與纖維顆粒分離系統(B)的主軸總成(31)連接；輸送系統(A)、纖維顆粒分離系統(B)、分目及出料系統(C)和膠粉纖維毛分離系統(D)置有外罩。
2. 按權利要求l所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的輸送系統(A)由 主體(1)、被動滾(2)、調整裝置(3)、續料斗(4)、防塵罩(5)、支承件(6)、吊掛(7)、 防塵活節(8)、反杠m (9)、主動滾(10)、輸送帶(11)、主梁(12)、反杠III皮帶輪(13)、 小齒輪(14)和大齒輪(15)組成，其特征在于主梁(12) —端置主動滾(10)，主梁(12) 另一端的調整裝置(3)上置被動滾(2)，主梁(12)上還置有支承件(6)、吊掛(7)和反 杠III (9);反杠III (9)兩側分別置小齒輪(14)和反杠III皮帶輪(13);主動滾(10)的一 端置有大齒輪(15)，主動滾(10)和被動滾(2)上裝有輸送帶(11);主體(1)外置有防 塵罩(5)和防塵活節(8);續料斗(4)置于主體(1)的末端，續料斗(4)的出料口 (22) 與輸送系統(A)的進料口端連接。
3. 按權利要求1所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的纖維顆粒分離系 統(B)由主軸總成(31)、輔軸總成(30)和主機架(29)組成，其特征在于主軸總成(31) 和輔軸總成(30)置于主機架(29)上。
4. 按權利要求1所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的分目及出料系統(C) 由主體(61)、吊掛(62)、上導流板(63)、下導流板(64)、上導流篩(65)、進風外 罩(66)、導流罩(67)、 5目成品出料口 (68)、 3目成品出料口 (69)和2目成品出料口 (70)、 下出風道(71)、 5目篩(72)、 3目篩(73)和2目篩(74)組成，其特征在于主體(61)上 置有吊掛(62)，并經吊掛(62)與吊掛槽鋼(59)懸掛連接；上導流板(63)與上導流篩(65) 連接；上導流篩(65)上裝有進風外罩(66)，上導流篩(65)前端裝有導流罩(67)，其下 連接下導流板(64)，分目篩有三層，第一層的5目篩(72)至5目成品出料口 (68)，第二 層的3目篩(73)至3目成品出料口 (69)，第三層的2目篩(74)至2目成品出料口 (70)， 在三層篩下方裝有下出風道(71)，對應引風機(33)的引風入口，分目篩均固定在主體(61)上。
5. 按權利要求1所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的膠粉纖維毛分離 系統(D)由主體構架(75)、側門I (76)、側門折葉(77)、側門II (78)、毛箱儲藏室(79)、 吊掛槽鋼(80)、底座(81)、毛箱吊掛(82)、毛箱篩(83)、上檢査門(84)、檢査門折葉(85)、 下檢査門(86)、側視窗(87)、入風口 (88)、上可視窗I (89)、上可視窗II (90)、上可視 窗III (91)、牽引環(92)、上層篩(93)、出毛口 (94)膠粉出料口 I (95)、下層篩(96) 和膠粉出料口II (97)組成，其特征在于主體構架(75)四周與底座(81)連接，側門I (76)、 側門II (78)、側門折葉(77)、毛箱儲藏室(79)、上檢查門(84)、下檢查門(86)、檢查門 折葉(85)與主體構架(75)連接；在主體構架(75)上設有入風口 (88)，且與纖維顆粒分離系 統(B)的擺葉式吸風口 (23)連接；在主體構架(75)側面設有側視窗(87)，主體構架(75) 頂部設有上可視窗I (89)、上可視窗II (90)和上可視窗m (91);毛箱篩(83)經毛箱吊 掛(82)與吊掛槽鋼(80)懸掛連接；毛箱篩(83)前設有牽引環(92)，毛箱篩(83)內部 設有上層篩(93)和下層篩(96)，出毛口 (94)置于毛箱篩(83)末端；毛箱篩(83)下方 設有膠粉出料口I (95)和膠粉出料口n (97)。
