專利名稱：一種海綿燙光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種海綿燙光裝置，尤其是對海綿表面進行燙光的裝置。
背景技術：
在手機、照相機、筆記本電腦、MP3、MP4、PSP、導航儀等電子產品中，都要用到一種人造海綿(也叫泡棉)，是由微孔聚氨酯材料加工而成。電子產品中使用該材料主要是為了防震、防靜電或防塵等目的。這種海綿由于非常薄(一般稱之為薄型海綿)，因此對材料的加工工藝和技術要求很高。目前，國內海綿生產企業還難以生產，使用上基本依賴進口或使用合資產品，因此使用成本非常高。現有技術中最先進的對薄型海綿的生產方法是，將聚氨酯材料采用特殊的發泡手段一次發泡成很薄的片狀(最薄可以達到0. 2mm的厚度)，將發泡后的海綿薄片通過模切加工成各種需要的形狀。在海綿一側的表面涂上膠水用以粘貼一層薄薄的塑料膜(通常是PET 膜)。貼塑料膜的作用之一是為了在該塑料膜另一表面涂上膠水方便將海綿粘貼到使用位置；另一個作用是有效阻擋粘貼海綿時涂的膠水，防止膠水滲入海綿內部使海綿變硬，從而避免對海綿抗震性能造成影響。現有技術對薄型海綿的加工工藝不僅復雜，而且再次粘貼塑料膜的工藝也會浪費大量膠水和塑料，在增加生產成本的同時還可能會增加廢品量，極易造成環境污染。現有技術加工薄型海綿的另外一種方法是，將聚氨酯材料發泡成海綿薄片(最薄可達到0. 5mm)，通過高溫加熱輥體對海綿表面進行加熱，在海綿一側表面涂上膠水并粘貼塑料膜。該高溫加熱輥體一般使用導熱油加熱輥，加熱溫度在200°C以內，可以對海綿表面進行平整但無法使海綿表面進行快速燙光。由于海綿的熔化溫度為200 °C以上，要將海綿表面以較快速度進行燙光，加熱輥體的溫度至少要達到280°C以上。而導熱油加熱輥的加熱溫度受到很大限制(一般不超過200°C，極少有超過250°C的情況)。這種加熱溫度無法使海綿表面達到表面光潔的效果，因此為避免使用時海綿表面粘涂的膠水深入海綿內部使海綿變硬，還需要在海綿表面貼上塑料膜。因此，該加工工藝同樣存在工藝復雜和成本過大的問題。因此，現有技術對薄型海綿的加工一般都需要在海綿表面涂上膠水粘貼塑料膜， 以阻止膠水深入海綿內部。但現有技術這種工藝的生產成本高且次品率比較高，對環境影響較大。
發明內容針對現有技術中所使用的加熱裝置無法使海綿達到表面光潔的效果，從而增加生產成本、次品率過高和影響環境的缺點，本實用新型通過提供一種對海綿進行表面燙光的裝置，使得生產出的海綿可以在不另外粘貼塑料膜的情況下實現海綿表面燙光的效果，從而可以有效降低生產成本。本實用新型是通過如下技術方案實現的所述海綿燙光裝置，包括導輥，還包括預熱裝置和壓制裝置。所述海綿燙光裝置，還包括定型裝置。所述海綿燙光裝置還包括冷卻裝置。所述預熱裝置、壓制裝置和定型裝置均為電磁感應加熱輥。所述冷卻裝置為冷卻輥。所述壓制裝置、定型裝置為兩個電磁感應加熱輥對海綿表面進行對壓。優選地，所述預熱裝置的加熱溫度為18(Γ200攝氏度。優選地，所述壓制裝置的加熱溫度為28(Γ300攝氏度。優選地，所述定型裝置的加熱溫度為15(Γ160攝氏度。 優選地，所述預熱裝置包含若干個子預熱裝置。優選地，所述壓制裝置包含若干個子壓制裝置。通過本實用新型提供的海綿燙光裝置，可以在不會融化海綿內部的前提下實現對海綿表面進行快速燙光的目的，從而避免在海綿表面粘貼塑料膜。本實用新型的有利特點是成本低且溫度易于調節，可以極大地節省塑料和膠水，符合低碳環保的現代工業大生產的理念。
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯圖1示出根據本實用新型的第一實施例的結構示意圖；圖2示出根據本實用新型的第二實施例的結構示意圖。圖中標號說明I-海綿卷(原料)；2-導輥；3-第一預熱裝置；4-第二預熱裝置；5-預壓裝置，5-1-電磁感應加熱輥，5-2-電磁感應加熱輥；6-第一壓制裝置，6-1-電磁感應加熱輥，6-2-電磁感應加熱輥；7-第二壓制裝置，7-1-電磁感應加熱輥，7-2-電磁感應加熱輥；8-導輥；9-海綿卷(產品)；10-第三壓制裝置，10-1電磁感應加熱輥，10-2電磁感應加熱輥；11-定型裝置，11-1電磁感應加熱輥，11-2電磁感應加熱輥；12-冷卻裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述圖1是本實用新型的第一實施例的結構示意圖。