專利名稱：一種生產牙線簽的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及加工設備技術領域，具體地說是一種節能環保、加工效率高的牙線簽
加工裝置。
背景技術：
眾所周知，人們在進餐時，經常出現食物塞在牙縫中，特別是中老年人，由于牙齒的松動，牙齒的縫隙有所增大，更容易塞進一些纖維質食物或飯渣，牙縫隙中塞進的飯渣食物使人感到很不舒適，如不及時進行清除會發醇變臭形成口臭，還會腐蝕牙齒，為了清除牙齒縫隙中的殘渣食物，目前人們普遍使用的是木制品牙簽，其為有一定長度的圓桿為手持架，圓桿的一端或兩端制成尖狀的牙簽頭，利用牙簽頭清除牙齒縫隙中的殘渣食物，這種牙簽的不足是牙簽頭的韌性差，很容易損壞，有時還出現牙簽頭塞進牙縫的現象，另外還具有浪費木材的不足，本發明人于2000年發明了一種多功能牙線簽，專利號為002571412，其設有手持架，手持架一端設有弧形固線架，固線架上設有牙線，手持架的另一端呈尖錐狀，這種牙線簽采用注塑機進行生產，注塑機包括工作臺、注塑頭、固定板、模具、移動板、導向機構、液壓油缸、導線架、放線架，模具由定模板和動模板組成，固定板和導向機構固定在工作臺上，定模板安裝在固定板上，定模板內設有與注塑頭相連通的注塑通道，動模板安裝在移動板上，牙線由放線架、導線架和拉線柱掛在動模板上，定模板和動模板相對應的端面上分別設有牙線簽架形的凹槽和澆注口凹槽，牙線簽在定模板和動模板間注塑成形，其中的澆注口為直澆型，這種澆注冒口設在定模板和動模板的對應面上，生產時牙線簽與澆注冒口連接在一起，需要采用人工將牙線簽和澆注冒口相分離，其不足是模板上牙線簽架形的凹槽排列數量小，生產效率低、成品率低、生產成本高等。
發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術的不足，提供一種效率高、質量好、澆注冒口設在定模板上并與定模板和動模板的對應面相垂直的點澆式牙線簽生產裝置。本發明可以通過如下措施達到
一種生產牙線簽的裝置，包括工作臺、注塑射嘴、固定板、模具、移動板、導向機構、液壓油缸、導線架、放線架，固定板和導向機構固定在工作臺上，其特征在于模具由脫澆板、定模板、腔模板和動模板組合而成，固定板設在工作臺上，固定板上設有導向桿，脫澆板、定模板、腔模板和動模板經導向孔與導向桿相連接，動模板與移動板相連接，拉桿穿過腔模板與脫膠板相連接，拉桿另一端設有堵帽，移動板上設有拉板，拉板的拉頭與腔模板相連接，動模板陣列有牙線簽架凹槽，動模上設有柱狀尼龍拉坯，腔模板上對應設有拉坯孔，腔模板與定模板相對應面設有澆注流道，腔模板內設有腔模澆注孔，腔模澆注孔一端與澆注流道相連接，腔模澆注孔另一端與牙線簽架凹槽相連通，定模板內設有定模澆注孔，定模澆注孔一端與澆注流道相連通，定模澆注孔另一端經脫澆板上的脫模澆注孔與注塑頭出塑口相連通。
本發明所述的腔模澆注孔和定模澆注孔呈錐狀，腔模澆注孔和定模澆注孔的大徑端與澆注流道相連通，以方便澆口的脫模。本發明所述的腔模澆注孔的出口設在牙線簽架凹槽的中部，以便塑液快速注滿牙線簽架凹槽，提高生產效率和產品的質量。本發明所述的定模板、腔模板和動模板內設有冷卻液通道，定模板、腔模板和動模板的側面分別設有冷卻液通道的進液口和出液口，進液口和出液口分別經導液管與冷卻機相連接，以快速地為定模板、腔模板和動模板降溫，提高生產效率和產品的合格率。本發明中澆注冒口與牙線簽架凹槽呈垂直狀，澆注冒口為點澆型，牙線簽架凹槽與澆注凹槽分別設在不同的模面上，產品由腔模板與動模板間取出，澆注冒口由腔模板和定模板間取出，最大限度增加了模具上牙線簽架凹槽的陣列數量，具有生產效率和產品合格率聞、節能環保等優點。
