專利名稱：插入成形方法和插入成形品的制作方法
技術領域：
本發明涉及使用插入成形技術，將多個插入部件間及其周圍用樹脂整體模塊成形的插入成形方法和插入成形品。
背景技術：
作為將多個插入部件間及其周圍用樹脂整體模塊成形的插入成形品，有例如為了使多條母線電絕緣，在狹窄的縫隙內層疊各母線，將該各母線間及其周圍用絕緣性樹脂整體模塊成形的成形品。該插入成形品是將多個母線在成形模具內分開并保持后，在該成形模具內填充絕緣性樹脂，將多個母線間及其周圍整體模塊成形，將其由成形模具分開而成形。由此獲得的插入成形品例如在車輛用換流器電路等高電場(例如4kV/mm左右) 環境下適用，要求具有能耐受高電場環境的電絕緣性。專利文獻1 特開2007-215340號公報專利文獻2 特開2007-38490號公報
發明內容
然而，在現有的插入成形方法中，在模塊成形時，層疊(分開并保持)的母線會被在成形模具內填充的樹脂擠壓\變形。這樣的話，如果母線的層疊間隔變窄，或者變寬，則存在無法獲得期望電絕緣性 \無法確保可靠性這樣的問題。因此，本發明是鑒于上述事情做出的，旨在提供一種能抑制在模塊成形時模塊變形的技術。本發明是為了實現上述目的而做出的，是一種插入成形方法，其是在成形模具內將多個插入部件分開保持后，在所述成形模具內填充樹脂，從而使所述多個插入部件間及其周圍整體模塊成形，在所述多個插入部件以設定間隔分開的狀態下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分別靠近所述多個插入部件長度方向兩端的內壁面上，分別形成將所述多個插入部件的分開間隔維持在所述設定間隔以上的間隙維持用突起，同時在靠近所述多個插入部件寬度方向側面部分的內壁面上，形成用于填充樹脂的門，在所述成形模具內保持所述多個插入部件，使得多個插入部件隔著所述突起，成為分開間隔能自由地改變且分開間隔比所述設定間隔寬的松弛狀態，從所述門向保持松弛的所述多個插入部件間的間隙填充樹脂，在所述成形模具的內周邊緣部分上覆蓋樹脂，通過覆蓋樹脂的樹脂壓力，將所述多個插入部件的兩端推向所述突起，從而使插入成形品成形此外，還可以分別在靠近上述多個插入部件長度方向兩端的內壁面上，分別形成用于保持上述多個插入部件的寬幅保持溝，在其上分別形成上述突起，使該突起由上述保持溝的底部中央延伸出來。此外，還可以在上述成形模具內，插入有沿所述多個插入部件的長度方向與插入部件抵接的支持部件，在上述成形模具的上述內周邊緣部分上覆蓋樹脂時，將上述支持部件與上述多個插入部件分開，從而不會妨礙覆蓋樹脂。此外，還可以在上述成形模具內，設置有用于防止所述各插入部件的間隔在沿長度方向的全部長度上比設定間隔窄的防接近裝置。此外，還可以在上述成形模具內，插入有與上述多個插入部件抵接的推動棒，在上述成形模具的上述內周邊緣部分上覆蓋樹脂時，擠壓上述推動棒，以補充使上述多個插入部件的間隔變窄的樹脂壓力。此外，本發明是為了實現上述目的而做出的，是一種插入成形品，其是通過如技術方案1 5任一項所述的插入成形方法成形的插入成形品，其特征在于，在上述多個插入部件之間沒有焊接線，在上述多個插入部件的周圍形成有焊接線。此外，還可以進行如下形成，使在上述各插入部件之間形成的內層的樹脂層比在上述多個插入部件的周圍形成的外層的樹脂層厚。根據本發明，能抑制模塊成形時母線的變形。
