成型陶瓷/泡沫體的微波輔助固化的制作方法

專利名稱：成型陶瓷/泡沫體的微波輔助固化的制作方法
成型陶瓷/泡沬體的微波輔助固化本發明涉及一種由泡沫顆粒制備成型泡沫體的方法和設備。由泡沫顆粒(即顆粒泡沫)制成的成型泡沫體通過例如借助粘合劑連接單獨的泡沫顆粒而制備。為此通常將其壓縮，通過粘合劑的固化將單獨的泡沫顆粒連接在一起。特別地，對于阻燃或耐熱且耐火的泡沫體的制備，采用了使用預發泡顆粒的方法，耐熱性和耐火性直接取決于粘合劑的選擇。除了粘合劑的選擇外，制備方法的操作參數也決定性地影響制備的成型泡沫體的強度和耐熱性。制備過程中的主要溫度被認為是所述參數之一，用于加熱材料的大量方法是已知的。大體而言，一方面，可采用接觸式方法或紅外輻射法加熱，可將熱源直接施用于待加熱的材料，例如以加熱板的形式，也可將紅外輻射引至待加熱的材料表面上。特別是在材料厚度大或熱傳遞低的情況下，這會引起強的溫度梯度，使得基本上只有材料表面被加熱而內部區域僅僅通過熱擴散而加熱。為了達到近似均勻的溫度分布，加熱特別厚的層需要很長的等待時間以使熱量充分分布。實際上，制備厚層的常規方法具有低的固化速度。因為對于本發明的泡沫體制備，待加工的泡沫體內部應當具有最均勻的溫度條件，所以基本上只加熱材料表面的這兩種途徑不適用于所有方法。微波也常用于加熱材料，其具有一定的穿透深度，因此會減小溫度梯度問題。除了諸如食品加工領域廣泛所知的多種應用之外，微波還在其它應用中用于加熱。一些應用涉及制備較薄的層的領域，所述的層的厚度僅是微波波長的一小部分， 而微波波長又決定穿透深度。為此，在這些領域中所述技術并不基于微波輻射在深度上的作用，而是僅基于微波輻射作為加熱方法的可能性，例如作為作用于表面的加熱方法的另一種選擇或與之結合。在此可提及的實例為可加熱的鋼帶，例如DE 197 18 772 Al使用的那些。但是， 與本發明根本不同的是，在此情況下層狀結構的木質板的層狀結構形式的固體薄層借助微波能量可預熱至>85°C，而本發明領域是涉及成型泡沫體的領域，所述泡沫體的厚度大得多并且不能加熱至如此高的溫度。適用于成型泡沫體領域的方法標準，即與微波輻射長度有關的較大的層厚、較低的溫度以及作用于材料上的數量級較小的操作壓力，使之不可能將用于木質板的層壓方法的那些適用至本發明的領域。文獻US 5，018，642涉及與層壓木質板相似的應用領域，其中使用微波加熱木材/ 樹脂結構，例如膠合板。在此同樣地，由于層厚度小，加熱的均勻度和穿透深度一樣都不重要。如在DE 196 27 OM中一樣，US 5，018，642所用的壓力值也比本發明制備成型泡沫體的方法大若干數量級。類似地，DE 196 27 024 Al提出一種使單板膠合在一起形成層狀膠合板的方法，其中在層的膠合過程中使用微波進行中間加熱。WO 2008/043700 Al提出了通過一種包含借助微波加熱的方法將泡沫顆粒加工成成型泡沫體。該文件描述了通過將泡沫板壓進兩個金屬帶之間的間隙而生產環形 (endless)泡沫板。為了對其加熱，將微波橫向輻射至金屬帶之間的間隙中。一方面，由于微波輻射的金屬帶的性質，這會形成強反射而阻礙中心的微波加熱，另一方面，由于常規的層寬是波長(約15cm)的倍數，沿待加熱的層的寬度的微波吸收也會阻礙周邊區域之間的中心區域中的層的加熱。總而言之，現有技術已知的使用微波的方法產生了強的溫度梯度，這對薄層不重要，因為其厚度小，但是對于厚層，這會導致中心區域比外部區域的加熱溫度低。厚層的這種不均勻的溫度分布會導致所制備的層的材料性質極不均勻，特別是會導致中心層固化時間變長或者向其中引入微波輻射的周邊區域具有不想要的高溫。此外，所有的已知方法均未考慮到微波直接在待制備的層的壓縮部位處加熱而產生的影響。因此本發明的一個目的是提供至少一種制備方法和至少一種用于該制備方法的設備，通過其可快速制備出質量高且生產成本低的泡沫板。該目的通過本發明獨立權利要求1的方法和獨立權利要求的設備來實現。本發明生產成型泡沫體的基本原則，是進行微波輻射的同時將壓力施加至初始組合物。施加的壓力和微波輻射優選地作用于組合物重疊區域或對其施用壓力/微波的相同空間。壓力和微波輻射優選地同時發生在含有組合物的相同空間上。根據本發明，使微波輻射穿過對初始組合物施加壓力的表面。所述壓力通過一個加壓面或反向支撐面施加，同時使微波輻射穿過該面以加熱起始組合物，尤其是起始組合物的壓縮部位。壓力可通過縮小空間體積而主動從外部經由表面施加，或者可通過組合物的回復力(例如由于先前的壓縮)而產生。此外，作為反向支撐面的面也可施加壓力。因為壓力作用和熱輻射輸入來自相同的表面，所以即使對于大的表面也可使壓力和熱量在整個表面上均勻分布。這還使得可生產原則上具有任意寬度和長度的大體積成型泡沫體，同時對它們均勻地加熱。成型泡沫體的形成與溫度直接相關。因此通過該方法也可使成型泡沫體的機械性質均勻化。因此根據本發明，使用所有或至少一些加壓面作為一個窗口來引入產生熱量的微波，以使由加壓面提供的起始組合物的進入窗口可用于直接施加所需的壓力和溫度條件。 特別是與橫向輻射的微波相比，這使得可生產基本上所有常規設計尺寸的成型泡沫體，而不引起由于過熱而導致的外周區域太脆而內部區域卻不完全固化的風險。特別是，使用加壓面來傳遞微波還可為引入微波輻射提供極大的面積，從而顯著加快生產過程，這與例如從邊緣受到輻射的泡沫體是不同的，在這種情況下微波只能以快速衰減的程度穿透至制備中的泡沫體的內部。根據本發明，在用微波輻射組合物的同時壓縮組合物。壓縮和微波輻射的方向基本相同，壓縮防止組合物沿著微波進入組合物的方向膨脹。