專利名稱：一種鎖模系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鎖模系統。
背景技術：
現有平常的注塑機分為立式注塑機和臥式注射機，采用較多的立式注塑機由于注射量比較小而整體高度又較高，其自動化程度也不高，因而生產效率比較低，已經不適用于較大規模的批量生產；例如，現有的立式注塑機注射量在30克至400克之間，總高度在2. 5米至4米之間，這樣給運輸、維修帶來了極大的不便。此外現有的注塑機也不適用于在注塑工藝特殊如要平放銅件、不銹鋼件、嵌件、預埋件注塑成形的場合，另外現有的注塑機中產品的頂出裝置是在鎖模裝置內部，這樣的設計不夠人性化，對操作者的安全性造成了隱患。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、生產效率高、能滿足特殊注塑工藝場合的鎖模系統。本發明所采用的技術方案是本發明包括工作臺、設置在所述工作臺上的轉盤、用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達、穿過所述工作臺的第一導柱、第二導柱和第三導柱，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安裝有前模，所述三個導柱的下端固定有下模板，所述下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤以所述第一導柱為中心軸旋轉并且在所述轉盤上安裝有至少兩個以所述第一導柱對稱設置的后模，所述后模與所述前模相匹配。進一步，所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安裝于所述工作臺與所述下模板之間。進一步，所述鎖模裝置還包括增壓頂塊，所述增壓頂塊一端與所述大油缸接觸，另一端穿過所述工作臺與所述轉盤接觸，其中所述工作臺與所述轉盤之間設置有至少一圈以所述第一導柱為中心的鋼珠平面。進一步，在所述上模板上安裝有向下頂出油缸用于前模中水口料頂出，在所述工作臺下面設置有向上頂出油缸用于后模中產品的頂出。進一步，所述鎖模系統還包括設置在所述上模板上方的微調裝置，所述微調裝置包括調整電機、傳動鏈、齒輪螺母，所述齒輪螺母設置在三個導柱上與其螺紋配合，所述調整電機通過所述傳動鏈與所述齒輪螺母相連接。本發明的有益效果是由于本發明包括工作臺、設置在所述工作臺上的轉盤、用于驅動該轉盤轉動的轉盤馬達、穿過所述工作臺的第一導柱、第二導柱和第三導柱，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板，所述上模板下部安裝有前模，所述三個導柱的下端固定有下模板，所述下模板連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤以所述第一導柱為中心軸旋轉并且在所述轉盤上安裝有至少兩個以所述第一導柱對稱設置的后模，所述后模與所述前模相匹配，與現有技術中傳統的注塑機相比，本發明中的三柱式鎖模系統為立式布置，且工作臺中裝有轉盤機構，轉盤上裝有多個工位模具，適用于多模生產，自動化程度高、生產效率高，由于模具立式向上安裝在轉盤平面上，所以在特殊注射要求場合中可安放鑲件工藝注射，所以本發明能滿足特殊注塑工藝場合。由于所述鎖模裝置包括中間的大油缸以及位于兩側的左小油缸、右小油缸，所述大油缸、所述左小油缸、所述右小油缸安裝于所述工作臺與所述下模板之間，在鎖模或開模時，所述左小油缸和所述右小油缸帶動所述大油缸及所述下模板上下運動，所述大油缸在鎖模終止后才加壓，這樣不需要大油泵大電機驅動，達到節能目的，又能達到鎖模力和鎖模速度要求，同時，由于所述大油缸在開合模過程中又能起精密導向作用使鎖模或開模更加平穩工作，所以本發明節能效果好、使用效果好。由于上模板的上方設置有上頂針，適用于將水口料頂出或特殊模具的前模頂出，用于產品的下頂針安裝在工作臺下的位置并不在鎖模裝置內，比已往頂出裝置在鎖模裝置內安全性大大提高，所以本發明使用方便、安全性能高。
圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明的俯視 圖3是本發明中鎖模裝置三個油缸液壓原理示意圖。
具體實施例方式本發明的鎖模系統結構緊湊、自動化程度及生產率高、設計合理，適用于特殊要求的立式射注工藝環境，如塑磁注射電機轉子(加長電機軸一體化注塑)，各種不銹鋼，各種銅件等需要預埋的場合。下面結合附圖給出的實施例中對本發明作進一步詳汩說明
如圖I、圖2、圖3所示，本發明包括所述鎖模系統包括工作臺I、設置在所述工作臺I上的轉盤2、用于驅動所述轉盤2轉動的轉盤馬達3、穿過所述工作臺I的第一導柱4、第二導柱5和第三導柱6，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板7，所述上模板7下部安裝有前模8，所述三個導柱的下端固定有下模板9，所述下模板9連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤2以所述第一導柱4為中心軸旋轉并且在所述轉盤2上安裝有至少兩個以所述第一導柱4對稱設置的后模10，這樣的結構是利用其中心的一根導柱為中心作所述轉盤2定位旋轉進行雙工模換位又做鎖模或開模時的導向作用，本發明中采用兩個對稱的所述后模10，當然所述后模10的數量可根據需要設置，重要的是能保證所述后模10可以與所述前模8相匹配，所述轉盤2與所述工作臺I之間裝有兩個以所述第一導柱4為中心的鋼珠平面17，這樣使多套所述后模10無論多重就能很好的以所述第一導柱4為中心軸轉動，在所述轉盤2的圓周上設置有齒，所述轉盤馬達3帶動小齒輪轉動，所述小齒輪與帶有齒的所述轉盤2相嚙合。在所述上模板7上安裝有向下頂出留存于所述前模8中水口料的上頂針油缸11，在所述工作臺I下面設置有向上頂出所述后模10中產品的下頂針油缸12，這樣可以有效的解決在注射行業中前模沒法頂出，同時也提高了安全性，自動化程度得到進一步提高。(一般現有的注塑機的細水口模具要把水口頂出，要靠自身模具機械拖動拉出，這種會減少模具壽命。)而使用本發明的上頂針結構會解決模具結構復雜性，提高模具壽命。減少人工勞動強力，提高安全性及自動化，并且所述下頂針油缸12的安裝位置不在所述鎖模裝置內，這樣大大提高操作者安全性。所述大油缸13、所述左小油缸14、所述右小油缸15安裝于所述工作臺I與所述下模板9之間，在鎖模或開模時，所述左小油缸14和所述右小油缸15帶動所述大油缸13及鎖模板(上模板7和前模8)上下運動，所述大油缸13在鎖模終止后才加壓，這樣不需要大油泵和大電機來驅動，達到節能目的，又能達到鎖模力和鎖模速度的要求，由于所述大油缸13采取大柱油缸，因此在開合模過程中又能起精密導向作用使鎖模或開模更加平穩工作。鎖模和開模的具體液壓原理如下
開關模換向閥(B)—4YA動作，所述左小油缸14和所述右小油缸15向上(油缸變短)動作，帶動所述上模板7、所述下模板9及所述大油缸13向上動作，同時電磁閥(A) 2YA控制油管接通液控單向閥反向導通使所述大油缸13向外卸油(此動作為開模)。鎖模時電磁閥 (B) -3YA動作，所述左小油缸14和所述右小油缸15帶動所述上模板7、所述下模板9及所述大油缸13動作(油缸變長為鎖模)，所述大油缸13通過大油管I經液控單向閥(C)負壓向油箱吸油；(此動作為鎖模)。油缸動作與開鎖模關系說明如下因工作臺面板固定不動，下模板與工作臺面板距離變小則上模板變大(此狀態為開模)，反之下模板與工作臺面板距離變大時則上模板與工作臺板面變小(此狀態為鎖模)。當鎖模終止時，電磁閥(A)-IYAa作向所述大油缸13加壓，鎖模處于加壓狀態，此時鎖模等于所述大油缸13加所述左小油缸14和所述右小油缸15的壓力。由此可見，鎖模或開模時，都是由所述左小油缸14和所述右小油缸15帶動所述大油缸13工作的，而所述大油缸13在開合模時不需要額外液壓能，所以非常節能。同時所述大油缸13在本鎖模系統中也起著良好導向作用，使鎖模或開模時更加穩定、平衡，大大提高鎖模精確度。