專利名稱：大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種擠拉管制造技術領域，具體涉及的是一種大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝。
背景技術：
環氧玻璃纖維擠拉管是由電工無堿玻璃纖維浸以環氧樹脂，在成型模具中加熱固化、連續擠拉而成的截面呈圓形的管，該擠拉管具有高的機械性能、介電性能和良好的機械加工性，適用于電器設備中作絕緣結構零部件，并可在潮濕環境條件下和變壓器中使用。隨著科學技術的發展，某些特定高新技術領域對不同品種和規格的高質量環氧玻璃纖維擠拉管的需求越來越多，而且現有擠拉管的生產工藝中，通過牽引設備拉出直徑大于30mm的擠拉管時，由于環氧樹脂在固化過程中的膨脹及收縮產生的應力較大，在生產過程中容易造成擠拉管開裂。因此，現有擠拉管的生產工藝無法生產出直徑較大的環氧玻璃纖維擠拉管，而現有環氧玻璃纖維擠拉管均為直徑較小的環氧玻璃纖維擠拉管，一般直徑在5 25mm，無法滿足現有市場對較大直徑的高機械強度和電氣性能的擠拉管的需求，從而影響了擠拉管的推廣和應用范圍。
發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的在于提供一種能夠生產大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，該工藝操作簡單，避免了生產過程中擠拉管的開裂現象，生產的產品機械強度高，能夠達到設計及質量的要求。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現 大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，該工藝步驟如下
(1)選擇材料；選擇玻璃纖維長絲、環氧樹脂為材料，將玻璃纖維長絲取向分布形成長纖維；
(2)浸膠；將步驟(1)中的長纖維通過第一分紗器均勻的分為若干束合股長纖維，然后放置在膠槽內進行浸膠，浸膠時將膠水從長纖維的上方往下方浸入，該膠水采用的是環氧樹脂膠；
(3)刮膠預成型；通過浸膠后的若干束合股長纖維再通過第二分紗器將長纖維上的多余膠水刮掉，使長纖維和環氧樹脂粘為一體，通過刮膠后的若干束合股長纖維初步排列為圓形管狀，即為初步預成型操作；
(4)加熱定型；將步驟(3)中初步整型后的長纖維送入成型模具，通過成型模具加熱定型后，再通過牽引設備連續拉拔出定型產品。因環氧樹脂在固化過程中的膨脹及收縮變化效應，使傳統的擠拉模具無法保證Φ30以上擠拉管不開裂，本發明的成型模具采用了變徑式芯模，使擠拉管在固化時的內應力得以完全釋放，徹底解決了擠拉管在擠拉過程中的開裂問題；
(5)切割成品；待定型產品凝固化、冷卻后，通過切割機切割為成品。
作為優選，所述第一分紗器和第二分紗器均設置有呈圓形排列的復數個分紗口， 該圓形的直徑大于待生產環氧玻璃纖維擠拉管的外徑。作為優選，所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述浸膠操作是將膠水從長纖維的上方往下方浸入，該膠水采用的是環氧樹脂膠。作為優選，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為 10 1000mm。作為優選，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為 50 250mmo作為優選，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為 30 150mm。作為優選，所述管材組分中，纖維含量為75 83%，樹脂含量為17 25%。本發明通過上述技術方案，使其生產的環氧玻璃纖維擠拉管直徑達到10 1000mm,避免了現有工藝中擠拉直徑大于30mm的擠拉管在擠拉過程中斷裂現象的產生，使直徑大于30mm的環氧玻璃纖維擠拉管的生產成為了現實，其工藝操作簡單，降低了企業經營風險；該工藝生產的產品達到設計及質量的要求，可廣泛適用于電器設備中作絕緣結構零部件以及各個管道等領域，并可在潮濕環境條件下和變壓器中使用，有效地擴大了環氧玻璃纖維擠拉管應用范圍，是有史以來環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝的重大創新之一。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明； 圖1為本發明工藝流程圖2為本發明的成型模具芯模的陽模結構示意圖。
具體實施例方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。實施例
參見圖1，本實施例是提供的一種抗拉強度大，能生產較大口徑的環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，該工藝步驟如下