壓縮要么通過減小的組合物體積而由外部主動產生，要么通過在表面之間供應組合物而被動地產生，所述表面限定一個小于組合物體積的體積，組合物將不經壓縮地占據該體積。特別是對于層結構，這可實現溫度分布的高均勻性和所得材料的材料強度的高均勻性，并且所得層具有基本上減小的塑性和彈性各向異性。這基本上可通過均勻燒結而產生均勻的各向同性強度；由于在燒結過程中進行壓縮，不會發生干擾燒結過程的變形。此外，由于同時施加壓力和微波輻射，制備中的成型泡沫體還可獲得改進的性質。 微波所致的加熱可引起包含起始組合物的空間中的起始組合物的改變，例如由于熱膨脹、 蒸氣壓和形成的氣體造成的膨脹。因為同時施加壓力，所以微波輻射不會引起制備中的泡沫體的塑性改變或形狀變化，因為壓力會抵抗在不經過壓縮時會產生的制備中的泡沫體的膨脹。特別是，這避免了制備中的泡沫體沿著微波發射方向的膨脹。因此，特別是可避免生產中的成型泡沫體內材料的各向異性。特別是，在組合物受到上表面和下表面——它們均垂直于側表面——限制的情況下，這可防止組合物在微波輻射過程中左右膨脹。使用微波加熱可使加熱分布均勻，以便防止——特別是在高溫下，例如高于60或 700C——同時形成其中溫度為100°C并因此形成大量蒸汽的區域。特別是當泡沫顆粒的材料是熱敏性時，例如在發泡聚苯乙烯的情況下，或者當粘合劑的材料是熱敏性時，或者如果兩種材料都是熱敏性時，保持一定限度的溫度而同時不會造成制備中的泡沫體的一些區域加熱不充分是重要的。所以由于輻射均勻，可獲得高溫而同時避免生成蒸汽的區域；如果蒸汽形成，蒸汽的流出將會不利地使制備中的成型泡沫體變形，或者有害地影響其固化。特別是，避免形成蒸汽可防止任何由于蒸發而引起的主要的熱量損失。此外，特別是因為基本上只加熱制備中的成型泡沫體而不加熱為加熱所需的金屬體(例如加熱的鋼板)，所以微波輻射的熱量輸入還可幾乎毫無延遲地精確控制。尤其是，當加工步驟(例如保持或再填充) 需要冷的工具表面時，重要的是具有快速的冷卻或者少量的表面加熱。這可通過微波輻射而實現，因為工具本身很少加熱或者只是間接地加熱，由此，接觸組合物的相應面僅略微受熱并再次快速冷卻至即使觸摸也不會引起任何皮膚燒傷的溫度。特別是，本發明的方法和本發明的設備適于制備耐火泡沫體，其中使用一種不可燃粘合劑，優選地一種可由微波輻射激發的粘合劑。水基粘合劑是此類粘合劑，例如硅酸鹽基粘合劑，例如硅酸鹽，例如硅酸鈉和硅酸鉀。用于粘合劑的組合物優選地作為泡沫顆粒的涂層而形成，根據一個優選的實施方案，其包含a) 20至70wt. %、特別是30至50wt. %的粘土礦物b)20至70wt. %、特別是30至50wt. %的堿金屬硅酸鹽c) 1至30wt. %、特別是5至20wt. %的成膜聚合物。另一種優選的組合物包含a) 30至50wt. %、特別是；35至45wt. %的粘土礦物b) 30至50wt. %、特別是；35至45wt. %的堿金屬硅酸鹽c) 5至20wt. %、特別是7至15wt. %的成膜聚合物d) 5至40wt. %、特別是10至30wt. %的紅外吸收顏料或微波吸收物質。根據本發明的另一個方面，所述組合物包含a) 20至70wt. %、特別是；35至60wt. %的陶瓷材料b) 0至70wt. %、優選地多于Iwt. %和特別是20至50wt. %的堿金屬硅酸鹽c) 1至60wt. %、特別是20至40wt. %的納米級SiO2顆粒d) 1至30wt. %、特別是5至20wt. %的成膜聚合物e) 0至40wt. %、優選地多于Iwt. %、特別是10至30wt. %的紅外吸收顏料或微波吸收物質。上述定量數據各自指固體材料，以粘合劑的固體材料計。組分a)至C)或a)至d) 優選地之和為IOOwt. %。粘合劑中粘土礦物與堿金屬硅酸鹽的重量比優選地在1 2至2 1的范圍內。合適的粘土礦物為，特別是，包含至少一種以下礦物的礦物Allophone (χ y 為約 1 1 的 Al2O3 · ySi02 · ζΗ20，或者
Al2O3-(SiO2) L3_2 · (H2O) 2.5_3)高嶺石(Al4[ (OH) 81 Si4O10])多水高嶺土(Al4(OH)8ISi4OJ· 2H20)蒙脫石(綠土)( (Al，Mg，Fe) 2 [ (OH21 (Si，Al) 4010] · Na0.33 (H2O) 4)蛭石(Mg2(Al, Fe, Mg) [ (OH2 (Si，AD4O10] · Mga35(H2O)4)此外，這些礦物的混合物也是合適的。高嶺土特別優選地用作粘合劑的一種成分。作為形成陶瓷的粘土礦物(作為所述組合物的組分)，特別是作為用于提供陶瓷材料的粘土礦物，合適的材料為包含至少一種以下物質的礦物或混合物All0ph0ne， Al2 [SiO5] SO3 ·ηΗ20 ；高嶺石，Al4 [ (OH) 81 Si4O10]；多水高嶺土，Al4 (OH) 81 Si4O10] · 2Η20 ；蒙脫石 (綠土)(Al，MgJe)2[ (OH21 (Si,AD4O1J -Na0^3(H2O)4 ；以及蛭石 (Al，佝，Mg) [ (OH21 (Si， AD4O10I -Mg0.35 (H2O)40最優選地，使用高嶺石作為所述組合物的一種組分，優選作為粘合劑。此外，包含形成陶瓷的硅酸鈣的組合物也是合適的，優選硅灰石。除了粘土礦物外，也可將其他礦物添加至粘合劑以作為泡沫顆粒的涂層，所述其他礦物例如水泥、氧化鋁、蛭石或珍珠巖。它們可以以水懸浮液或水分散體的形式引入至涂層組合物。也可通過“撒粉”將水泥施用在泡沫顆粒上。粘合水泥所需的水可由燒結過程中的水蒸氣來提供。作為堿金屬硅酸鹽，優選使用這樣的水溶性堿金屬硅酸鹽，其含有組合物 M2O(SiO2)n，其中M =鈉或鉀并且η = 1至4，或其混合物作為粘合劑的成分。