圖1是表示本發明第1實施方式的插入成形品的圖，(a)為側視圖、(b)為俯視圖、 (c)是A-A線截面圖(橫截面圖)、(d)是B-B線截面圖(縱截面圖)。圖2(a)、(b)是表示在圖1的插入成形品中使用的母線的圖。圖3是表示在圖1的成形品中使用的成形模具一個例子的圖，(a)是橫截面圖，(b) 是縱截面圖。圖4是表示保持圖2母線時的圖3的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖5 (a) (d)是表示在使用圖3的成形模具時，在模塊成形時樹脂的填充狀況的圖。圖6是表示在使用圖3的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖7是表示在使用圖3的成形模具和長的母線時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖8是表示本發明第2實施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖9 (a) (d)是表示在使用圖8的成形模具時，模塊成形時的樹脂填充狀況和支持部件運轉的圖。圖10是在使用圖8的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖11是表示第3實施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖12(a) (d)是表示在使用圖11的成形模具時，模塊成形時的樹脂填充狀況和支持部件運轉的圖。圖13是在使用圖11的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖14是表示第4實施方式成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖15 (a) (d)是表示在使用圖14的成形模具時，模塊成形時的樹脂填充狀況和支持部件運轉的圖。
圖16是在使用圖14的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖17是表示第5實施方式的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b)是縱截面圖。圖18 (a) (d)是表示在使用圖17的成形模具時，模塊成形時的樹脂填充狀況和支持部件運轉的圖。圖19是在使用圖17的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。圖20是表示本發明第6實施方式的插入成形品的圖，(a)為側視圖、(b)為俯視圖、(c)是Cn-Cn線截面圖(橫截面圖)、(d)是D-D線截面圖(縱截面圖)。圖21是表示在圖20的插入成形品中使用的成形模具的圖，(a)是橫截面圖，(b) 是縱截面圖。圖22 (a) (d)是表示在使用圖21的成形模具時，模塊成形時的樹脂填充狀況和支持部件運轉的圖。圖23是在使用圖21的成形模具時，模塊成形時各部分厚度隨時間變化的曲線。符號說明1插入成形品2a、2b 母線3樹脂模塊體5成形模具6a,6b 保持溝7間隙維持用突起8 門
具體實施例方式以下，根據附圖，對本發明的優選實施方式進行說明。第1實施方式沒有支持部件圖1是表示本發明第1實施方式的插入成形品的圖，(a)為側視圖、(b)為俯視圖、 (c)是A-A線截面圖(橫截面圖)、(d)是B-B線截面圖(縱截面圖)。如圖1所示，第1實施方式的插入成形品1由以設定間隔分開設置的多個(在圖中為2個)作為插入部件的母線(導體)2a、2b，和將這些母線2a、2b之間及其周圍覆蓋的樹脂模塊主體3構成。其中，所謂設定間隔，是能良好保持母線h、2b間電絕緣性的間隔， 對于插入成形品1的成形來說，當然是需要考慮的設計事項。在圖1中，T1、T2表示各母線h、2b的厚度，T3、T5表示各母線2a、2b周圍樹脂層的厚度(母線與后述成形模具5的內壁面中間的間隔)，T4表示各母線h、2b間樹脂層的厚度(母線h、2b的分開距離)，Wl表示樹脂模塊主體3的寬度、W2表示母線2a、2b 的寬度，L表示樹脂模塊主體3的寬度。例如，T1、T2為1. 5mm, T3、T5為lmm, T4為0. 