專利名稱：一種全自動橡膠壓泡機及用其制備氣墊的方法
技術領域：
本發明涉及壓泡機械領域，特別是一種全自動橡膠壓泡機及用其制備氣墊的方法。
背景技術：
現有的具有防水、隔濕效果的氣墊大都是采用熱塑機將塑料熱壓而成，并在氣袋上設置充氣閥，使用時通過氣泵充氣而形成氣墊，這種塑料氣墊不僅存在使用時不方便、生產時工作效率低、加工成本高、不安全等缺點，而且又存在柔軟性不強及小孩對塑料過敏的隱患，所以不能滿足廣大消費者的要求。而橡膠材料具有柔軟性強、隔濕效果好及使用安全等優點，如果能利用橡膠膠片來制備具有分隔氣泡的氣墊剛好解決了上述問題。然而至目前為止，尚未發現有能全自動生產橡膠氣墊的壓泡機。
發明內容
本發明的目的在于針對上述存在問題和不足，提供一種能自動將橡膠膠片制成帶若干獨立、有規則的分隔氣泡的氣墊，并且能自動高效連續生產，從而有效地提高了生產效率和降低了勞動強度的全自動橡膠壓泡機及用其制備氣墊的方法。本發明的技術方案是這樣實現的
本發明所述全自動橡膠壓泡機，其特點包括機架、裝置于所述機架上的用于輸送兩膠片的送料機構、對兩膠片進行壓合的壓輥機構、驅動機構及充氣機構，其中所述壓輥機構包括可將兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩膠片進行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅動機構的作用下將依次經過兩壓輥裝置的兩層膠片進行前、后兩次壓紋壓合，同時使經充氣機構注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊。為使本發明所述壓泡機在生產氣墊時操作更方便，且結構簡單，上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋且中間設有橫向壓紋的上壓輥、可與所述上壓輥配合而將兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊閉氣的下壓輥，上述后壓輥裝置包括外表面環設有縱向壓紋的上壓輥、可與相應的上壓輥相配合而將兩膠片進行壓合的下壓輥，所述前上、下壓輥和后上、下壓輥在驅動機構的作用下分別作相對轉動。為使制造出來的氣墊上的氣泡更飽滿，上述下壓輥上對應上述上壓輥橫向壓紋的兩端位置設有可向上壓輥的橫向壓紋之間注氣的進氣凹槽。并且為確保注入兩膠片之間的氣體不易跑出，上述前壓輥裝置的輸出側位置設有鎖氣裝置，所述鎖氣裝置包括底輥、裝置于所述底輥上方的兩鎖氣壓輪，所述鎖氣壓輪可與底輥配合而將經前壓輥裝置壓紋及充氣形成的橫向氣泡條的兩端壓合以實現鎖氣。為使本發明能自動對氣墊進行切邊，以有利于氣墊的自動化高效連續生產，及有效提高生產效率和降低勞動強度，上述壓輥機構的輸出端位置還設有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置，所述切邊裝置包括底輥、與所述底輥配合裝置的兩滾刀，且所述兩滾刀分別通過兩支臂連接于兩橫向調節螺桿上，所述兩調節螺桿的內端通過連接套連接在一起，兩外端分別設有調節手輪，所述兩滾刀在調節手輪帶動相應的調節螺桿轉動時實現兩滾刀之間寬度的調節。為更進一步的提高生產效率，上述壓輥機構的后方還設有用于切斷膠片的切斷裝置，所述切斷裝置包括橫向裝置于上述壓輥機構的輸出端且帶軸向面刀的轉動輥、位于轉動輥下方的并可與所述面刀碰接而實現膠片切斷的底刀及驅動該轉動輥周期性轉動的驅動電機和定時控制器。本發明還涉及一種用本發明所述全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，所述方法包括以下步驟
(1)、將厚度為0.2-2mm的兩膠片分別裝置于兩轉動輥上，然后分別經送料機構的托輥或托板送入前壓輥裝置中的上、下壓輥之間，并通過上壓輥上的橫向壓紋對兩膠片進行橫向分隔壓合和通過上壓輥上的封邊壓紋對兩膠片進行兩端封邊壓合而使兩膠片位于壓紋位置粘合在一起，并且在壓合的同時通過充氣機構的送氣管向兩膠片之間充氣，而使兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊；
(2)、從上述前壓輥裝置輸出的具有橫向氣泡條的氣墊，再送入后壓輥裝置中的上、下壓輥之間，并通過上壓輥上的縱向壓紋將橫向氣泡條進行縱向分隔壓合而使兩膠片位于縱向壓紋位置粘結在一起，從而使兩膠片做成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊；