一般而言，所述粘合劑提供一個聚合物膜，其具有在-60°C至+100°C范圍內的一個或多個玻璃化轉變溫度。填充劑可夾雜在粘合劑中，可作為提供泡沫顆粒的材料。干燥的聚合物膜的玻璃化轉變溫度優選在_30°C至80°C的范圍內，特別優選地在-10°C至+60°C的范圍內。玻璃化轉變溫度可借助示差掃描量熱法(DSC)，根據ISO 11357-2以20°C /分的加熱速度確定。聚合物膜的分子量，根據凝膠滲透色譜法(GPC)確定，優選地小于400 OOOg/ mol。為了用粘合劑涂布泡沫顆粒，可在常規的混合機、噴霧設備、浸漬設備或鼓式裝置中使用常規方法，例如用所述聚合物水分散體進行噴霧、浸漬或潤濕。合適的粘合劑可作為顆粒的涂層而提供，為例如基于以下單體的聚合物，例如乙烯基芳香族單體，例如α -甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2_ 二苯基乙烯、1，1_ 二苯基乙烯；烯，例如乙烯或丙烯；二烯，例如 1，3_ 丁二烯、1，3_戊二烯、1，3_己二烯、2，3_ 二甲基丁二烯、異戊二烯、間戊二烯或異戊二烯；α，β -不飽和羧酸，例如丙烯酸和甲基丙烯酸；其酯，特別是烷基酯，例如丙烯酸的C1, 烷基酯，特別是丁基酯，優選丙烯酸正丁酯，和甲基丙烯酸的C1,烷基酯，特別是甲基丙烯酸甲酯(MMA)；酰胺，例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺。所述聚合物可任選地包含1至5wt. %的共聚單體，例如(甲基)丙烯腈、(甲基) 丙烯酰胺、脲基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基-丙酯、丙烯酰胺丙磺酸、羥甲基丙烯酰胺，或乙烯基磺酸的鈉鹽。所述粘合劑優選地包含一種或多種以下單體的聚合物苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸Ch烷基酯、甲基丙烯酸Cy烷基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺和羥甲基丙烯酰胺。尤其是，所述粘合劑還可包含丙烯酸酯樹脂，其可根據本發明以聚合物水分散體的形式，任選地與基于水泥、石灰水泥或石膏的水硬性粘合劑一起，施用至泡沫顆粒。適于作為粘合劑的聚合物分散體可例如通過烯鍵式不飽和單體的自由基乳液聚合而獲得，所述烯鍵式不飽和單體例如苯乙烯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，如描述于WO 00/50480。特別優選的粘合劑為純丙烯酸酯或苯乙烯丙烯酸酯，其包含或者由以下單體制成苯乙烯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸、丙烯酰胺或羥甲基丙烯酰胺。聚合物分散體形式的粘合劑的制備通過本身已知的方式進行，例如通過乳液聚合、懸浮聚合或分散聚合，優選地在水相中進行。所述聚合物也可通過溶液聚合或本體聚合制備，任選地粉碎然后以常規方式將聚合物顆粒分散在水中。也使用引發劑、乳化劑或懸浮助劑、調節劑和其它常用于所述聚合方法的助劑；聚合在所述方法常用的溫度和壓力下連續地或間歇地在常規反應器中進行。所述粘合劑，特別是泡沫顆粒，也可包含添加劑，例如無機填充劑，例如顏料和耐火劑。添加劑的百分數取決于其性質和所需的作用；對于形成顆粒的無機填充劑，其通常為 10至99wt. %，優選地為20至98wt. %，以包含添加劑的聚合物涂層計。所述粘合劑優選地包含水粘合物質，例如水玻璃。這可通過聚合物分散體更好或更快地成膜，從而使成型泡沫體更快的固化。作為本發明的涂層而提供的粘合劑是堿金屬硅酸鹽、粘土礦物、成膜聚合物(優選Acronal分散體)和其它添加劑的組合物。尤其是三聚氰胺化合物、磷化合物、膨脹組合物等都適于此目的。優選地，所述組合物包含作為分散體的水性膠體S^2顆粒形式的納米級S^2顆粒。更優選地，所述組合物包含經過鐺離子穩定的、特別是以銨離子(例如NH4+)作為抗衡離子的分散的水性膠體S^2顆粒。穩定化作用也可由堿金屬離子、堿土金屬離子或者二者來提供。SW2顆粒的平均粒徑在1至IOOnm范圍內，優選地在10至50nm范圍內。SW2 顆粒的比表面積通常在10至3000m2/g的范圍內，優選地在30至1000m2/g的范圍內。合適且通常可得的分散體中的SW2顆粒分散體的固體含量在10至60wt. %的范圍內，優選地在 30至50wt. %的范圍內。水性膠體SiO2顆粒分散體可通過用酸中和稀硅酸鈉溶液、離子交換、硅化合物的水解、熱解硅酸鹽的分散或凝膠沉淀來提供。其它添加劑優選地為降低導熱性的材料，紅外吸收顏料(IR吸收劑)，例如炭黑、 焦炭、鋁、石墨或二氧化鈦，這些物質的用量為5至40wt. %，特別是10至30wt. %，以粘合劑的固體材料計。IR-吸收顏料的粒徑通常在0. 1至100 μ m的范圍內，特別是在0. 5至 10 μ m的范圍內。優選使用平均初級粒徑在10至300nm范圍內，特別是在30至200nm范圍內的炭黑。BET比表面積優選地在10至120m2/g的范圍內。作為石墨，優選使用平均粒徑在1至50μπι范圍內的石墨。作為涂層組合物而提供的粘合劑還可包含耐火劑，例如膨脹石墨、硼酸鹽特別是過硼酸鋅、三聚氰胺化合物或含磷化合物，或者在升高的溫度一一通常高于80至100°C——的作用下會膨脹、溶脹或發泡以形成絕熱且耐熱的泡沫體從而保護下面的絕熱泡沫顆粒免受火和熱的作用的膨脹組合物。