5mm。此外，d表示插入成形品1長度方向的頂端部分中，母線2a、2b的導體間隔(更詳細地說，是沿絕緣性樹脂表面的距離(沿面距離))。為了確保電絕緣性和可靠性，將該導體間隔d設置成由材料或使用環境所決定的沿面絕緣距離以上。母線2a、2b從樹脂模塊主體3長度方向的兩端露出，該露出的部分分別為連接端子。如圖2(a)、(b)所示，在將母線加、213層疊設置時，在作為連接端子的長度方向的頂端部分中，形成的形狀使得被設置成彼此不同(母線加俯視的話，長度方向的兩頂端部分為凹字形狀，母線2b俯視的話，長度方向的兩頂端部分為凸字形狀)。對該形狀沒有特別的限定，可以根據使用環境進行適當設計改變。樹脂模塊主體3在母線2a、2b分開的狀態下，通過絕緣性樹脂整體模塊成形而形成。該樹脂模塊主體3能確保母線2a、2b周圍的電絕緣，且通過保持母線2a、2b之間的分開間隔T4，從而確保母線h、2b間的電絕緣性。作為形成樹脂模塊主體3材料的絕緣性樹脂，可以使用例如PPS (聚苯硫醚)樹脂、PA(聚酰胺)樹脂、LCP (液晶聚合物)樹脂、環氧樹脂等。這些材料可以根據樹脂模塊主體3的成形方法進行適當選擇。例如，如果是注射成形，則可以使用PPS樹脂、PA樹脂、LCP樹脂等，如果是傳遞(transfer)成形，則可以使用各種環氧樹脂等。另外，如后面所詳述，在通過這些方法形成樹脂模塊主體3時，從2個方向填充的樹脂會形成為撞擊部分，即，形成焊接線。如圖1(c)所示，在第1實施方式的插入成形品1 中，成為在母線h、2b的周圍形成焊接線4，在母線2a、2b間為沒有焊接線4的狀態。對該第1實施方式的插入成形品1的插入成形方法進行說明。首先，對在插入成形方法中使用的成形模具進行說明。如圖3所示，成形模具5在其內部具有成形樹脂模塊主體3的腔室C。在分別靠近形成該腔室C的成形模具5的母線2a、2b長度方向兩端的內壁面上，分別形成用于保持母線2a、2b兩頂端部分的保持溝6。由各保持溝6延出形成將母線2a、2b的分開間隔T4維持在設定間隔以上的間隙維持用突起7，各保持溝6將用于保持母線加的第1保持溝6a和用于保持母線2b的第1保持溝6b分開。第1保持溝6a的寬度T6比母線加的厚度Tl大， 第2保持溝6b的寬度T7比母線2b的厚度T2大。由此，母線2a、2b在層疊方向(圖示上下方向)中保持一定程度的松動，從而能保持松弛狀態，分開間隔T4能自由改變。另外，母線加、213與成形模具5的內壁面的間隔T3、T5必須為一定(Τ8、Τ9)以下，以決定第1保持溝6a與第2保持溝6b寬度T6、T7的上限值。 此外，在靠近母線2a、2b寬度方向的側面部分的成形模具5的內壁面上，形成用于填充作為樹脂模塊主體3的材料的絕緣性樹脂的門8。該門8的開口部分形成細長的薄膜形狀，以沿母線2a、2b長度方向連接各突起7。S卩，通過從門8填充絕緣性樹脂，從而形成能在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂的結構。另外，門8開口部分的形狀并不限定于薄膜形狀，例如還可以為圓形形狀。此外， 門8的數量可以是單個，也可以是多個。在圖3中進行概略的描述，成形模具5例如在圖示上下方向上自由地分開、組合， 以在成形模具5內能收容母線h、2b。接著，對使用成形模具5的插入成形方法進行說明。首先，在成形模具5內使母線2a、2b保持松弛。此時，如圖4所示，隔著突起7而將各母線2a、2b保持松弛狀態，使得母線h、2b的分開間隔T4比設定間隔寬。這是由于在從門8填充絕緣性樹脂時，如果分開間隔T4比作為最終分開間隔T4的設定間隔寬，則能容易地在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂。另外，在圖4中，T3(t0)是指時間t0時的 T3，T4(tO)是指時間t0時的T4，T5(tO)是指時間t0時的T5(時間按照由t0至tl、t2、t3、 t4的順序改變)。