另外，所述鎖模裝置還包括增壓頂塊16，該所述增壓頂塊16—端與所述大油缸13接觸，另一端穿過所述工作臺I與所述轉盤2接觸,所述大油缸13穿過所述工作臺I通過所述增壓頂塊16直接與所述轉盤2接觸，這樣設計的目的是讓所述增壓頂塊16在所述大油缸13的增壓力作用下直接與所述轉盤2和模具施加作用力。當開模時，所述大油缸13向下動作使所述增壓頂塊16向下運動與所述轉盤2之間離開較小距離，這樣所述轉盤2在馬達作用下也能非常平穩轉動。所述鎖模系統還包括設置在所述上模板7上方的微調裝置，所述微調裝置包括調整電機20、傳動鏈18、齒輪螺母19，所述齒輪螺母19設置在三個導柱上與其螺紋配合，所述調整電機20通過所述傳動鏈18與所述齒輪螺母19相連接，通過所述調整電機20的工作，可根據需要使所述齒輪螺母19在該三個導柱上做上下移動，使所述上模板7與所述工作臺I之間的距離發生變化，保證模具高度使開鎖模距離行程不變(模具更換時)。本發明可廣泛應用于注塑機領域。
權利要求
1.一種鎖模系統，其特征在于所述鎖模系統包括工作臺(I)、設置在所述工作臺(I)上的轉盤(2)、用于驅動該轉盤(2)轉動的轉盤馬達(3)、穿過所述工作臺(I)的第一導柱(4)、第二導柱(5)和第三導柱(6)，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板(7)，所述上模板(7)下部安裝有前模(8)，所述三個導柱的下端固定有下模板(9)，所述下模板(9)連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤(2)以所述第一導柱(4)為中心軸旋轉并且在所述轉盤(2)上安裝有至少兩個以所述第一導柱(4)對稱設置的后模(10)，所述后模(10)與所述前模(8)相匹配。
2.根據權利要求I所述的一種鎖模系統，其特征在于所述鎖模裝置包括中間的大油缸(13)以及位于兩側的左小油缸(14)、右小油缸(15)，所述大油缸(13)、所述左小油缸(14)、所述右小油缸(15)安裝于所述工作臺(I)與所述下模板(9)之間。
3.根據權利要求2所述的一種鎖模系統，其特征在于所述鎖模裝置還包括增壓頂塊(16)，所述增壓頂塊(16) 一端與所述大油缸(13)接觸，另一端穿過所述工作臺(I)與所述轉盤(2)接觸，其中所述工作臺(I)與所述轉盤(2)之間設置有至少一圈以所述第一導柱(4)為中心的鋼珠平面(17)。
4.根據權利要求I至3任一項所述的一種鎖模系統，其特征在于在所述上模板(7)上安裝有向下頂出留存于所述前模(8)中水口料的上頂針油缸(11)，在所述工作臺(I)上設置有向上頂出所述后模(10)中產品的下頂針油缸(12)。
5.根據權利要求I至3任一項所述的一種鎖模系統，其特征在于所述鎖模系統還包括設置在所述上模板(7)上方的微調裝置，所述微調裝置包括調整電機(20)、傳動鏈(18)、齒輪螺母(19)，所述齒輪螺母(19)設置在三個導柱上與其螺紋配合，所述調整電機(20)通過所述傳動鏈(18)與所述齒輪螺母(19)相連接。
全文摘要
本發明公開了一種自動化程度高、生產效率高、能滿足特殊注塑工藝場合的鎖模系統。所述鎖模系統包括工作臺(1)、轉盤(2)、轉盤馬達(3)、第一導柱(4)、第二導柱(5)和第三導柱(6)，所述三個導柱均可沿豎直方向上下升降，所述三個導柱的上端固定有上模板(7)，所述上模板(7)下部安裝有前模(8)，所述三個導柱的下端固定有下模板(9)，所述下模板(9)連接有驅動所述三個導柱升降運動的鎖模裝置，所述轉盤(2)以所述第一導柱(4)為中心軸旋轉并且在所述轉盤(2)上安裝有至少兩個以所述第一導柱(4)對稱設置的后模(10)，所述后模(10)與所述前模(8)相匹配。本發明可廣泛應用于注塑機領域。
文檔編號B29C45/67GK102744843SQ201210225779
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者鄧春生 申請人:珠海市華硅電力科技有限公司