所述組合物(以及添加劑(一種或多種))還包含吸收微波輻射的組分。主要的吸收作用由水提供。此外，所述組合物的添加劑(例如粘合劑的添加劑)也提供微波吸收。包含在所述組合物中(或包含在添加劑或包含在粘合劑中的)適于增強微波吸收的這類化合物可為水中的鹽，特別是無機鹽、石墨或者二者。這類組分也可提供頂吸收。例如石墨顆粒可包含在所述組合物中，既提供頂吸收也提供微波吸收。石墨顆粒可用作所述組合物的組分，其形成——除了石墨顆粒固有的頂吸收性(例如由于其表面)之外——吸收微波輻射的導電結構。如果以微波爐制備食物的頻率(約2. 45GHz)來使用微波輻射，那么粘合劑中的水或硅酸鹽可通過微波的輻射來激發，從而加熱所述組合物。通常，可使用ISM無線電波段內的頻率，例如2. 4GHz-2. 5GHz、902-928MHz或其它。合適的頻率特別為915MHz。特別是，由于具有增加的穿透深度，較低的頻率是優選的(與2. 45MHz相比，在此為915MHz)。如果待加熱空間的深度大于20cm、50cm、80cm、IOOcm或120cm，則與穿透深度的增加存在內在聯系的低頻率是特別合適的。基于此，穿透深度可通過3dB、6dB或IOdB沿著所述距離在組合物中透射的微波強度損失來確定。原則上，可導致含水材料大量吸收輻射的所有頻率都是合適的。換言之，微波輻射被重新吸收，特別是被含水粘合劑吸收。所述粘合劑優選地以以下方式提供，在靜態流體狀態下，其包含微波再吸收材料或者包含在粘合劑固化過程中排出的化合物，以使存在于成品成型泡沫體中的粘合劑僅在很小的程度上吸收或者基本上不吸收微波，例如用于泡沫顆粒的可透過微波的材料。含水粘合劑特別如此，水在加熱過程中蒸發并從制備中的泡沫體中排出；微波輻射在已不含水的區域幾乎不被吸收，以免在這些部位產生任何不必要的加熱。因此微波僅被仍然濕潤的區域自動地吸收，而含有已干燥粘合劑的且已完全加熱的區域基本上讓微波輻射穿透。除了水之外，還可使用其它溶劑作為粘合劑溶液而被微波激發。當使用微波吸收材料作為泡沫顆粒或(殘留)粘合劑，例如高極性材料或具有導電添加劑，諸如導電固體(例如石墨顆粒)，的材料混合物，或者在使用(溶解的)鹽時，所述組合物即使具有較高的干燥程度也將被微波輻射進一步加熱。此外，微波輻射的穿透性還取決于組合物的溫度。泡沫顆粒優選地由耐火材料形成或預發泡，并且與粘合劑均勻地分布在組合物中。在另一個實施方案中，粘合劑形成了泡沫顆粒上的涂層，以使僅有涂布的泡沫顆粒形成組合物。水玻璃、或其它水結合物質，例如硅酸鹽，可特別地用作粘合劑。所述粘合劑可與其它添加劑混合，其它添加劑例如成膜聚合物、耐火劑或膨脹性材料或其結合物。所述粘合劑可進一步包含水硬性粘合劑。通常，所述粘合劑至少部分是流體，可通過加熱轉變成流體態和固化。所述泡沫顆粒一般是(可結合的)固體。干燥之后，泡沫顆粒或者組合物含水量優選地在1至40wt. %的范圍內，特別優選地在2至30wt. %的范圍內，更特別優選地在5至 15wt. %的范圍內。例如，其可通過涂布的泡沫顆粒的Karl-Fischer滴定來確定。干燥之后的泡沫顆粒/涂層混合物重量比優選地為2 1至1 10，特別優選地1 1至1 5。膨脹型聚烯烴，例如膨脹型聚乙烯(EPE)或膨脹性聚丙烯(EPP)或可膨脹苯乙烯聚合物的預發泡顆粒，特別是可膨脹聚苯乙烯(EPQ可用作發泡顆粒。通常，所述泡沫顆粒的平均粒徑在2至IOmm的范圍內。所述泡沫顆粒的堆積密度通常為5至100kg/m3，優選地為5至40kg/m3和特別是為8至16kg/m3，根據DIM EN ISO 60確定。基于苯乙烯聚合物的泡沫顆粒可通過用熱空氣或水蒸氣在預發泡劑中使EPS預發泡至所需密度而獲得。通過在壓力或連續的預發泡劑中預發泡一次或多次之后，可獲得少于I0g/1的最終堆積密度。由于其具有較高的絕熱能力，特別優選使用經過預發泡的可膨脹苯乙烯聚合物， 其已知于EP-B 981 574和EP-B 981 575，且包含絕熱固體，例如炭黑、鋁或石墨，特別是以 EPS計，含有0. 1至IOwt. %、特別是2至8wt. %的石墨，該石墨的平均粒徑在1至50 μ m范圍內的粒徑。本發明的泡沫顆粒可進一步包含3至60wt. %、優選地5至20wt. %的填充劑，以經預發泡的泡沫顆粒計。有機和無機粉末或纖維物質及其混合物可視為填充劑。可用作有機填充劑的有例如木粉、淀粉、亞麻纖維、大麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維、劑麻纖維、棉花纖維、纖維素纖維或芳綸。作為無機填充劑，可使用例如碳酸鹽、硅酸鹽、重晶石、玻璃珠、沸石或金屬氧化物。優選粉末狀無機物質，例如滑石、白堊、高嶺土(Al2(Si2O5) (OH)4)、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氮化鋁、硅酸鋁、硫酸鋇、碳酸鈣、硫酸鈣、二氧化硅、石英粉、硅膠、氧化鋁或硅灰石，或者球形或纖維形式的無機物質，例如玻璃珠、玻璃纖維或碳纖維。平均粒徑、或纖維狀纖維的長度，應在孔度范圍內或者更小。優選在1至100 μ m 的范圍內、優選地在2至50 μ m的范圍內的平均粒徑。密度在1. 0-4. Og/m3的范圍內、特別是在1. 5-3. 5g/m3的范圍內的無機填充劑是特別優選的。白度/亮度(DIN/ISO)優選地為50-100%，特別是60-98%。填充劑的類型和用量可影響可膨脹熱塑性聚合物以及由其獲得的成型顆粒泡沫體部件的性質。