專利名稱：橡膠混煉膠片連續冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種橡膠混煉膠片連續冷卻裝置。
背景技術：
目前國內橡膠制品制造和生產過程中，對混煉膠膠片的冷卻步驟，傳統的方式主 要有兩種一種是風冷，一種為間斷水冷方式。風冷一般為壓縮空氣連續對膠片進行冷卻， 一條冷卻生產線通常耗電量為300KW/d，能源消耗較大。一條冷卻生產線長20-25m，膠片溫 度在40-60°C，不僅占地面積較大，而且冷卻效果較差。間斷水冷方式一般將膠片切成長約 lm、寬約0. 8m的一片，間斷投到冷卻水中，冷卻后掛架，膠片上的冷卻水自然風干，不僅造 成晾曬占地面積大，勞動效率低，且膠片表面冷卻水有死角，殘留部分水漬，形成水斑，在后 道工序生產中，容易形成產品質量缺陷。
實用新型內容本實用新型針對上述不足之處，研究開發了一種橡膠混煉膠片連續冷卻裝置，目 的在于有效解決上述問題。本實用新型的技術解決方案一種橡膠混煉膠片連續冷卻裝置，其特征在于所述裝置由冷卻水槽，設置在冷卻 水槽內部的托輥和水循環系統，設置在水槽進料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。所述安裝在水槽內部的托輥至少為2根。所述安裝在水槽內部的最低端托輥距離水槽底部大于10cm，最高端托輥距離溢水 口平面大于5cm。所述水循環系統由安裝在水槽1外側的進出水管組成。所述擠水裝置由電機，連接電機的變速器，傳動機構和擠水器組成。本實用新型的有益效果本實用新型采用機械傳動牽引、自動擠水的方法，使膠片 的成型、冷卻、水份排出實現連續機械化作業。既降低了勞動強度和生產成本，又使膠片質 量穩定，使后道工序產品質量有較大保證和提升。
圖1為本實用新型實施例側視示意圖。圖2為本實用新型實施例俯視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示進料口托輥2安裝在水槽1的一端，水槽1的底部分別設置進水管 1-1和出水管1-2，上部設置溢水管1-3，擠水器6安裝在水槽1的出料端。如圖2所示水槽1內安裝三根托輥3、4、5，水槽1內托輥的高度不一(未提供圖 示)，擠水器6由電機8通過減速機9和傳動裝置10驅動，傳動裝置10外側安裝防護罩7。[0015]本實用新型實施例具體工作方式首先給水箱1上滿水，兩人配合用手拉動膠片經進料端托輥2進入水槽1內，再通 過托輥3底面至托輥4，經托輥4反向至托輥5上面，再將膠片引入擠水裝置中，使膠片在水 槽1中三層折疊，增大與水的接觸面積和冷卻時間。然后開啟電機8，電機8通過減速機9和傳動裝置10帶動擠水器6給經過冷卻處 理的膠片進行擠水處理。使膠片通過各托輥進行冷卻擠水，當電機8開啟一段時間后開啟 水循環裝置，冷水通過進水管1-1進入水槽1內，經1-2排除水槽冷卻備用，當水槽內水量 過多時，經溢水管1-3排出。綜上，本實用新型達到了預期目的。
權利要求一種橡膠混煉膠片連續冷卻裝置，其特征在于所述裝置由冷卻水槽，設置在冷卻水槽內部的托輥和水循環系統，設置在水槽進料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。
2.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述安裝在水槽內部的托輥至少為2根。
3.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述安裝在水槽內部的最低端托輥距 離水槽底部大于10cm，最高端托輥距離溢水口平面大于5cm。
4.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述擠水裝置由電機，連接電機的變速 器，傳動機構和擠水器組成。
5.如權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于所述水循環系統由安裝在水槽1外側 的進出水管組成。
專利摘要本實用新型一種橡膠混煉膠片連續冷卻裝置，所述裝置由冷卻水槽，設置在冷卻水槽內部的托輥和水循環系統，設置在水槽進料端的托輥和水槽出料端的擠水裝置組成。本實用新型采用機械傳動牽引、自動擠水的方法，使膠片的成型、冷卻、水份排出實現連續機械化作業。既降低了勞動強度和生產成本，又使膠片質量穩定，使后道工序產品質量有較大保證和提升。
文檔編號B29C35/16GK201659656SQ20102011047
公開日2010年12月1日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者田賀國 申請人:江蘇三元輪胎有限公司