圖I是本發明的一種結構示意圖。
圖2是本發明中模具的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。如圖所示，一種生產牙線簽的裝置，包括工作臺I、注塑頭2、固定板3、模具、移動板4、導向機構5、液壓油缸6、導線架7、放線架8，注塑頭2包括料斗、加熱裝置、輸料裝置及控制裝置等，注塑頭2向模具內輸送液態塑料，其結構及它們之間的相互連連接關系與現有技術相同，此不贅述，固定板3和導向機構5固定在工作臺I上，導向機構5 —般米用曲柄導向，導向機構5與移動板4相連接，其結構及它們之間的相互連連接關系與現有技術相同，此不贅述，導線架7上設有牙線張力夾，以控制牙線的張力，導線架7、放線架8，的結構及它們之間的相互連連接關系與現有技術相同，此不贅述，液壓油缸6是本裝置的動力驅動裝置，其結構及它們之間的相互連連接關系與現有技術相同，此不贅述，本發明的特征在于模具由脫模板9、定模板10、腔模板11和動模板12組合而成，固定板3設在工作臺I上， 固定板3上設有導向桿13，導向桿13也可以設在工作臺I上，脫模板9、定模板10、腔模板 11和動模板12經各自設有的導向孔與導向桿13相套接，脫模板9、定模板10、腔模板11和動模板12可沒導向桿13滑動,動模板12與移動板4相連接,動模板12與移動板4 一般米用固定夾子相連接，本發明還設有拉桿14，拉桿14穿過腔模板11與定模板10相固定連接， 為了防止腔模板脫離拉桿14，拉桿14另一端設有堵帽，使腔模板11經拉桿能拉動定模板 10移動，移動板4上設有拉板15，拉板15上設有螺絲槽，通過螺絲與腔模板相連接，當移動板4移動到一定位置時，拉頭能拉動腔模11板移動，動模板12和腔模板11相對應面上陣列有牙線簽架凹槽，動模板12還上設有柱狀尼龍拉坯16，腔模板11上對應設有拉坯孔，動模板12利用柱狀尼龍拉坯16的熱脹冷縮特性經拉坯孔拉動腔模板11、定模板和脫模板移動一段距離后相脫離，腔模板11與定模板10相對應面設有澆注流道，腔模板11內設有腔模澆注孔17，腔模澆注孔17 —端與澆注流道相連接，腔模澆注孔17另一端與牙線簽架凹槽相連通，牙線簽架凹槽和澆注流道與現有技術相同，此不贅述，定模板10內設有定模拉料釘18，定模拉料釘18 —端與澆注流道相連通，定模澆注孔18另一端經脫模板9上的脫模澆注孔21與注塑頭2的出塑口相連通，為了方便澆注冒口的脫模，腔模澆注孔17和定模澆注孔18呈錐狀，腔模澆注孔17和定模澆注孔18的大徑端與牙線簽架凹槽和澆注凹槽相連通，牙線簽架凹槽和澆注凹槽與現有技術相同，此不贅述，為了提高生產效率和產品的質量，本發明所述的腔模澆注孔17的出口設在牙線簽架凹槽18的中部，以便塑液快速注滿牙線簽架凹槽，另外，本發明所述的、腔模板11和動模板12內設有冷卻液通道，、腔模板11和動模板12的側面分別設有冷卻液通道的進液口 19和出液口 