通過使用增粘劑，例如馬來酸酐改性的苯乙烯共聚物、含有環氧基團的聚合物、有機硅烷或含有異氰酸酯基或酸基團的苯乙烯共聚物，可極大地改進填充劑與聚合物基質的結合，從而極大改進成型顆粒泡沫體部件的機械性質。通常，無機填充劑可降低燃燒性。燃燒性能可通過加入無機粉末，例如氫氧化鋁、 氫氧化鎂或硼砂，而進一步改進。這類包含填充劑的泡沫顆粒，例如，可通過使含有填充劑的可膨脹的熱塑性顆粒發泡而獲得。在高填充劑含量的情況下，為此所需的可膨脹顆粒可通過擠壓含有發泡劑的熱塑性熔體并隨后進行水下壓力造粒而獲得，例如WO 2005/056653中所描述。聚合物泡沫顆粒另外可由其他耐火劑提供。為此，例如，其可在泡沫顆粒內部或涂層中包含1至6wt. %的有機溴化合物，例如六溴環十二烷(HB⑶)，以及任選地0. 1至 0. 5wt. %的二異丙苯基過氧化物。但是，優選地不使用含有鹵素的耐火劑。根據本發明，將含有這類泡沫顆粒和粘合劑的組合物放進一個至少一側以加壓面為界的空間中。該加壓面用于將壓力施加至組合物上，這通過使加壓面和/或反向支撐面經受一個作用于組合物上的力而進行。此外，在對組合物施加壓力的同時，還使微波輻射通過所述加壓面(和/或反向支撐面)進入所述組合物。微波輻射的過程中，可將壓力施加在組合物上以使裝有組合物的空間減小。這相當于壓縮組合物。加壓面可以是連續的或者可具有凹槽，例如桿的形式，加壓面的平均表面覆蓋率優選地多于50%、多于75%或多于90%，加壓面的施壓部分之間存在的自由面小于泡沫顆粒。所述加壓面優選地包含可透過微波的材料，或者具有可透過微波的結構，或者二者兼有。壓力的施加優選包括擠壓一個硬質層，該硬質層的局部或全部基本上可透過微波，這是由結構性質、材料性質或者這兩種性質提供的。硬質層用于將壓力施加在空間內的組合物上，一種選擇是硬質層本身具有一個面向空間并且至少部分地相當于加壓面的面。 另一種選擇是，硬質層或其表面可通過一個可透過微波的中間層將壓力施加在所述組合物上，所述中間層提供加壓面。在另一個實施方案中，加壓面由另外一個層提供，其安裝在中間層與裝有組合物空間之間。所述可透過微波的中間層不一定是剛性的，并且也可是柔性層——例如以優選地可透過微波的塑料制成的柔韌片或織物的形式。優選地，微波源和裝有組合物的空間之間的所有層均由可透過微波的材料制成或者至少具有可穿透微波的結構。所述硬質層可作為非彈性層而提供(由于材料性質和厚度)或者其可作為柔性層而提供，所述柔性層被繃緊從而具有相對被加工的組合物而言的剛性。所述中間層優選地相對于硬質層可移位，或者可從其上移除。加壓面優選地連接至外部元件以通過其它層例如中間層或硬質層或直接地傳遞力。微波優選地由位于加壓面之外和空間之外的微波輻射器單元發射出來。特別是，硬質層連接至中間層以傳遞力，為了使作用在硬質層上的力通過中間層和加壓層而傳遞至空間， 即傳遞至裝在所述空間中的組合物上。位于微波輻射器單元與空間、特別是加壓面之間的所有組件都優選由于材料組成或結構而可透過微波。因此微波輻射器單元與制備中的泡沫體之間的所有的層，特別是構成加壓面的組件或層，可透過微波，使得此處有遠小于50%，優選地小于10%，小于5%，少于或小于1%。的功率被吸收。特別是，所述硬質層優選地由一種基本不吸收微波的功率的材料制成，所述微波適于激發水，并且對于該頻率而言具有一個相少于5%的相對復介電常數。優選使用一個或多個聚丙烯板(例如堆疊板)作為透過中間層。此外Risopal板， 即涂布木材，也是合適的。但是優選使用聚丙烯、聚乙烯或聚四氟乙烯作為所述材料。這些材料也可通過使用其中之一作為所述材料的另一涂層而結合使用。優選使用非粘性材料作為涂層，例如干燥的潤滑劑涂層或全氟乙烯丙烯、PTFE或全氟甲基乙烯基醚涂層。所述涂層作為裝有所述組合物的空間的界限。微波由微波輻射器單元產生并輻射至空間中。微波輻射器單元優選包括多個天線，它們平直地排列并且與加壓面平行，從而朝向加壓面發射微波輻射。微波天線優選不經過單一射頻源激發(所述射頻源分別分配給恰好一個微波天線)，而是經過分配器儀器激發，至少兩個微波天線經過分配器儀器結合并且優選由共同的微波信號源經過被動分配器電路來供給。優選地，微波輻射器單元的所有微波天線都經過分配器儀器而結合在一起，以便由同樣連接至分配器儀器的單一的共同微波信號源供給微波功率。分配器儀器確保將微波功率等分地分給微波天線，從而確保天線與微波信號源的匹配。作為微波天線，優選使用設計成λ/2或λ/4天線的棒狀天線。它們優選互相平行地對齊。微波天線之間的距離優選使場強度隨著微波信號的頻率僅發生較小的空間變化， 并且相對極小形式的變化優選發生在空間的極窄界定的部分。微波天線的排列與微波信號頻率的選擇一起優選在空間內提供可使溫度分布均勻的干擾圖案，并且除了磁場強度的均勻性之外，制備中的泡沫體內的熱傳遞過程也有助于溫度平衡。根據本發明的另一個實施方案，微波輻射器單元配備有一個在與其連接的微波天線之間產生重復相移的分配器設備，以使空間內的干擾圖案不斷變化。因此時間的平均和瞬時輻射功率(包括由熱擴散產生的那些)的整合提供了均勻的溫度分布，盡管使用了基本上相對于固定時間而言不均勻的干擾圖案。因為由于分配器設備提供的相移使干擾圖案隨著時間不斷地或循環地變化，所以就空間內的溫度分布而言獲得了所需的均化效果。本發明方法通過激發多個微波天線而提供微波輻射，所述天線平行于加壓面平直地排列，并具有從射頻源經由分配器儀器供應至至少兩個或所有微波天線的共同射頻微波信號。由微波天線發射的微波能量被引導進入所述空間。天線會通過加壓面、通過可替換加壓面的反向支撐面、或通過二者進行輻射。作為棒狀天線的替換物，在空間處排成直線的喇叭形輻射器也可用作微波天線。 所有喇叭形輻射器的取向優選地相同。