(3)、從后壓輥裝置輸出的氣墊再經切邊、切斷后，形成了本發明所述的具有規格的氣墊。本發明由于采用了由帶封邊壓紋和橫向壓紋的前壓輥裝置、帶縱向壓紋的后壓輥裝置等組成的壓輥機構及可向前壓輥裝置間注氣的充氣機構的結構，使得本發明在使用時，不僅可通過前壓輥裝置自動對兩薄膠片進行前橫向壓合、封邊壓合和使經充氣機構注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間以形成具有橫向氣泡條的氣墊，而且還可通過后壓輥裝置自動對其上的橫向氣泡條作壓紋分隔而使其形成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊，因整個壓貼過程是自動高效的連續生產，所以有效地提高了生產效率和降低了勞動強度。并且由于膠片是通過前后兩次壓制而形成的氣墊結構，所以氣泡飽滿、結構更可靠。由于本發明還采用在前壓輥裝置的下壓輥上設有可向上壓輥的橫向壓紋之間充氣的進氣及在前壓輥裝置的輸出側位置設置鎖氣裝置的結構，進一步的確保了所制造出來的氣墊上氣泡的飽滿性。本發明還涉及利用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法。下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
圖1為本發明的立體結構示意圖。圖2為本發明的左視結構示意圖。圖3為本發明的右視結構示意圖。圖4為圖1中A處的局部放大結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-圖4所示，本發明所述全自動橡膠壓泡機，包括機架1、裝置于所述機架1上的用于輸送兩膠片的送料機構2、對兩膠片進行壓花的壓輥機構3、驅動機構5及充氣機構4，其中所述壓輥機構3包括可將兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩膠片進行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅動機構5的作用下將依次經過兩壓輥裝置的兩層膠片進行前、后兩次壓紋壓合，在壓合的同時使經充氣機構4注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊。為使本發明所述壓泡機在生產氣墊時操作更方便，且結構簡單，上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋311且中間設有橫向壓紋的上壓輥31、可與所述上壓輥31配合而將兩膠片進行橫向壓合和封邊閉氣的下壓輥32，所述后壓輥裝置包括外表面環設有縱向壓紋的上壓輥33、可與相應的上壓輥33相配合而將兩膠片進行壓合的下壓輥34，所述前上、下壓輥31、32和后上、下壓輥33、34在驅動機構5的作用下分別作相對轉動。本發明在使用時，首先是通過前壓輥裝置自動對上、下兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣，并在壓合的同時使經充氣機構4充入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間以形成具有橫向氣泡條的氣墊，然后再通過后壓輥裝置自動對氣墊上的橫向氣泡條作壓紋分隔而使其形成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊，整個壓貼過程是自動高效的連續生產，所以有效地提高了生產效率和降低了勞動強度。并且由于兩膠片是通過前、后兩次壓制而形成的氣墊結構，所以氣墊上的氣泡飽滿、結構更可靠。在本發明中，上述下壓輥32、34的優選方案是采用外周面為圓滑平面的輥體形成(也就是說輥體的外周面不設壓紋)；當然也可采用外周面帶有相應壓紋的輥體。上述驅動裝置5包括驅動電機51、皮帶傳動組件及齒輪傳動組件、控制器52。此外，上述前上壓輥31上的橫向壓紋可為與壓輥軸線平行的橫紋；也可為斜向的橫壓紋。上述后上壓輥33上的縱向壓紋可為與壓輥的軸線垂直的縱壓紋；也可為與壓輥的軸線斜交并與上述橫向壓紋空間相交的斜壓紋等。上述送料機構2包括用于分別裝置上、 下膠片(膠片也就是薄橡膠片)卷的轉動輥22、21，用于托置上膠片卷放出的膠片的上托輥 23，用于托置下膠片卷放出膠片的下托輥或托板M。