圖中，經過初步加工的海綿卷1 (原料)經過導輥2傳送到預熱裝置，所述預熱裝置包括若干個子預熱裝置。預熱裝置的目的是將常溫的海綿卷原料進行預加熱，使海綿表面逐漸升溫到一定溫度，促使海綿表面變軟。預熱裝置所包括的若干個子預熱裝置的個數沒有限制，具體要結合海綿分子分布范圍、 海綿密度大小和預熱裝置的加熱功率有關。如預熱裝置的加熱等級比較高，也可以只使用一個子預熱裝置對海綿進行預熱。具體可以結合工藝條件選擇實際投入使用的子預熱裝置的個數，對此，本領域的技術人員都能理解和實現，在此不再專門示出。如圖1所示的實施例中，所述子預熱裝置包括兩級預熱裝置，第一預熱裝置3和第二預熱裝置4。所述導輥1 一般是由無縫鋼管焊接成型的圓筒狀輥體，其功能主要是傳導制品運動和改變制品的運行方向。所述第一預熱裝置3和第二預熱裝置4均為電磁感應加熱輥，該裝置也是圓筒狀輥體，除加熱的功能外，還可以同時對海綿進行傳輸運送。所述預熱裝置的加熱溫度為18(Γ200攝氏度。由于海綿熔化溫度為200攝氏度以上，因此，經過預熱裝置預熱后海綿表面并不會熔化，但經過預熱后海綿表面會變軟，從而能有效對海綿表面進行快速熔化。經過預熱裝置預熱后的海綿經輥體傳輸到壓制裝置由壓制裝置進行壓制。所述壓制裝置包括若干個子壓制裝置。壓制裝置還可以包括預壓裝置，如圖1、2中的預壓裝置5。 預壓裝置和子壓制裝置在結構本質上并沒有區別，都使用電磁感應加熱輥，除了電磁感應加熱輥的加熱等級不同外，其他工作方式也相同。即由兩個電磁感應加熱輥上下對海綿表面進行對壓，如圖1和圖2中所示出的5-1和5-2兩個電磁感應加熱輥。預壓裝置所使用的電磁感應加熱輥的加熱溫度較低，如一般在250攝氏度左右，而壓制裝置所使用的電磁感應加熱輥的加熱溫度較高。預壓的目的是對海綿在加熱的同時進行壓制，以便能更有效地對海綿表面進行燙光。經過預壓后的海綿可以獲得更好的壓制效果。當然，本領域的技術人員都理解，如壓制裝置所使用的電磁感應加熱輥的加熱等級較高，可以不經過預壓，而是直接由上下兩個電磁感應加熱輥對海綿表面進行壓制即可，對該實施例在此不再贅述。。如圖1和圖2所示的實施例，都使用兩級子壓制裝置，如圖中的第一壓制裝置6和第二壓制裝置7。其中第一壓制裝置6包括上下對壓的電磁感應加熱輥6-1和6-2，第二壓制裝置7包括上下對壓的電磁感應加熱輥7-1和7-2。本領域的技術人員都理解，根據所使用的電磁感應加熱輥的加熱等級的不同、海綿厚度、發泡密度及工藝條件的不同，所述壓制裝置的熱壓輥可以使用一級、兩級或更多級。一般用一級即可滿足要求，使用兩個壓制裝置則可以實現更好的壓制效果。具體地，可以結合工藝條件的不同選擇實際投入使用的子壓制裝置的個數，對此，本領域的技術人員都能理解和實現，在此不再專門示出。圖1和圖 2的兩個實施例都示出兩個子壓制裝置的示意圖。所述壓制裝置的加熱溫度為28(Γ300攝氏度，經過壓制裝置加熱后，海綿表面溫度已超過海綿的熔化溫度，但由于海綿表面與壓制裝置并非長時間接觸，因此，該溫度不會使海綿內部熔化，僅將海綿表面快速熔化并形成一層非常光潔細密的結皮。從效果看，使用多級壓制裝置對海綿進行反復加熱和壓制可以使海綿表面熔化后形成的結皮更加光潔。優選實施例是如圖1所述的使用兩級熱壓輥對壓，既可以節省成本也可以使得海綿表面的良好燙光效果。如圖2所示的實施例二中，所使用的子壓制裝置有三級，分別是第一壓制裝置6、 第二壓制裝置7和第三壓制裝置10，每級壓制裝置分別由上下兩個電磁感應加熱輥對海綿表面進行對壓。使用三級壓制裝置壓制雖然可以使海綿表面實現更好的光潔效果，但投資成本稍高。為了使海綿表面結皮后的表面更加光潔，本實用新型實施例二中還使用定型裝置 11。所述定型裝置同樣也是由上下兩個電磁感應加熱輥11-1和11-2上下對應組成。定型裝置中電磁感應加熱輥的加熱溫度比壓制裝置中電磁感應加熱輥的加熱溫度低，加熱范圍在15(Γ160攝氏度。定型裝置的目的是對海綿表面快速熔融后形成的結皮進行定型，使其光潔度更好。為了使海綿表面實現更好的結皮效果，本實用新型還可以在壓制或定型后使用冷卻裝置對海綿表面進行冷卻。如本實用新型實施例中的冷卻裝置12，其目的是使高溫熔化并表面結皮的海綿表面迅速冷卻，使得結皮后的海綿再次纏繞成卷時不致因為溫度過高而相互之間纏結。所述冷卻裝置使用冷卻輥，該冷卻輥是普通的導輥。