喇叭形輻射器不直接彼此連接，而是具有一個間隔， 使其可在各個天線之間提供支撐設備，所述支撐設備可承受足夠的壓力以傳遞施加在加壓面上的壓力。該支撐設備優選地沿著喇叭形輻射器的發射端的平面延伸，并且可由金屬、塑料、特別是可透過微波的材料制成。當使用棒狀天線時，可使用這樣的支撐設備，其具有用于棒狀天線的凹槽(例如以多個框架的形式)以及其它將壓力傳遞至放在支撐設備上的加壓面上的組件。當使用棒狀天線時，它們將安裝在支撐設備的凹槽內部，因而不接觸支撐設備，這與喇叭形天線不同。多個框架產生了多個桿的格柵，其它組件，例如硬質層，可放置在其上，以能使壓力傳遞至加壓面。在棒狀天線的情況下，支撐設備優選地由具有足夠壁厚的可透過微波的材料制成，以免使棒狀天線的輻射圖案受到特別大的影響。形成微波輻射器單元的微波天線可設計成棒狀天線或喇叭形天線，并且優選地周期性地形成單排陣列。或者，微波天線也可形成多排陣列，即矩陣，所述陣列的所有天線具有相同數量的微波天線，所述天線在各陣列中以相同的相互間隔排列。可將反射面單獨地安裝在各個天線旁邊，優選地在使用棒狀天線時安裝。在多排陣列的情況下，各陣列的信號可由一個微波信號源經過分配器設備而供給，或者所有陣列的全部微波天線的信號可由一個共同的微波信號源經過一個共同的分配器設備而供給。因為分配器設備只需要一部分微波信號源，所以在極端的情況下只有一個微波信號源，所以本發明的設備的成本降低。特別是使用暴露于低于80°C的溫度下的水玻璃或其它含水硅酸鹽作為粘合劑時，用高功率或中等功率的微波信號源可覆蓋大的面積，因為使粘合劑固化需要達到的溫度不需要特別高的功率。原則上，本發明的成型泡沫體方法可為連續的(循環帶)或提供單個的制造過程。 為了制備循環的成型泡沫體，例如具有均勻橫截面的絕熱層形式的成型泡沫體，可使用一個運輸帶，其連續地或至少周期性地通過空間供應組合物。在空間中的停留期間，裝在所述空間中的組合物將同時暴露于壓力和由微波輻射引起的加熱下。壓力可通過輥軸與反向支撐面，或者間接或直接與加壓面連接的一對輥軸來施加。有利地，為此使用由可透過微波的材料制成的輥軸。使用輥軸時，由加壓面施加的壓力在整個面上不是恒定的，而是基本上局限于輥軸的接觸面。輥軸可將壓力直接施加在組合物上，或者其可經過隔離面或中間層而施加在裝在所述空間中的組合物上。中間層可用于分配由輥軸產生的壓力，微波被發射穿透中間層而進入所述空間。此外，壓力還可通過運輸帶而施加在空間內的組合物上，特別是通過運輸帶的輥軸和通過形成運輸帶的繃緊的帶而施加。由于繃緊的帶內的張力，其實現了第二個層的功能，因為施加壓力時其只經歷了與硬質層一樣小的實質變形。運輸帶是連續且自我封閉的，所述運輸帶在兩個相對的位置通過兩個相對排列的輥軸反轉。所述運輸帶可設計成柔性帶，例如織物帶、塑料帶或橡膠帶。或者，可將運輸帶設計成包含多個順次排列的硬質鏈連接的鏈連接帶，其可相對彼此傾斜。該鏈連接優選地在回轉點之間形成基本封閉的平面，在此情況下，輥軸可包括嚙合進鏈連接的齒輪，從而驅動運輸帶。兩種變形都可進一步包括支撐輥軸，所述輥軸排列在回轉點之間的各個位置，從而支撐由輸送帶形成的、面向空間的由相應的輸送帶的下側形成的表面。特別是當運輸帶設計成鏈連接帶(也稱為平面連接鏈(flat link chain)或履帶鏈(caterpillar chain))時，可提供高度均勻分布的力，該力由各個硬質鏈連接施加并因而由加壓面施加。也可以大的機械張力繃緊形成運輸帶的柔性帶以施加壓力。根據一個實施方案，(至少)一個運輸帶形成不只(至少)一個面，而且(至少)一個另外的側運輸帶形成(至少)一個側面，其垂直于上述運輸帶的表面并且沿著一個邊緣而直接與其連接。因此，所述空間可通過沿著互相垂直的平面延伸的運輸帶而封閉，而輸送帶又沿著輸送方向排列。例如，所述空間可被四個兩兩平行并且以90°的角彼此接觸的面封閉。然后所述的面形成具有封閉矩形截面的隧道形空間。由運輸帶提供的所有面的前進速度優選地相等。根據另一個實施方案，所述組合物被(至少)一個運輸帶送進一個具有固定加壓面和固定反向支撐面的部分。為此，將所述組合物(輕微地)預壓縮以使其接觸該部分內的兩個面并且由于組合物的彈性性質而對所述的面施加(輕微的)壓力(由組合物的恢復力引起)。然后加壓面和反向支撐面就作為被動壓縮面而起作用。在該部分中，加壓面、反向支撐面或二者由可透過微波的柔性層或硬質層形成。在柔性層的情況下，其將由硬質層支撐。微波通過可透過微波的這一層或這些層而輻射進入與所述表面緊接的空間。但是所述運輸帶也可僅用于輸送空間內(以及空間外)的組合物，壓力面借助周期性升降的柱塞將壓力施加在組合物上。柱塞的重復速率優選地大于前進速率以使組合物的表面的各點與加壓面至少接觸一次。加壓面可直接下壓在組合物上，或者其可經過中間層而下壓在組合物上。柱塞提供一個柱塞面，其與加壓面連接以傳遞力(至少在柱塞被下壓在組合物上時)，微波輻射通過柱塞面而進入所述空間。柱塞的沖程優選較小以允許微波天線與加壓面之間具有較短的距離，例如小于30cm、小于20cm或小于10cm，從而即使存在分隔也使弓I導的微波輻射進入所述空間。作為一種對于由輥軸、運輸帶或柱塞施加的壓力的反向支撐，可使用一個固定的反向支撐面或者可使用相同類型的相對組件以形成輥軸對、運輸帶對或柱塞對。也可將這些部件組合在一起，例如，在此情況下，柱塞可與運輸帶相對并且二者將壓力施加在它們之間的組合物上。固定的反向支撐面也可施加壓力在組合物上，因為系統的所有力的總和為零，并且(經受壓力的)加壓面施加壓力，組合物又擠壓反向支撐面，反向支撐面回應地以相反的方向將壓力施加在組合物上。微波輻射從外部被動或主動地通過至少一個這些施加壓力的面而進入空間。