6. 按權利要求1所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的動力傳動系統(E) 由被動滾(2)、反杠III (9)、主動滾(IO)、反杠III主動皮帶輪(13)、小齒輪(14)、大齒輪(15)、 反杠I (24)、減速機(26)、電機皮帶輪(27)、輔軸總成(30)、主軸總成(31)、主電動機(32)、 反杠I主動皮帶輪(98)、主軸總成皮帶輪(99)、輔軸總成皮帶輪(IOO)、減速機皮帶輪(IOI)、 曲拐輪盤1(102)、曲拐1(103)、曲拐n(106)、曲拐輪盤I1(107)、毛箱傳動皮帶輪(108)、 皮帶輪軸(109)、反杠II被動皮帶輪(llO)、反杠II(lll)、反杠II主動皮帶輪(112)和反杠I 被動皮帶輪(113)組成，其特征在于主電動機(32)經電機皮帶輪(27)、主軸總成皮帶輪(99) 與主軸總成(31)連接；主軸總成皮帶輪(99)經輔軸總成皮帶輪(100)與輔軸總成(30)連接；輔 軸總成皮帶輪(100)經減速機皮帶輪(101)與減速機(26)連接；減速機(26)經曲拐輪盤I (102) 與曲拐I(103)連接，并經分目篩的牽引環(104)與分目篩的主體(61)連接；主軸總成皮帶輪 (99)經反杠I主動皮帶輪(98)、反杠I (24)、反杠I被動皮帶輪(113)與反杠m主動皮帶輪(13) 連接；反杠III主動皮帶輪(13)經反杠ni(9)、小齒輪(14)、大齒輪(15)與主動滾(10)連接；主 動滾(10)經輸送皮帶(11)與被動滾(2)連接；反杠I被動皮帶輪(113)經反杠II主動皮帶輪 (112)、反杠II(lll)、反杠II被動皮帶輪(llO)、毛箱傳動皮帶輪(108)、皮帶輪軸(109)、曲 拐輪盤I1(107)、曲拐11(106)、毛箱篩牽引(105)與毛箱篩(83)連接。
7. 按權利要求2所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的續料斗(4)由強 力磁鐵(16)、調料插板(17)、鎖釘(18)、上料口 (19)、外殼(20)、橡膠擋料板(21)和 出料口 (22)組成，其特征在于上料口 (19)位于續料斗(4)上方，強力磁鐵(16)置于續料斗(4)下部，鎖釘(18)置于調料插板(17)外側，出料口 (22)與輸送系統(A)的進 料口端連接，出料口 (22)外置有橡膠擋料板(21)，續料斗(4)周圍置有外殼(20)。
8. 按權利要求3所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的主軸總成(31)由 主軸組件(34)、組件A (35)、組件B (36)、撕毛齒(37)、粉料軸套(38)、撥料葉A (39)、 撥料葉B (40)、錘片A (41)、撥料葉C (42)和錘片B (43)組成，其特征在于組件A (35)、 組件B (36)、撕毛齒(37)、粉料軸套(38)、撥料葉A (39)、撥料葉B (40)、錘片A (41)、 撥料葉C (42)和錘片B (43)固接在主軸組件(34)上，主軸組件(34)兩端通過軸承支承 在主機架(29)上。
9. 按權利要求3所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的輔軸總成(30)由 輔軸組件(44)、內吹風葉組(45)、刮料板(46)、刮料葉(47)、內吸風扇(48)和外吸風 扇(49)組成，其特征在于內吹風葉組(45)、刮料板(46)、刮料葉(47)、內吸風扇(48) 和外吸風扇(49)固接在輔軸組件(44)上，輔軸組件(44)兩端通過軸承支承在主機架(29) 上。
10. 按權利要求3所述的環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機，其中所述的主機架(29)由 輔軸上罩(50)、主軸下篩(51)、主軸上罩(52)、輔軸下篩(53)、固定刀(54)、外吸風箱(55)、固定撕毛齒(56)、牙床底座(57)、上梁(58)、吊掛槽鋼(59)和中梁(60)組成， 其特征在于主軸下篩(51)、主軸上罩(52)、固定刀(54)、固定撕毛齒(56)、牙床底座(57)、 上梁(58)構成主軸箱；輔軸上罩(50)、輔軸下篩(53)、外吸風箱(55)、和中梁(60)構 成輔軸箱；輔軸箱側面裝有擺葉式吸風口 (23)，主軸箱和輔軸箱相通；吊掛槽鋼(59)經吊 掛(62)與主體(61)連接。
專利摘要環保型廢舊橡膠纖維顆粒分離機屬環保機械領域，本實用新型由輸送系統、纖維顆粒分離系統、分目及出料系統、膠粉纖維毛分離系統和動力傳動系統組成，其中輸送系統的出料口端與纖維顆粒分離系統的進料口連接，輸送系統的進料口端置有續料斗；纖維顆粒分離系統的擺葉式吸風口與膠粉纖維毛分離系統的入風口連接；分目及出料系統置于纖維顆粒分離系統下方，其內部相通；分目及出料系統還與膠粉纖維毛分離系統連接；動力傳動系統置于纖維顆粒分離系統的后下方，動力傳動系統中的主電動機經主軸總成皮帶輪與主軸總成連接。本實用新型能使分離后的橡膠顆粒和膠粉中不含纖維毛，純凈度達到99％，80目以上的膠粉均可回收，生產效率高，對環境無污染，能耗低、噪音小。
文檔編號B29B17/00GK201329627SQ20092009289
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者山 劉 申請人:山 劉