然后，如圖5(a)所示，從門8向保持松弛狀態的母線h、2b間的縫隙間(內層) 填充絕緣性樹脂9。如圖5(b)所示，完成在內層中填充絕緣性樹脂9后，如圖5(c)所示，直接將絕緣性樹脂9覆蓋在成形模具5的內周邊緣部分(外層)。具體地說，通過控制門8的厚度、絕緣性樹脂9的填充速度，從而在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂9之后，在外層覆蓋絕緣性樹脂9，從而能先在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂9，然后在外層覆蓋絕緣性樹脂9。例如，如果考慮初期的母線h、2b的分開間隔(T4(t0))和母線h、2b 與成形模具5的內壁面的間隔(T3(tO)、T5(tO))相同的情況，則在完成內層填充后，開始在外層填充絕緣性樹脂9的情況下，能使最終母線h、2b的分開間隔T4最寬，如果在內層填充開始后，在內層填充完成之前也填充外層，則最終的分開間隔T4最窄。此外，門8的厚度越薄，則內層的填充程度與外層填充程度的差就越大。此外，由門8填充絕緣性樹脂9的速度越快，則內層填充程度與外層填充程度的差就越大。此外，為了調整內層的填充程度和外層的填充程度，根據填充的進行，通過油壓控制等改變門位置，以改變門8以母線h、2b的距離也是有效的。門位置如果離導體較近，則在內層中填充的比例變高，如果較遠，則在外層中填充的比例緩慢提高。如果門8在比母線h、2b寬度方向的頂端部分更在內層，則在內層中填充比例能進一步提高。另外，在絕緣性樹脂9的填充中，可以使用注射成形、熱熔融成形、傳遞成形等。如果像這樣在外層覆蓋絕緣性樹脂，則如圖5(d)所示，通過覆蓋的絕緣性樹脂9， 向母線2a、2b施加從外層側向內層側方向的壓力(樹脂壓力)，因此各母線2a、2b長度方向的兩端被推向突起7。由此，母線h、2b的分開間隔T4變窄，最終的分開間隔T4比初始的分開間隔T4變窄。例如，如圖6所示，在開始填充絕緣性樹脂9時(初期)的母線h、2b 的分開間隔jM平均為1. 5mm，外層的厚度T3、T5平均為0. 5mm，最終的分開間隔T4平均為 0. 5mm，外層的厚度T3，、T5平均為1mm。最后，如果將成形品由成形模具5脫模，則能獲得插入成形品1。如上所述，從2個方向填充的絕緣性樹脂9相碰撞的部分就是焊接線4，在該部分中，由于絕緣性樹脂9的熱收縮等，會在相接的絕緣性樹脂9之間產生縫隙，有時會形成具有電絕緣性弱點的界面。如本發明那樣，先在內層中填充后，再填充外層時，在母線h、2b 之間不會產生焊接線4，而是在母線加，2b的周圍(外側)形成。期望在母線h、2b之間施加電壓使用的情況下，在母線2a、2b之間不會具有電絕緣性弱點的縫隙或界面，在該點上， 本發明是優異的。 出于以上需要，在第1實施方式的插入成形方法中，在分別靠近母線2a、2b長度方向兩端的內壁面上，形成分別將母線2a、2b的分開間隔T4維持在設定間隔以上的間隙維持用突起7，同時，在靠近母線h、2b寬度方向的側面部分的內壁面上，形成用于填充絕緣性樹脂9的門8，在成形模具5內，保持母線2a、2b為松弛狀態，使其隔著突起7而能自由改變分開間隔T4，且分開間隔T4比設定間隔寬，在保持松弛狀態的母線2a，2b間的縫隙間通過門8填充絕緣性樹脂9，在成形模具5的內周邊緣部分上覆蓋樹脂，通過覆蓋的絕緣性樹脂 9的樹脂壓力，將母線h、2b的兩端推向突起7，使插入成形品1成形。