20，進液口 19和出液口 20分別經導液管與冷卻機相連接，以快速地為腔模板和動模板降溫，提高生產效率和產品的合格率，工作時，動模板、移動板在液壓油缸、導向機構的作用下向固定板移動，此時脫澆板、 定模板、腔模板和動模板沿導向桿壓合在一起，注塑射嘴將液態塑料經脫模澆注孔、定模澆注孔、澆注凹槽、腔模澆注孔注入牙線簽架凹槽內，冷卻一段時間后，在液壓油缸、導向機構的作用下移動板帶動動模板向回移動，動模板利用柱狀尼龍拉坯的熱脹冷縮特性經拉坯孔拉動腔模板移動一段距離后相脫離，此時拉板再拉動腔模板向回移動，腔模板經拉桿拉動定模板向回移動，取妯成品和澆注冒口再重復上述動作，本發明中澆注冒口與牙線簽架凹槽呈垂直狀，澆注冒口為點澆型，牙線簽架凹槽與澆注凹槽分別設在不同的模面上，產品由腔模板與動模板間取出，澆注冒口由腔模板和定模板間取出，最大限度增加了模具上牙線簽架凹槽的陣列數量，具有生產效率和產品合格率高、節能環保等優點。
權利要求
1.一種生產牙線簽的裝置，包括工作臺、注塑頭、固定板、模具、移動板、導向機構、液壓油缸、導線架、放線架，固定板和導向機構固定在工作臺上，其特征在于模具由脫模板、定模板、腔模板和動模板組合而成，固定板設在工作臺上，固定板上設有導向桿，脫模板、定模板、腔模板和動模板經導向孔與導向桿相連接，動模板與移動板相連接，拉桿穿過腔模板與定模板相連接，拉桿另一端設有堵帽，移動板上設有拉板，拉板的拉頭與腔模板相連接，動模板和腔模板相對應面上陣列有牙線簽架凹槽，動模上設有柱狀尼龍拉坯，腔模板上對應設有拉坯孔，腔模板與定模板相對應面設有澆注流道，腔模板內設有腔模澆注孔，腔模澆注孔一端與澆注流道相連接，腔模澆注孔另一端與牙線簽架凹槽相連通，定模板內設有定模澆注孔，定模澆注孔一端與澆注凹槽相連通，定模澆注孔另一端經脫模板上的脫模澆注孔與注塑頭出塑口相連通。
2.根據權利要求I所述的一種生產牙線簽的裝置，其特征在于腔模澆注孔和定模澆注孔呈錐狀，腔模澆注孔和定模澆注孔的大徑端與澆注凹槽相連通。
3.根據權利要求I所述的一種生產牙線簽的裝置，其特征在于腔模澆注孔的出口設在牙線簽架凹槽的中部。
4.根據權利要求I所述的一種生產牙線簽的裝置，其特征在于腔模板和動模板內設有冷卻液通道，腔模板和動模板的側面分別設有冷卻液通道的進液口和出液口，進液口和出液口分別經導液管與冷卻機相連接。
全文摘要
本發明涉及加工設備技術領域，具體地說是一種生產牙線簽的裝置，其特征在于模具由脫模板、定模板、腔模板和動模板組合而成，動模板與移動板相連接，拉桿穿過腔模板與定模板相連接，另一端設有堵帽，移動板上設有拉板，拉板的拉頭與腔模板相連接，動模板和腔模板相對應面上陣列有牙線簽架凹槽，動模上設有柱狀尼龍拉坯，腔模板上對應設有拉坯孔，腔模板與定模板相對應面設有澆注凹槽，腔模板內設有腔模澆注孔，腔模澆注孔一端與澆注凹槽相連接，另一端與牙線簽架凹槽相連通，定模板內設有一端與澆注凹槽相連通，另一端經脫模板上的脫模澆注孔與注塑頭出塑口相連通的定模澆注孔，具有生產效率和產品合格率高、節能環保等優點。
文檔編號B29C45/26GK102582022SQ20111044428
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者孫莉 申請人:威海潔仕日用品有限公司