專利名稱：高效擠出螺桿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種既能有效提高塑料擠出量，又具有適應性強的高效擠出螺桿，屬 螺桿制造領域。
背景技術：
目前標準GB/T12783-91及^G95009. 1-88, SJ90-30擠出機中螺桿中的機筒為光 面，螺桿長徑比是30、最高轉速lOOr/min。其不足之處一是產量低，僅為200kg/hr ；二是 物料流動不是很順暢，易磨損機筒。發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種既能使物料流動順暢、塑化效果 更佳，又能使設備輸送轉速達到160r/hr，產量達900kg/hr的高效擠出螺桿。
設計方案為了實現上述設計目的。1、螺桿長度為32D-38D、螺桿上的機筒筒面為 螺旋溝槽的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于螺桿上的機筒筒面為 螺旋溝槽，該螺旋溝槽既起到了快速輸物料的作用，又起到減螺桿負載的目的，同時又減小 了機筒的磨損，延長了機筒的使用壽命。2、螺桿中的螺旋溝槽導程排列為1D、1.35D、1.7D、 1. 88D、ID的排列，是本發明技術特征之二。這樣做的目的在于由于在螺旋溝槽導程1. 7D、 1. 88D區間設有分離型溝槽，該分離導槽能夠使熔融塑料瞬間流向熔體槽，其容積恰好等于 所熔塑料的體積，確保了螺桿輸送空間百分之百被利用。
技術方案高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長度32D-38D ；所述螺桿上的機 筒筒開有螺旋溝槽。
本發明與背景技術相比，一是在保證螺桿剛度情況下提高螺桿轉速，由于配合螺 旋加料機筒，增大產量的情況下且不用把螺桿的螺槽加大，保證的螺桿的鋼度，特別在融化 段的優化設計，使長達3. 7M螺桿端部阻力減小，為加快轉速提高了基礎；二是減小螺桿端 部阻力，使螺桿速度明顯提高到160r/min，遠遠高于同行業的lOOr/min ；螺旋溝槽及配套 的螺距，明顯增加加料容積同時減小機筒與物料間磨擦阻力，使機筒更耐用并節約電能，也 為螺桿提速創造了條件；三是及時把融化塑料轉移動第二條螺紋中，其轉入量最為接近螺 紋容積，這樣做帶來很多好處，其一，使融化塑料離開熱源，為固體塑料接受熱源創造條件， 其二，單獨融體輸送及塑化能力明顯上升，其三，合理的固體及熔體空間使流動順暢，否則 會發生塑料在局部堵塞而分解，影響產品質量。
圖1是高效擠出螺桿的結構示意圖。
圖2是圖1中螺紋部分剖切示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長度32D-38D ；所 述螺桿上的機筒筒開有螺旋溝槽。所述螺旋溝槽的寬度為8mm，深度4. 1mm，導程四2. 5mm， 機筒內孔孔徑90mm。與螺桿配套機筒表面增加螺旋導槽，增加加料截面積，增大進料通道， 同時螺旋溝槽磨損速度與所受壓力相關，螺旋溝槽明顯減小物料與槽之間的壓力，使物料 與螺桿一起順槽向前流動，加料機筒所受壓力最小，保證其長期工作。
所述螺桿1中的旋溝槽導程排列為1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分離型溝槽位于 1. 7D、1. 88D區間。(屏障型)螺桿最大的特點在于把融化的塑料層快速度的脫離受熱源，使 未融化的塑料盡快靠近熱源體，其包括二方面的內容其一融化的塑料轉移，其二 ；融化塑 料放置空間控制，影響塑料擠出機產量最大的特點就是塑料輸送能力，其螺桿輸送空間最 為珍貴，如果融化塑料放置空間(第二條螺紋)過大則擠占了固體塑料的空間，過小則已熔 塑料停留在固體塑料槽內，使未融的固體塑料受熱困難；其工作過程物料由加料口進來，制約加料速度就是加料空間及推送速度，在6號螺旋 機筒增大加料空間與1號螺桿區位置配合，物料填滿整個空間并不斷的被壓縮。隨著機筒 高速轉動，物料于2號區間前在壓縮同時并加溫。物料運動到3號區間，融化關鍵區段，螺 紋被分成二條，于起始處塑料開始融化。最先融化的塑料是與加熱機筒7號最近的哪一層 塑料。融化后塑料在離心力及固體塑料推力下，使之占據了最好的加熱位置，如果長期得不 到解決則塑料有可能分解并使其它固體塑料顆粒得不到融化。因此，如所示8號低螺棱與 機筒之間形成較大間隙，其間隙小于塑料顆粒直徑。因此，融化塑料越過低螺棱進入到第二 條螺槽區間，而未融化塑料不能通過低螺棱間隙，留在原來位置。融化塑料離開受熱源后， 其空出來的位置馬上被固體塑料占領，此位置就是最佳受熱位置。塑料融化的速度就很快 提高。塑料流在達到3號位置前分流量應剛好等于二條螺紋的容積，此時產量最高，塑化最 好。高的產量使塑料的受熱時間變短，但為了保證其塑化性能，把螺桿的長度增加6D長位 (d=螺桿直徑)，如圖所示的5號位置。
例1 在大口徑管材使用領域，城市供水采用管材直徑約1. 6m，供水壓力1. 6mpa。 每米管材重量950kg/m.傳統SJ90-30擠出機生產一條管子0.21m/hr，生產效率太低。采 用新型SJ90-36D擠出機，產量可以達到900kg/hr，生產速度0. 94m/hr.生產速度提高3. 5倍，適應大口徑管材生產。
例2 大型熱成型片材生產領域，生產一塊的重量達到600kg。傳統擠出生產會使 下游附機速度太慢，在機械設計及效率方面都難以接受。用新型高速擠出機，機械設計方面 有更合理，效率成倍的上升，是理想的片材生產線設備。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路 的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種高效擠出螺桿，它包括螺桿，其特征是所述螺桿長度32D-38D ；所述螺桿上的 機筒筒開有螺旋溝槽。
2.根據權利要求1所述的高效擠出螺桿，其特征是所述螺旋溝槽的寬度為8mm，深度 4. Imm,導程四2. 5_，機筒內孔孔徑90_。
3.根據權利要求1所述的高效擠出螺桿，其特征是所述螺桿中的旋溝槽導程排列為 1D、1. 35D、1. 7D、1. 88D、1D，其分離型溝槽位于 1. 7D、1. 88D 區間。
全文摘要
本發明涉及一種既能有效提高塑料擠出量，又具有適應性強的高效擠出螺桿，它包括螺桿，所述螺桿長度32D-38D；所述螺桿上的機筒筒開有螺旋溝槽。優點一是在保證螺桿剛度情況下提高螺桿轉速，由于配合螺旋加料機筒，增大產量的情況下且不用把螺桿的螺槽加大，保證的螺桿的鋼度，提高了生產效率；二是減小螺桿端部阻力，其螺旋溝槽及配套的螺距，明顯增加加料容積同時減小機筒與物料間磨擦阻力，使機筒更耐用和節約電能，也為螺桿提速創造了條件；三是及時把融化塑料轉移到第二條螺紋中，其轉入量最為接近螺紋容積，這樣做的好處是使融化塑料離開熱源，為固體塑料接受熱源創造條件，單獨融體輸送及塑化能力明顯上升，流動順暢，不會發生塑料在局部堵塞。
文檔編號B29C47/60GK102029701SQ201010530118
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者萬天鴻, 施經東, 談剛強 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司德清分公司