(1)選擇材料；選擇環氧玻璃纖維絲、環氧樹脂為材料，將玻璃纖維絲取向分布形成長纖維，通過分紗器及纏繞器。本實施例中，在長纖維組分中，纖維含量為75 83%，樹脂含量為17 25%，通過該組分，其增加了環氧玻璃纖維擠拉管的綜合機械強度。(2)浸膠；將步驟(1)中的長纖維通過第一分紗器均勻的分為若干束長纖維，然后放置在膠槽內進行浸膠操作；該浸膠操作是將膠水從長纖維的上方往下方浸入，該膠水采用的是環氧樹脂膠。本實施例中，在第一分紗器加工出復數個分紗口，該復數個分紗口均勻的呈圓形排列，排列的圓形半徑設置為大于待生產環氧玻璃纖維擠拉管的外徑，便于預成型的操作。(3)括膠整型；通過浸膠后的若干長纖維再通過第二分紗器將長纖維上的多余環氧樹脂膠刮掉，使長纖維和環氧樹脂粘為一體，通過括膠后的若干長纖維經纏繞后初步排列為圓形管狀，即為初步整型操作。第二分紗器同樣也有復數個分紗口，該復數個分紗口與第一分紗器的分紗口排列相同，即均呈圓形排列，該圓形直徑大于生產環氧玻璃纖維擠拉管的外徑。本發明中，該圓形直徑可設置范圍為10 1000mm，本實施例以生產外徑為50mm 的環氧玻璃纖維擠拉管為例，該第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排例圓形直徑為 60mmo(4)加熱定型；將步驟(3)的初步整型后的長纖維送入成型模具，通過成型模具加熱定型后，再通過牽引設備連續拉拔出定型產品。因環氧樹脂在固化過程中的膨脹及收縮變化效應，使傳統的擠拉模具無法保證Φ30以上擠拉管不開裂，本發明采用了變徑式芯模 (詳見附圖2)，該變徑式芯模包括陰模以及與相適配陽模；陽模包括等徑的預熱初凝段1、 直徑逐漸遞減的固化收縮段2以及等徑的后固化定型段3，固化收縮段2設置在后固化定型段3與預熱初凝段1之間，所述固化收縮段2的最大端的直徑與預熱初凝段1直徑相等，其最小端直徑與后固化收縮段3的直徑相等，通過此結構的芯模結構使擠拉管在固化時的內應力得以完全釋放，徹底解決了擠拉管在擠拉過程中的開裂問題。該牽引設備采用的是鏈條拖掛式牽引機，將從成型模具中生產出的定型產品通過鏈條拖掛式牽引機連續拉拔，將定型產品拉出成型模具。(5)切割成品；通過牽引設備拉拔出來的定型產品，將其冷卻固化后，通過切割機進行切割為符合要求的成品。本實施例生產的環氧玻璃纖維擠拉管的外徑為50mm，拉伸強度為1190MPa，彎曲強度為860MPa，生產過程中未出現擠拉管的斷裂現象，合格率為95%以上。本發明通過上述技術方案，可生產外徑為l(Tl000mm的環氧玻璃纖維擠拉管，避免了現有工藝中擠拉直徑大于30mm的擠拉管過程中開現象的產生，使直徑大于30mm的環氧玻璃纖維擠拉管的生產成為了現實，滿足企業對各種外徑尺寸要求，提高了擠拉管的抗拉強度，降低企業經營風險。并且，該工藝生產的產品達到設計及質量的要求，可廣泛適用于電器設備中作絕緣結構零部件以及各個管道等領域，并可在潮濕環境條件下和變壓器中使用，有效地擴大了環氧玻璃纖維擠拉管應用范圍，是有史以來環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝的重大創新之一。以上顯示和說明描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，該工藝步驟如下(1)選擇材料；選擇玻璃纖維長絲、環氧樹脂為材料，將玻璃纖維長絲取向分布形成長纖維；(2)浸膠；將步驟(1)中的長纖維通過第一分紗器均勻的分為若干束合股長纖維，然后放置在膠槽內進行浸膠，浸膠時將膠水從長纖維的上方往下方浸入，該膠水采用的是環氧樹脂膠；(3)刮膠預成型；通過浸膠后的若干束合股長纖維再通過第二分紗器將長纖維上的多余膠水刮掉，使長纖維和環氧樹脂粘為一體，通過刮膠后的若干束合股長纖維初步排列為圓形管狀，即為初步預成型操作；(4)加熱定型；將步驟(3)中初步整型后的長纖維送入成型模具，通過設有變徑式芯模的成型模具加熱定型后，再通過牽弓I設備連續拉拔出定型產品；(5)切割成品；待定型產品固化、冷卻后，通過切割機切割為成品。
2.根據權利要求1所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述變徑式芯模包括陰模以及與相適配陽模，所述陽模包括等徑的預熱初凝段、直徑逐漸遞減的固化收縮段以及等徑的后固化定型段，所述固化收縮段設置在預熱初凝段與后固化定型段之間，所述固化收縮段的最大端的直徑與預熱初凝段直徑相等，其最小端直徑與后固化定型段的直徑相等。
3.根據權利要求1所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述第一分紗器和第二分紗器均設置有呈圓形排列的復數個分紗口，該圓形的直徑大于待生產環氧玻璃纖維擠拉管的外徑。
4.據權利要求3所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為10 1000mm。
5.根據權利要求3所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為50 250mm。
6.根據權利要求3所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述第一分紗器和第二分紗器的復數個分紗口排列的圓形直徑為30 150mm。
7.根據權利要求1所述的大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，其特征在于，所述長纖維組分中，纖維含量為75 83%，樹脂含量為17 25%。
全文摘要
本發明公開的是一種大口徑環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝，該工藝步驟為(1)選擇材料；選擇玻璃纖維長絲、環氧樹脂為材料，將玻璃纖維長絲取向分布；(2)浸膠；(3)刮膠預成型；(4)加熱定型；(5)切割成品。本發明使其生產的環氧玻璃纖維擠拉管的外徑為10～1000mm,避免了現有工藝中擠拉直徑大于30mm的擠拉管過程中開裂現象的產生，使直徑大于30mm的環氧玻璃纖維擠拉管的生產成為了現實，其工藝操作簡單，降低企業經營風險；該工藝生產的產品達到設計及質量的要求，有效地擴大了環氧玻璃纖維擠拉管應用范圍，是有史以來環氧玻璃纖維擠拉管生產工藝的重大創新之一。
文檔編號B29C70/52GK102179944SQ20111010372
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月25日 優先權日2011年4月25日
發明者陳分紅 申請人:陳分紅