因此，在填充絕緣性樹脂9時，通過該樹脂壓力，使母線h、2b能在全部長度上自由運動，因此在模塊成形時，不會產生使母線2a、2b變形的壓力，能抑制母線2a、2b的變形， 而能夠在母線2a、2b在全部長度上，以設定間隔相分開的狀態下進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品。在第1實施方式中，最終的分開間隔T4平均為0. 5mm，外層的厚度T3、T5平均為 1mm。將在母線2a、2b間設置的內層的樹脂層設置成比在母線2a、2b周圍形成的外層的樹脂層薄，也可以形成比內層的樹脂層薄的能增加絕緣距離的外層的樹脂層。通過這樣的結構，從而能更薄地成形。第2實施方式在中央附近使用支持部件第2實施方式的插入成形方法與第1實施方式的插入成形方法相比，不同點在于， 在成形模具5內，插入沿著母線2a、2b的長度方向抵接的支持部件10，在成形模具5的內周部分覆蓋絕緣性樹脂9時，從母線h、2b分開支持部件10，使其不會妨礙覆蓋絕緣性樹脂 9。以下說明在成形模具5內插入支持部件10的理由。在母線h、2b的y軸方向(長度方向)的兩個頂端部分用保持溝6約束，使母線 h、2b的分開距離T4不會擴大到一定(T6+T4+T7-(T1+T2))以上，且母線h、2b與成形模具5的內壁面之間的間隔T3、T5為一定(Τ8、Τ9)以下，如果與母線h、2b的厚度Tl、Τ2相比，樹脂模塊主體3的長度L(在腔室C內設置部分的母線h、2b的長度)較長，則存在母線2a、2b彎曲，母線h、2b的分開間隔T4變寬，母線2a、2b與成形模具5內壁面之間的間隔T3、T5變窄的情況。在母線2a、2b與成形模具5內壁面的間隔Τ3、Τ5變窄的情況下，如圖7所示，有可能最終的母線h、2b的分開間隔T4變寬，此外，母線2a、2b周圍的樹脂層變薄。這是由于通過母線h、2b間的樹脂壓力施加了使母線h、2b的分開間隔T4變寬的力， 如圖8所示，在χ軸方向(寬度方向)的中央附近，將母線h、2b由支持部件10從外側推動，從而能抑制僅在母線h、2b間的縫隙間存在絕緣性樹脂9這樣的現象。即使支持部件 10在y軸方向的長度比母線2a、2b的長度短，也能期待母線2a、2b的分開間隔T4不會變寬這樣的效果。由于以上的理由，在第2實施方式中，在成形模具5內插入支持部件10。作為具體的操作，如圖9、10所示，如果在將絕緣性樹脂9轉向門8的相反側，到達外層的支持部件10附近的時間點Pl時，通過油壓控制等，在成形模具5內引入支持部件 10 (如果從母線2a、2b分開)，則在插入支持部件10的部位，也能通過絕緣性樹脂9來覆蓋母線2a、2b。以上，根據第2實施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對于厚度而長度變長、容易撓曲的母線h、2b，也能在模塊成形時，抑制母線h、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。第3實施方式在門側使用支持部件第3實施方式中的插入成形方法與第2實施方式的插入成形方法相比，插入成形部件10的位置不同。即，在第3實施方式中，在門側插入支持部件10。以下說明該理由。在內層中流入絕緣性樹脂9的量較少的狀態下，如果在門8側的外層流入絕緣性樹脂9，則由于外層的絕緣性樹脂9的壓力，施加使母線h、2b的分開間隔T4變窄方向的力，在母線h、2b間的縫隙間難以流入絕緣性樹脂9。該現象可以通過使用如圖11所示的成形模具5，在靠近門8的一側，將母線h、2b由支持部件10從外側推動而回避。該支持部件10如果具有貫穿母線2a、2b在y軸方向全部長度的長度，則抑制在外層覆蓋絕緣性樹脂 9的效果增大。由于以上的理由，在第2實施方式中，在門側插入支持部件10。