使制造出來的氣墊上的氣泡更飽滿，上述下壓輥32上對應上述上壓輥31橫向壓紋的兩端位置設有可向上壓輥31的橫向壓紋之間充氣的進氣凹槽321。并且為確保注入兩膠片之間的氣體不易跑出，上述前壓輥裝置的輸出端位置還設有鎖氣裝置6，如圖2所示，所述鎖氣裝置6包括底輥61、裝置于所述底輥61 上方的兩鎖氣壓輪62、位于所述底輥61輸出側的導板63，所述鎖氣壓輪62可與底輥61配合而將經前壓輥裝置壓紋充氣形成的橫向氣泡條的兩端壓合以實現鎖氣(也叫封閉氣體)。 為使本發明可根據不同厚度膠片的壓紋需要而調節前上、下壓輥31、32和后上、下壓輥33、 34對膠片的壓緊程度，上述前、后兩組壓輥裝置上分別設有可根據不同厚度膠片的壓紋需要而調節前上、下壓輥31、32、后上、下壓輥33、34對膠片壓緊程度的調節裝置7，所述調節裝置包括可調節上壓輥31、33豎向位置的調節手輪71、71，所述調節手輪71、71上連接有與壓輥31、33的軸桿相連的螺桿，上述機架1上相應地設有可與所述螺桿配合旋置的螺套。 為使本發明結構更簡單，上述充氣機構4包括空氣壓縮機、至少一套送氣管41，所述送氣管的一端連接空氣壓縮機而另一端伸置于上述前壓輥裝置旁邊以向上、下壓輥31、32之間送氣。上述送氣管41的送氣端一般是伸在下壓輥32的進氣凹槽321處。為使本發明能自動對氣墊進行切邊，以更有利于氣墊的自動化高效連續生產，上述壓輥機構3的輸出端位置還設有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置8，如圖3所示，所述切邊裝置8包括底輥81、與所底輥81配合裝置的兩滾刀83，且所述兩滾刀83、83分別通過兩支臂86、86連接于兩橫向調節螺桿84、84上，所述兩調節螺桿84、84的內端通過連接套連接在一起，兩外端分別設有調節手輪85，所述兩滾刀83、83在調節手輪85、85帶動相應的調節螺桿84、84轉動時實現兩滾刀83、83之間寬度的調節。為更進一步的提高工作效率，上述壓輥機構3的后方還設有用于切斷膠片的切斷裝置9，如圖2所示，所述切斷裝置9包括橫向裝置于上述后壓輥裝置的輸出端且帶軸向面刀92的轉動輥91、位于轉動輥91下方的并可與所述面刀92碰接而實現膠片切斷的底刀，及驅動該轉動輥91周期性轉動的驅動電機、定時控制器94。為確保本發明的使用安全，上述轉動輥91上安裝有保護罩93。為進一步的提高本發明的工作效率，上述壓輥機構3的輸出端還包括氣墊輸出機構10。所述輸出機構10包括從機架1后部伸出的支架101、橫向裝置于所述支架101上并與驅動機構5相連的主動輥102、從動輥103及連接所述主動輥102和從動輥103上的輸送帶104。為使本發明所述自動壓泡機使用更安全，上述機架1上還設有即停安全開關。本發明所述壓泡機設計巧妙、結構可靠、工作效率高，可用于生產各種橡膠氣墊。本發明還涉及一種用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，包括以下步驟
(1)、將厚度為0.2-2mm的兩膠片分別裝置于轉動輥21、22上，然后分別經送料機構2 的托輥或托板送入前壓輥裝置中的上、下壓輥31、32之間，并通過上壓輥31上的橫向壓紋進行橫向分隔壓合和通過上壓輥31上的封邊壓紋進行兩端封邊壓合(此時兩膠片位于壓紋壓合的位置粘合在一起)，并且在壓合的同時通過充氣機構4的送氣管41向兩膠片之間充氣，而使兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊；
(2)、從上述前壓輥裝置輸出的氣墊再送入后壓輥裝置中的上、下壓輥33、34之間，并通過上壓輥33上的縱向壓紋將橫向氣泡條進行縱向分隔壓合而使兩膠片位于縱向壓紋位置粘結在一起，從而使兩膠片做成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊；
(3)、從后壓輥裝置輸出的氣墊再經切邊、切斷后，形成了本發明所述的具有規格的氣墊。上述兩膠片厚度一般為0. 2— 2mm，優選方案是0. 3— 1mm。以下結合附圖對用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法作進一步詳細的描述 首先將厚度為0. 2—2mm的兩膠片分別裝置于上、下轉動輥21、22上，然后啟動驅動機