為了實現更好的冷卻效果，還可以在導輥內部通水，利用水的自然溫度使加熱后的海綿表面迅速冷卻成型。經冷卻裝置12冷卻后的海綿通過導輥8傳導并纏繞成卷，即成為可以直接使用的海綿成品。使用時，根據不同的使用要求將海綿加工成不同的形狀，在表面光潔的海綿一側表面涂上膠水，即可以將該海綿粘貼在不同場合和位置使用。本實用新型利用高溫加熱輥體對海綿表面進行加熱、壓制使海綿表面快速熔化并形成光潔的結皮。用該裝置生產的海綿表面結皮細密平滑，可以有效阻擋膠水進入海綿內部，從而不會影響海綿的防震及其他功能。本領域的技術人員都理解，本實用新型中所使用的輥體(如預熱裝置、壓制裝置等)的徑向寬度要稍大于待加工海綿的寬度，以便有效地對海綿表面一次壓制成型。本實用新型能使海綿表面實現良好的表面燙光效果并結皮，很重要的一點是所使用的預熱裝置、壓制裝置、定型裝置都使用電磁感應加熱輥。該加熱裝置利用麥克斯韋電磁場理論的電磁感應加熱原理，即變化的磁場在周圍空間產生電場，當導體處在此電場中時，導體中的自由電子在電場力作用下作定向移動而產生電流即感應電流并發熱。因此，該電磁感應加熱輥相比傳統的導熱油加熱裝置，不僅可以實現更高的加熱溫度0Π能實現300 攝氏度以上的高溫，而現有的導熱油加熱輥一般僅能實現200攝氏度左右的加熱溫度)，而且該裝置對周圍環境影響小，環保效果好。因此，只要在工業生產中，根據海綿厚度、密度及工藝要求選擇對應等級的電磁感應加熱輥及合理選擇電磁感應加熱輥的使用個數，即可以實現本實用新型的良好效果。具體地，可以通過調整電磁感應加熱輥輸出的加熱溫度、投入使用的電磁感應加熱輥的個數和其他控制條件以滿足工藝生產要求，對此，本領域的技術人員都能理解和實現，在此不再贅述。以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要說明的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改， 這并不影響本實用新型的實質內容。
權利要求1.一種海綿燙光裝置，包括導輥，其特征在于，還包括預熱裝置和壓制裝置。
2.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，還包括定型裝置。
3.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，還包括冷卻裝置。
4.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述預熱裝置的加熱溫度為 180 200攝氏度。
5.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述壓制裝置的加熱溫度為 280 300攝氏度。
6.根據權利要求2所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述定型裝置的加熱溫度為 150 160攝氏度。
7.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述預熱裝置包含若干個子預熱裝置。
8.根據權利要求1所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述壓制裝置包含若干個子壓制裝置。
9.根據權利要求3所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述冷卻裝置為冷卻輥。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述預熱裝置、壓制裝置和定型裝置均為電磁感應加熱輥。
11.根據權利要求1至8中任一項所述的海綿燙光裝置，其特征在于，所述壓制裝置、定型裝置為上下兩個電磁感應加熱輥對海綿表面進行對壓。
專利摘要本實用新型提供一種海綿燙光裝置，包括導輥、預熱裝置和壓制裝置。預熱裝置、壓制裝置均使用電磁感應加熱輥。通過高溫的電磁加熱輥加熱和壓制后可以使海綿表面快速熔化并形成光潔的結皮，經冷卻后，表面結皮的海綿即可使用。該工藝流程簡單，可以有效減少次品率，減少生產成本。
文檔編號B29C59/02GK202123662SQ20112014777
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯凈環保科技有限公司