作為具體的操作，如圖12、13所示，如果在絕緣性樹脂9進行到某個程度的時間點 P2時，通過油壓控制等，在成形模具5內引入支持部件10 (如果從母線2a、2b分開)，則在插入支持部件10的部位，也能通過絕緣性樹脂9來覆蓋母線h、2b。以上，根據第3實施方式的插入成形方法，例如，即使在母線h、2b間的縫隙間隔較窄的情況下，也能防止在填充開始時，絕緣性樹脂9流向外層，能容易地在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂9。此外，與第1實施方式的插入成形方法相同，能抑制在模塊成形時的母線h、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。第4實施方式在中央附近和門側使用支持部件如圖14所示，第4實施方式的插入成形方法是將第2、3實施方式的插入成形方法進行組合的方法。作為具體的操作，如圖15、16所示，如果在絕緣性樹脂9進行到某個程度的時間點 P3時，通過油壓控制等，在成形模具5內引入支持部件10 (如果從母線2a、2b分開)，則在插入支持部件10的部位，也能通過絕緣性樹脂9覆蓋母線h、2b。此外，如果在將絕緣性樹脂9轉向門8的相反側，到達外層的支持部件10附近的時間點P4時，通過油壓控制等，在成形模具5內引入中央附近的支持部件10 (如果從母線2a、2b分開)，則在插入支持部件 10的部位，也能通過絕緣性樹脂9來覆蓋母線h、2b。根據第4實施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對于厚度而長度變長、容易撓曲的母線h、2b，也能在模塊成形時，抑制母線h、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。此外，例如，即使在母線2a、2b間的縫隙間隔較窄的情況下，也能防止在填充開始時，絕緣性樹脂9流向外層，能容易地在母線h、2b間的縫隙間填充絕緣性樹脂9。第5實施方式從外側使用推動棒第5實施方式的插入成形方法與第1實施方式的插入成形方法相比，不同點在于， 在成形模具5內，插入與母線加、2b抵接的推動棒11，在成形模具5的內周部分上覆蓋絕緣性樹脂9時擠壓推動棒11，以補充使母線2a、2b變窄的樹脂壓力。以下說明在成形模具5內插入推動棒11的理由及其操作。認為如果來自外側的壓力不足，則無法使母線h、2b的分開間隔T4比設定間隔窄。在該情況下，如圖17 圖19所示，在成形模具5內插入由外側擠壓母線h、2b的推動棒11，在絕緣性樹脂9覆蓋外層的時間點P5時，通過油壓控制等，擠壓推動棒11，從而能使母線h、2b的分開間隔T4變窄至設定間隔。另外，推動棒11在χ軸方向的插入個數并不限定于圖17、18中所示的2個，可以適當選擇。根據第5實施方式的插入成形方法，例如，即使來自外側的樹脂壓力不足，也能使母線h、2b的分開間隔T4變窄至設定間隔。此外，與第1實施方式的插入成形方法相同， 能抑制模塊成形時母線2a、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。第6實施方式添加由內側支持母線分開間隔的裝置第6實施方式的插入成形方法與第1實施方式的插入成形方法相比，不同點在于， 在成形模具5內設置防接近裝置，以防止母線2a、2b的分開間隔T4在全部長度方向的長度上比設定間隔窄。如圖20所示，在該情況下的插入成形品12在上下兩面分別形成多個洞 13。以下對該洞13進行詳細描述。防接近裝置用于在通過母線2a、2b外側的樹脂壓力使母線h、2b的分開間隔T4 變窄時，使得最終的分開間隔T4在母線h、2b的全部長度方向上不會比設定間隔窄。如圖21所示，防接近裝置由與成形模具5的內壁面(該內壁面面對著母線加(或 2b)面對的另一母線2b (或2a)對向面)整體形成的、與保持松弛狀態的母線加(或2b)的對向面抵接的多個防接近栓14構成。此外，就各母線2a、2b而言，與防接近栓14的前端抵接的部分沒有模塊成形絕緣性樹脂9，因此在成形后露出。