原則上，加壓面和相對的反向支撐面可相對彼此移動。然而，另一種選擇是，加壓面和相對的反向支撐面也可暴露于由它們之間的組合物的壓縮所致的壓力。在此情況下， 加壓面或反向支撐面不會主動移動，而是會被針對組合物的彈簧力(例如由彈簧元件產生)擠壓以施加壓力于其上。這也適用于例如固定輥軸對的情況或運輸帶對的情況。如果使用主動移動組件以移動加壓面或反向支撐面，則該運動將包括一個基本縱向運動的組件，該組件與反向支撐面或加壓面垂直地運動。原則上，微波輻射可同時通過加壓面和反向支撐面引入至所述空間。但是，如果微波輻射僅通過加壓面而不通過反向支撐面進入空間，則反向支撐面也可用反射微波的金屬材料或其它材料制成。此外，微波輻射可由不同于加壓面和反向支撐面的面引入至所述空間，例如由空間的側面引入。該側面不施加壓力。對于微波天線發射的能量的定向和對準，可使用反射面，所述反射面在棒狀天線的情況下可在它們周圍形成并且與之分開，在喇叭形輻射器的情況下可在喇叭的孔表面附近形成。兩種情況都對使微波能量輻射進入所述空間起到所需的定向作用。如果柱塞面可透過微波，則微波輻射可通過柱塞表面而射入。此外，根據一個具體的實施方案，微波輻射還可通過與柱塞面相對放置的反向支撐面而進入組合物，如果該反向支撐面可透過微波的話。原則上，微波輻射可由兩個相對側(加壓面/反向支撐面)射出而穿透各自一側而進入裝有組合物的空間，或者僅由一側(即通過加壓面或反向支撐面) 射出。如果輻射僅由一側產生，則提供相應表面的層或組件，至少是在微波輻射器單元之間的層或組件，將用可透過微波的材料制成，或者其將具有可使微波穿透并允許微波輻射的結構。原則上，兩個相對的面(加壓面和反向支撐面)可以移動以施加壓力(例如兩個相對的柱塞)，這些面中只有一個可以移動(例如一個柱塞和一個相對的反向支撐面，其為固定的，或者由運輸帶支撐)，或者兩個面都是固定的(例如兩個相對的運輸帶)；在后一種情況下，來自已在之前步驟或設備部分中經過壓縮的組合物的壓力以及該組合物的回復力會施加壓縮所需的壓力。在本文中，固定表示相應面只能沿所述空間的方向移動。在兩個被動的面——即兩個固定的面——的情況下，空間內的組合物將被壓縮至基本上相應于所需的最終形狀的形狀/厚度。固定面也可被認為是被動產生壓力的被動面，并且用于縮小體積的移動面也可被認為是主動產生壓力的主動面。因此壓力的施加可被動地(例如由組合物的回復力或者由固定面)或主動地(例如通過使用柱塞或至少一個相對于對面以一定角度延伸從而使空間沿前進方向變窄的運輸帶來縮小體積)提供。以下將給出具體實施例，其各自根據組合物和加工參數的具體設置而設計。所述實施例用于給出示例本發明的一些實施方案。實施例l_5c 采用喇叭形輻射器使含有硅酸鹽的涂層固化使用的物質混合物 (A)=提供固體水玻璃(100份，80%固含量)、高嶺土(100份)與二氧化鈦QO份)的混合物作為組合物，將其均勻化。向其中攪拌入水(100份)和Acronal S790 (22份)直至獲得均勻的粘稠組合物。將該混合物以4 1的比例加入至經過預發泡的Neopor N2300 (原始密度10g/L)并均勻地分布。Acronal S790 為一種丙烯酸酯/苯乙烯分散體；Neopor N2300 為一種珍珠形的含有均勻分散的耐火劑的可膨脹聚苯乙烯(EPQ (發泡劑戊烷)， 大小在0. 8mm-1.4mm范圍內，最大含水量為3%。該混合物(物質混合物A)作為起始基料用于下述所有試驗(參見表1)。微波試驗的進行試驗根據本發明的一個實施方案以間歇式方法在襯有聚丙烯制成的塑料板的矩形鋁容器中進行，其內形成長為580mm和寬為^Omm的微波空腔，并且其被一個活動柱塞 (由鋁和聚丙烯制成)封閉。由物質混合物A開始，各自填充所述微波空腔(填充高度 170mm)并裝配柱塞。隨后將柱塞移動至預先確定的壓縮系數。為此，對柱塞施加2.5至 :3bar的壓力；整個試驗中均保持壓力以克服壓縮的物質混合物的恢復力。壓縮程度用起始體積的]表達。間距描述物質混合物與喇叭形微波輻射器的孔之間的距離；該間距可用放置在空腔底部上的一摞聚丙烯制成的塑料板來改變。所示的三個溫度(Tl-B)描述壓縮泡沫體中的三個測量點(左、中、右)，其中溫度在表1中描述的時間之后測量。各試驗的溫度反應溫度分布的均勻性。表1
權利要求
1.一種制備成型泡沫體的方法，包括提供一種含有泡沫顆粒和粘合劑的組合物(10)；將所述組合物(10)引入一個空間(20)，所述空間00)的至少一側以加壓面(30)為界；以及借助加壓面(30)施加壓力在所述組合物上；其中所述方法還包括發射微波穿透加壓面(30)進入組合物，同時施加壓力在所述組合物上。
2.權利要求1的方法，其中施加壓力包括用局部或全部基本上可透過微波的硬質層(140)擠壓空間(120)內的組合物，所述硬質層具有一個面向所述空間的面，硬質層的這個面由加壓面提供并直接與所述空間鄰接，或者硬質層的這個面施加壓力于一個中間層 (280)上，所述中間層(觀0)可透過微波并由直接鄰接所述空間的加壓面(230)提供。
3.權利要求1或2的方法，其中微波的輻射通過使微波從空間外部輻射穿透加壓面 (30)來提供，所述微波的至少大部分透射穿過加壓面(30)進入所述空間00)。
4.前述權利要求之一的方法，其中輻射微波包括激發多個與所述加壓面平行的平直排列的微波天線(552)，其具有一個共同的射頻微波信號，所述微波信號來自射頻源 (510)，經過分配器儀器(530)被引至至少兩個微波天線或者所有微波天線。
