專利名稱：一種雙色塑件產品的注塑工藝方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種雙色塑件產品的注塑工藝方法及其設備。
背景技術：
目前市場上的雙色注塑機較昂貴，因為它有兩個獨立的炮臺和帶有轉動的轉盤， 且雙色模成型時周期較長，因為每完成注塑一次，模具動模部分需要在轉盤的帶動下轉動 180度，然后才能進行常規的產品頂出，合模等動作。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種雙色塑件產品的注塑工藝方法及其設備。技術方案為了實現以上目的，本發明所述的一種雙色塑件產品的注塑工藝方法， 首先需要完成在澆口一中的注塑，然后將滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中，完成在澆口二中的注塑后待產品冷卻后由頂針將雙色成品頂出。本發明所述的一種雙色塑件產品的注塑機，在模具的兩端分別設有澆口一和澆口二，所述的澆口一和澆口二的上設有用來注塑的炮臺一和炮臺二，在所述的澆口二的下方設有直線運動的滑塊，所述的滑塊的下方設有同一平面內運動方向與滑塊非平行的液壓缸。有益效果本發明提供的一種雙色塑件產品的注塑工藝方法及其設備，具有以下優點
1、模具費用大大節儉
若產品穴數一樣，市場上的雙色模具由于需要一倍于我們開發的模具的型腔數，費用幾乎是我們開發的模具的費用的兩倍，因此在模具費用上大大的節儉了 ；
2、注塑機的成本費用大大節儉
由于我們不需要采用帶轉盤的雙色注塑機器，僅僅需要采用雙炮臺的注塑機器，而且普通機器可以經過加裝一個炮臺也可實現，因此在注塑機的成本費用上也得到了節儉；
3、生產成本的降低
由于我們開發的模具不要像雙色模具注塑時在轉盤的帶動下轉動180度，故生產周期可以減短，效率高。
圖1為完成澆口一注塑時本發明的結構示意圖； 圖2為完成澆口二注塑時本發明的結構示意圖3為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明。如圖1圖2分別為完成澆口一和澆口二注塑時本發明的結構示意圖，將模具5架在含有炮臺一 1和炮臺二 2的成型機器上，所述的澆口一 3和澆口二 4上設有用來注塑的炮臺一 1和炮臺二 2，在所述的澆口二 2的下方設有直線運動的滑塊7，所述的滑塊7的下方設有同一平面內運動方向與滑塊7非平行的液壓缸6。如圖3所示為本發明的工藝流程圖，架好模具5后，啟動炮臺一 1對準澆口一 3，完成在澆口一 3中的注塑，液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅動下勻速縱向移動，完成在澆口二中的注塑后待產品冷卻后由頂針將雙色成品頂出。實施例一
當炮臺一 1對準澆口一 3，啟動炮臺一 1，針對不同的塑膠材料的物性，所采取的工藝參數會有所不同，澆口一 3在澆注時材料的溫度為250°C，第一次注塑時模具溫度范圍為 80°C，完成澆口一3的注塑后，等待產品冷卻后再啟動炮臺二2，此時因液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅動下勻速縱向移動，直至產品設計厚度，通過位置感應器確認給油缸動作是否完成，如果滑塊已觸動傳感器，則油缸后退動作停止，整個過程為1-2秒。在液壓缸6后退動作完成后，，澆口二 4在澆注時的材料溫度為230°C，待第二次注塑入料及冷去完成后，產品由頂針8將產品頂出。頂針回退至原始位置，模具合模，成型過程結束。實施例二
當炮臺一 1對準澆口一 3，啟動炮臺一 1，針對不同的塑膠材料的物性，所采取的工藝參數會有所不同，澆口一 3在澆注時材料的溫度為245°C，第一次注塑時模具溫度范圍為 75°C，完成澆口一 3的注塑后，等待產品冷卻后再啟動炮臺二 2，此時因液壓缸6的橫向移動帶動滑塊7在液壓缸6的驅動下勻速縱向移動，直至產品設計厚度，通過位置感應器確認給油缸動作是否完成，如果滑塊已觸動傳感器，則油缸后退動作停止，整個過程為1-2秒。在液壓缸6后退動作完成后，，澆口二 4在澆注時的材料溫度為225°C，待第二次注塑入料及冷去完成后，產品由頂針8將產品頂出。頂針回退至原始位置，模具合模，成型過程結束。
權利要求
1.一種雙色塑件產品的注塑工藝方法，其特征在于其工藝如下(1)、完成在澆口一中的注塑；(2)、滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中；(3)、完成在澆口二中的注塑；(4 )、待產品冷卻后將雙色成品頂出。
2.一種雙色塑件產品的注塑機，其特征在于在模具(5)的兩端分別設有澆口一(3)和澆口二(4)，所述的澆口一(3)和澆口二(4)的上設有用來注塑的炮臺一(1)和炮臺二(2)， 在所述的澆口二(2)的下方設有直線運動的滑塊(7)，所述的滑塊(7)的下方設有同一平面內運動方向與滑塊(7)非平行的液壓缸(6)。
3.根據權利要求1所述的一種雙色塑件產品的注塑工藝方法，其特征在于澆口一(3) 在澆注時材料的溫度為200-320°C，第一次注塑時模具溫度范圍為40-120°C。
4.根據權利要求1所述的一種雙色塑件產品的注塑工藝方法，其特征在于澆口二(4) 在澆注時的材料溫度為210-300°C。
全文摘要
本發明公開了一種雙色塑件產品的注塑工藝方法及其設備，該雙色塑件產品的注塑機是在模具的型腔的兩端分別設有澆口一和澆口二，所述的澆口一和澆口二的上設有用來注塑的炮臺一和炮臺二，在所述的澆口二的下方設有直線運動的滑塊，所述的滑塊的下方設有同一平面內運動方向與滑塊非平行的液壓缸，該工藝方法是首先需要完成在澆口1中的注塑，然后將滑塊在液壓缸的帶動下向下運動至澆口二中，完成在澆口二中的注塑后待產品冷卻后將雙色成品頂出，從而獲得雙色成品，可以減少模具費用和注塑機成本，并且減短生產周期，生產效率高。
文檔編號B29C45/26GK102357982SQ20111034337
公開日2012年2月22日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者朱四海, 胡煥波 申請人:裕克施樂塑料制品(太倉)有限公司