該露出部分的間隔，即母線加的露出部分與母線2b的露出部分之間的各間隔，從確保絕緣性的觀點出發，可以設計成該間隔中沿絕緣性樹脂9的表面的距離在由材料或使用環境確定的沿表面絕緣距離以上。另外，防接近栓14可以固定在成形模具5內，或在成形模具5內可移動地插入。通過使防接近栓14可在其軸向上移動，從而能以設定間隔分開并保持各種厚度的母線，因此成形模具5的使用性得到提高。在第6實施方式中，防接近栓14與成形模具5整體固定而形成。此外，在母線加(或2b)中，形成用于插入與另一母線2b(或2a)抵接的防接近栓 14的栓洞15。形成栓洞15的內徑比防接近栓14大，例如，如果防接近栓14的外徑與栓洞 15的內徑差為母線加和母線2b的分開間隔T4的2倍以上，則栓15的內面會被母線加和母線2b分開間隔T4以上厚度的絕緣性樹脂9覆蓋。通過這樣的結構，從而使其電絕緣性比母線加和2b間的電絕緣性更好。此外，通過使栓洞15內側的絕緣性樹脂9的厚度與母線加和母線2b的分開間隔T4相同，從而能形成不會過于不足的電絕緣性，同時，能使絕緣性樹脂9的使用量最佳化，形成相對于防接近栓14的外徑所必須的最小限度的洞直徑。由此，通過在成形模具5內設置防接近裝置，從而如圖22、23所示，通過防接近栓 14，能抑制各母線2a、2b在整個長度方向上變形，從而將母線h、2b的分開間隔T4維持在設定間隔。此外，在防接近栓14和栓洞15的縫隙間覆蓋絕緣性樹脂9，從而即使在各母線 h、2b的栓洞15間，也能確保充分的電絕緣性。另外，對于圖21(b)的防接近栓14和栓洞 15，在圖中，左側描述了 2個地方，右側描述了 1個地方，當然，在左側第2個防接近栓14和栓洞15與右側的防接近栓14和栓洞15之間，還存在防接近栓14和栓洞15，在圖中省略。另外，在第6實施方式中，由栓洞15至母線2a、2b的周圍，絕緣性樹脂9發生泄漏而流出，因此與第1實施方式不同，認為T3、T5變長的時間和T4變短的時間提早了若干。 然而，栓洞15的面積與母線2a、2b相比，足夠的小，因此在母線2a、2b周圍覆蓋的樹脂量較少，對于薄壁成形性的影響較小。由此，在樹脂模塊主體3成形時，通過用于維持母線2a、2b分開間隔T4的防接近栓14而形成在樹脂模塊主體3中形成的洞13。還可以在成形模具5內可移動地插入防接近栓14，當樹脂模塊主體3成形時，在絕緣性樹脂9固化的同時，緩慢拔出防接近栓14(抽回)，從而在完成品中不殘留洞13。通過這樣的結構，即不通過洞13露出母線h、2b，從而能進一步提高電絕緣性。由此，即使在不通過洞13露出母線h、2b的情況下，在插入防接近栓14的部分中填充的絕緣性樹脂9及其周圍的絕緣性樹脂9恐怕會根據溫度、壓力等成形條件而有所不同。在該情況下，在插入防接近栓14的部分中填充的絕緣性樹脂9與其周圍的絕緣性樹脂 9的界面的電絕緣強度恐怕會比絕緣性樹脂9的電絕緣強度要低。然而，如上所述，只要將防接近栓14與母線2a、2b抵接部分之間的間隔設計成為絕緣性樹脂9沿面絕緣距離以上， 就可以不會受到由于上述絕緣性樹脂9的界面的電絕緣強度降低所產生的影響。根據第6實施方式的插入成形方法，例如，即使使用相對于厚度而長度變長、容易撓曲的母線h、2b，也能在模塊成形時，抑制母線h、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。第7實施方式同時設置防接近裝置和推動棒第7實施方式的插入成形方法為將第5、6實施方式的插入成形方法進行組合的方法。通過該方法，例如，即使來自外側的樹脂壓力不足，也能將母線加、213的分開間隔T4變窄至設定間隔。此外，例如，即使使用相對于厚度而長度變長、容易撓曲的母線h、2b，也能在模塊成形時，抑制母線h、2b的變形，在母線h、2b以設定間隔分開的狀態下，進行模塊成形，獲得電絕緣性和可靠性優異的插入成形品1。本發明并不受到上述實施方式的限定，可以在不脫離本發明主旨的范圍內進行各種變更。例如，在上述實施方式中，對使用2個插入母線的情況進行了說明，但在使用3個以上母線的情況中，本發明也是適用的。此外，在上述實施方式中，使用母線作為插入部件，但只要能狹窄地制備多個插入部件的分開間隔，本發明就也是適用的。