5.前述權利要求之一的方法，其中借助運輸帶(236，230’)使所述組合物至少部分地連續穿過所述空間進料，并連續地或周期性重復地施加壓力在所述組合物上，同時將微波輻射至位于所述空間內的組合物(210)上，或者，在一個單獨的制造方法中，首先將所述組合物引入至所述空間，然后使被引入空間的組合物暴露于施加的壓力和微波輻射下，最后將由此加工的組合物移出所述空間。
6.前述權利要求之一的方法，其中施加壓力在所述組合物(410)上通過以下方式進行移動位于加壓面G94a)對面的反向支撐面G30)、移動加壓面、或者以所述空間的方向移動這兩個面、或者以平行于所述加壓面或在所述加壓面內的方向(似)使至少一個輥軸與所述組合物相對彼此移動，所述至少一個輥軸產生一個輥軸加壓面，其平行于或在加壓面(382)內縱向延伸并且擠壓在所述組合物(310)上。
7.前述權利要求之一的方法，其中將所述組合物引入至所述空間，所述空間的兩側各自以互為對面的加壓面為界，在這兩個面之間提供所述組合物；以及借助柱塞(494)或輥軸(39 將壓力施加在所述組合物上，所述柱塞(494)或輥軸(392)以傳遞力的方式與加壓面連接；輻射微波穿透所述兩個加壓面進入所述組合物G10，310)，同時通過所述兩個加壓面將壓力施加在所述組合物上。
8.前述權利要求之一的方法，其還包括施加壓力在所述組合物上一段時間，之后立即輻射微波，并且所述施加壓力一直持續直至所述組合物在微波輻射之后至少冷卻了預定的最小溫差，或者直至所述組合物已固化得足以具有基本上穩定的形狀。
9.前述權利要求之一的方法，其中所述方法以間歇式操作進行，其中將所述組合物引入所述空間，所述空間除一側之外完全封閉，其中施加的壓力特別是在IO4-IO6Pa的范圍內、優選地在2X 104-5X 105Pa的范圍內且最優選地在5 X 104_2 X IO5Pa的范圍內。
10.一種在熱的作用下擠壓成型泡沫體的設備，包括至少一個加壓面(30)和一個位于對面的反向支撐面(32)，在它們之間延伸有一個空間(20)，所述空間00)適于接收泡沫顆粒與粘合劑的組合物(10)，所述加壓面和反向支撐面直接與所述空間鄰接；至少一個硬質層(40)，其局部或全部基本上可透過微波并且具有一個面向所述空間的面，所述硬質層以傳遞力的方式與加壓面(30)連接；和微波輻射器單元(50)，其排列在所述硬質層的遠離所述空間的一側并且相對于所述空間排成一排以使微波穿透所述硬質層GO)輻射進入所述空間00)。
11.權利要求10的設備，其中面向所述空間的面包括加壓面并且所述硬質層通過該面向所述空間的面直接與所述空間鄰接，或者所述加壓面由可透過微波的中間層GO)提供， 所述中間層直接鄰接所述空間并且以傳遞力的方式與所述硬質層連接。
12.權利要求10或11的設備，其還包括一個運輸帶036)，所述運輸帶(236)適于將所述組合物(210)進料至所述空間、基本上可透過微波并且在微波輻射器單元O50a)與所述空間之間延伸，其中所述運輸帶在所述硬質層與所述空間之間延伸，或者所述運輸帶在所述微波輻射器單元與所述硬質層之間延伸；并且所述設備還包括輥軸034)，沿著所述輥軸供給所述運輸帶并且所述輥軸以傳遞力的方式與加壓面(230’ )連接。
13.權利要求10或11的設備，其還包括柱塞094)，其安裝以能夠進行相對于所述空間的縱向運動，并且其以傳遞力的方式與反向支撐面或加壓面連接。
14.權利要求10-13之一的設備，包括一個微波輻射器層(144)，其中排列有微波輻射器單元(150，)；和一個間隔層(140)，其排列在微波輻射器層(144)與所述空間(120)之間并且基本上可透過微波，所述間隔層(140)包括所述硬質層，或者所述間隔層以傳遞力的方式與所述硬質層連接；所述間隔層可從所述微波輻射器層上移除。
15.權利要求10-14之一的設備，其中所述設備適于間歇式操作，所述空間除一側之外被完全封閉。
16.一種用于熱處理泡沫組合物的微波輻射器單元，包括多個微波天線(540)，其以平面陣列的形式排列，并且其中至少兩個通過一個分配器儀器(530)連接至一個共同的微波信號源(510)，所述信號源(150)供給所述至少兩個天線。
17.權利要求16的微波輻射器單元，其中所述微波天線包括沿相同方向排成一排的喇叭形輻射器(640)和互相平行地排列的棒狀天線(540)。
全文摘要
本發明涉及一種制備成型泡沫體的方法，包括提供一種含有泡沫顆粒和粘合劑的組合物；將所述組合物引入至一個空間，所述空間的至少一側以一個加壓面作為邊界；以及借助所述加壓面向所述組合物施壓。在向組合物上施壓的同時，所述方法還通過加壓面將微波輻射至組合物。本發明還涉及一種實施本發明方法的設備，包括至少一個加壓面和一個相對布置的反向支撐面，在所述兩個面之間延伸有適于容納泡沫顆粒與粘合劑的組合物的空間。加壓面和反向支撐面直接與所述空間毗連。所述設備還包括至少一個硬質層，其局部或全部可基本透過微波并且具有一個面向所述空間的面，所述面以傳遞力的方式與加壓面連接。所述設備還包括一個微波輻射器單元，其安置在硬質層的遠離空間的一側上并且與所述空間平齊，從而使微波通過硬質層而輻射進入空間。最后，本發明涉及一種對泡沫組合物進行熱處理的微波輻射器單元。所述微波輻射器單元包括多個以平面陣列形式安置的微波天線，其中至少兩根天線通過分配器設備連接常規微波信號源，所述信號源向所述至少兩個天線傳送信號。
文檔編號B29C44/10GK102341446SQ200980157725
公開日2012年2月1日 申請日期2009年12月14日 優先權日2008年12月30日
發明者B·內爾斯, B·施米德, H·穆埃蓋, K·哈恩, K-M·鮑姆加特納, P·維蘭德, S·富克斯, T·烏蘭諾法, T·弗朗西斯, U·馬恩 申請人:巴斯夫歐洲公司