構5，此時裝于上轉動輥22上的膠片經送料機構2的托輥23送入前壓輥裝置中的上、下壓輥31、32之間，同時裝于下轉動輥21上的膠片也經送料機構2的托板M送入前壓輥裝置中的上、下壓輥31、32之間，送入上、下壓輥31、32之間的兩層膠片在上、下壓輥31、32作相對轉動時，通過上壓輥31上的橫向壓紋和封邊壓紋與下壓輥32輥面的配合而將兩膠片進行橫向分隔壓合和兩端封邊壓合(兩端封邊壓合也叫雙邊壓合)處理(此時兩膠片位于壓紋壓合的位置粘合在一起)，并且在壓合的同時通過充氣機構4的送氣管41和開設于下壓輥32 上的進氣凹槽321向各氣泡條內持續充氣，從而使兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊。該氣墊從前壓輥裝置輸出時，再經過安裝于前壓輥裝置輸出端位置的由鎖氣壓輪62和底輥 61等組成的鎖氣裝置進行橫向氣泡條的鎖氣操作，以封閉氣泡條內氣體。鎖氣后的氣墊再經導板63送入后壓輥裝置中的上、下壓輥33、34之間，并在上、下壓輥31、32作相對轉動時通過上壓輥33上的縱向壓紋將橫向氣泡條進行縱向分隔壓合而使兩膠片位于縱向壓紋位置粘結在一起，從而使兩膠片做成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊；從后壓輥裝置輸出的氣墊再經安裝于后壓輥裝置輸出端的切邊裝置8進行切邊，和通過安裝于切邊裝置8輸出端的切斷裝置9切斷后，即形成了本發明所述的具有若干獨立氣泡和具有一定規格的氣墊(具有一定規格的氣墊就是具有使用者所需要的長度和寬度尺寸的氣墊)。切好的氣墊經輸出機構10的輸送帶上輸出。 盡管本發明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發明構成限制。參照本發明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領域技術人員都是可以預料的，這種的變化應屬于所屬權利要求所限定的范圍內。
權利要求
1.一種全自動橡膠壓泡機，其特征在于包括機架(1)、裝置于所述機架(1)上的用于輸送兩卷膠片的送料機構(2)、對兩卷膠片進行壓合的壓輥機構(3)、驅動機構(5)及充氣機構(4)，其中所述壓輥機構(3)包括可將兩卷膠片分別進行橫向分隔壓合和封邊壓合閉氣的前壓輥裝置、可將兩卷膠片分別進行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，所述前、后壓輥裝置在驅動機構(5)的作用下將依次經過兩壓輥裝置的兩層膠片進行前、后兩次壓紋壓合，同時使經充氣機構(4)注入前組壓輥裝置間的氣體密封于兩膠片之間而使兩膠片形成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊。
2.根據權利要求1所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述前壓輥裝置包括兩端帶封邊壓紋(311)且中間設有橫向壓紋的上壓輥(31)、可與所述上壓輥(31)配合而將兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊閉氣的下壓輥(32)，上述后壓輥裝置包括外表面環設有縱向壓紋的上壓輥(33)、可與相應的上壓輥(33)相配合而將兩膠片進行縱向分隔壓合的下壓輥 (34)，所述前上、下壓輥(31、32)和后上、下壓輥(33、34)可在驅動機構(5)的作用下作相對轉動。
3.根據權利要求2所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述下壓輥(32)上對應上述上壓輥(31)橫向壓紋的兩端位置設有可向上壓輥(31)的橫向壓紋之間注氣的進氣凹槽(321)，且上述前壓輥裝置的輸出側位置設有鎖氣裝置(6)，所述鎖氣裝置(6)包括底輥 (61)、裝置于所述底輥(61)上方的兩鎖氣壓輪(62)，所述兩鎖氣壓輪(62)可與底輥(61)配合而將經前壓輥裝置壓紋及充氣形成的氣泡條的兩端壓合以實現鎖氣。
4.根據權利要求2所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述前、后兩組壓輥裝置上分別設有可根據不同厚度膠片的壓紋需要而調節前上、下壓輥(31、32)、后上、下壓輥(33、 34)對膠片壓緊程度的調節裝置(7)，所述調節裝置包括可調節上壓輥(31、33)豎向位置的調節手輪(71、71)，所述調節手輪(71、71)上連接有與壓輥(31、33)的軸桿相連的螺桿，上述機架(1)上相應地設有可與所述螺桿配合旋置的螺套。