權利要求
1.一種插入成形方法，其是在成形模具內將多個插入部件分開保持后，在所述成形模具內填充樹脂，從而使所述多個插入部件間及其周圍整體模塊成形，在所述多個插入部件以設定間隔分開的狀態下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分別靠近所述多個插入部件長度方向兩端的內壁面上，分別形成將所述多個插入部件的分開間隔維持在所述設定間隔以上的間隙維持用突起，同時在靠近所述多個插入部件寬度方向側面部分的內壁面上，形成用于填充樹脂的門，在所述成形模具內保持所述多個插入部件，使得多個插入部件隔著所述突起，成為分開間隔能自由地改變且分開間隔比所述設定間隔寬的松弛狀態，從所述門向保持松弛的所述多個插入部件間的間隙填充樹脂，在所述成形模具的內周邊緣部分上覆蓋樹脂，通過覆蓋樹脂的樹脂壓力，將所述多個插入部件的兩端推向所述突起，從而使插入成形品成形。
2.如權利要求1所述的插入成形方法，其中，在分別靠近所述多個插入部件長度方向兩端的內壁面上，分別形成用于保持所述多個插入部件的寬幅保持溝，在其上分別形成所述突起，使該突起由所述保持溝的底部中央延伸出來。
3.如權利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內，插入有沿所述多個插入部件的長度方向與插入部件抵接的支持部件，在所述成形模具的所述內周邊緣部分上覆蓋樹脂時，將所述支持部件與所述多個插入部件分開，從而不會妨礙覆蓋樹脂。
4.如權利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內，設置有用于防止所述各插入部件的間隔在沿長度方向的全部長度上比設定間隔窄的防接近裝置。
5.如權利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具內，插入有與所述多個插入部件抵接的推動棒，在所述成形模具的所述內周邊緣部分上覆蓋樹脂時，擠壓所述推動棒，以補充使所述多個插入部件的間隔變窄的樹脂壓力。
6.一種插入成形品，其是通過如權利要求1 5任一項所述的插入成形方法所成形的插入成形品，其特征在于，在所述多個插入部件之間沒有焊接線，在所述多個插入部件的周圍形成有焊接線。
7.如權利要求6所述的插入成形品，其中，在所述各插入部件之間形成的內層的樹脂層比在所述多個插入部件的周圍形成的外層的樹脂層厚。
全文摘要
本發明提供了一種插入成形方法和插入成形品，可在模塊成形時抑制母線的變形。該插入成形方法中，分別在靠近多個插入部件長度方向兩端的內壁面上，分別形成將多個插入部件的分開間隔維持在上述設定間隔以上的間隙維持用突起(7)，同時在靠近多個插入部件寬度方向側面部分的內壁面上，形成用于填充樹脂的門(8)，在成形模具(5)內保持多個插入部件為松弛狀態，使隔著突起(7)的、分開間隔能自由地改變且分開間隔比設定間隔寬、在保持松弛狀態的多個插入部件間的縫隙間，由門(8)填充樹脂，在成形模具(5)的內周邊緣部分上覆蓋樹脂，通過覆蓋樹脂的樹脂壓力，將多個插入部件的兩端推向突起(7)，從而使插入成形品(1)成形。
文檔編號B29C33/00GK102179884SQ20101059444
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月15日 優先權日2009年12月16日
發明者丹波昭浩, 加賀雅文, 山本哲 申請人:日立電線株式會社