5.根據權利要求2所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述壓輥機構(3)的輸出端位置還設有用于裁定氣墊寬度的切邊裝置(8)，所述切邊裝置(8)包括底輥(81)、與所述底輥(81)配合裝置的兩滾刀(83)，且所述兩滾刀(83、83)分別通過兩支臂(86、86)連接于兩橫向調節螺桿(84、84)上，所述兩調節螺桿(84、84)的內端通過連接套連接在一起，兩外端分別設有調節手輪(85)，所述兩滾刀(83、83)在調節手輪(85、85)帶動相應的調節螺桿 (84,84)轉動時實現兩滾刀(83、83)之間寬度的調節。
6.根據權利要求2或5所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述壓輥機構(3)的后方還設有用于切斷氣墊的切斷裝置(9)，所述切斷裝置包括橫向裝置于上述后壓輥裝置的輸出端且帶軸向面刀(92)的轉動輥(91)、位于轉動輥(91)下方的并可與所述面刀(92) 碰接而實現氣墊切斷的底刀，及驅動該轉動輥(91)周期性轉動的驅動電機和定時控制器 (94)。
7.根據權利要求3所述的全自動橡膠壓泡機，其特征在于上述充氣機構(4)包括空氣壓縮機、至少一套送氣管(41)，所述送氣管(41)的一端連接空氣壓縮機而另一端伸置于上述下壓輥(32)的進氣凹槽(321)處以實現向上、下壓輥(31、32)之間送氣。
8.一種用權利要求2所述全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、將厚度為0.2-2mm的兩膠片分別裝置于轉動輥(21、22)上，然后分別經送料機構 (2)的托輥或托板送入前壓輥裝置中的上、下壓輥(31、32)之間，并通過上壓輥(31)上的橫向壓紋對兩膠片進行橫向分隔壓合和通過上壓輥(31)上的封邊壓紋對兩膠片進行兩端封邊壓合，并且在壓合的同時通過充氣機構(4)的送氣管(41)向兩膠片之間充氣，而使兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊；(2)、從上述前壓輥裝置輸出的具有橫向氣泡條的氣墊再送入后壓輥裝置中的上、下壓輥(33、34)之間，并通過上壓輥(33)上的縱向壓紋將橫向氣泡條的氣墊進行縱向分隔壓合，而使兩膠片做成具有若干獨立、有規則的泡泡狀氣墊；(3)、從后壓輥裝置輸出的氣墊再經切邊、切斷后，形成了本發明所述的具有規格的氣墊。
9.一種如權利要求8所述用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，其特征在于在上述步驟(1)中，在將兩膠片壓成具有橫向氣泡條的氣墊后，充氣機構(4)中的輸氣管(41)仍可通過開設于下壓輥(32)上的進氣凹槽(321)向各橫向氣泡條內注氣。
10.一種如權利要求9所述用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，其特征在于在上述步驟(2)中，在上述具有橫向氣泡條的氣墊從前壓輥裝置輸出時，要先經過安裝于前壓輥裝置輸出端位置的由鎖氣壓輪(62)和底輥(61)組成的鎖氣裝置進行橫向氣泡條的鎖氣操作以封閉氣體后，再送后壓輥裝置進行縱向壓紋而將橫向氣泡條分隔成多個獨立、有規則的飽滿氣泡。
11.一種如權利要求8所述用全自動橡膠壓泡機制備氣墊的方法，其特征在于在上述步驟(4)中，從后壓輥裝置輸出的氣墊是經安裝于后壓輥裝置輸出端的切邊裝置(8 進行切邊，切邊后的氣墊再通過安裝于切邊裝置(8)輸出端的切斷裝置(9)來實現切斷的，所述切斷裝置(9)是通過其滾刀與底刀的周期性碰接來實現切斷的。
全文摘要
本發明涉及一種全自動橡膠壓泡機及用其制備氣墊的方法。所述全自動橡膠壓泡機包括機架、用于輸送兩膠片的送料機構、壓輥機構、驅動機構及充氣機構,所述壓輥機構分別有前后兩套壓輥，前一套是可將兩膠片進行橫向分隔壓合和封邊閉氣的前壓輥裝置，將兩卷0.2-2mm厚的膠片分別由轉動輥帶動導出,再靠托輥送入前一套壓輥,它的兩側有通風管,在將兩層膠片壓成橫向條溝的同時不斷充氣到兩層膠片之間,先形成橫向氣泡條,同時封邊以封閉氣體進入；后面一套是可將兩卷膠片分別進行縱向分隔壓合的后壓輥裝置，經此壓輥第二次壓合后,兩層膠片就形成了有規則的泡泡狀氣墊。
文檔編號B29D22/02GK102229246SQ20111017716
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者歐君強 申請人:歐君強