專利名稱：一種水鉆吸塑盤的成型設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于水鉆(人造鉆石)加工領域，特別是涉及用于制造水鉆端面磨拋加工中使用的水鉆吸塑盤的吸塑成型設備。
背景技術：
公開號為CN102101259A的專利文獻公開了一種水鉆吸塑盤及其成型方法和成型設備，其中的水鉆吸塑盤的成型設備，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上固定設有底座，底座上面設有吸模板，吸模板上面設有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置工裝盤，工裝盤上設有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔， 通氣孔與真空泵連通，所述加熱器能夠通過移動機構架設在壓框板上方，所述工裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙，該間隙通過設置在工裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板和吸模板通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤的頂面，所述吸模板通過環形圈與底座之間實現在固定范圍內相對移動時的密封連接。該技術方案中，壓框板和吸模板采用兩個下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時通過環形圈實現對吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時，用于對吸塑材料進行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內的空氣受熱膨脹，因為吸塑材料的周邊受壓框板和吸模板夾持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時，用于真空吸塑成型吸塑盤，因為前面的吸塑材料已經向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節省工序、提高加工效率和加工質量。但是，上述專利文獻中，工裝盤是放置在底座上的，從吸模板和底座之間取放工裝盤，從吸模板和壓框板之間放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤，這樣為了保證操作空間，就要求吸模板與底座之間、吸模板與壓框板之間都具有較大的打開距離，即要求升降機構中氣缸具有很長的行程，這樣就使得機構結構復雜、動作不夠穩定，吸塑成型效率較低，操作不夠方便。
發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種水鉆吸塑盤的成型設備，結構更加簡單、運行動作穩定，吸塑成型效率提高，操作方便。為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案一種水鉆吸塑盤的成型設備，包括機架、真空泵和加熱器，所述機架上固定設有底座，底座上面設有吸模板，吸模板上面設有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，吸模板中央放置工裝盤，工裝盤上設有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，該通氣孔經由通氣管與真空泵連通，所述加熱器能夠通過移動機構架設在壓框板上方；所述工裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙，該間隙經由通氣管與真空泵連通；所述壓框板通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤的頂面，所述吸模板與底座之間通過環形圈實現相對移動時的密封連接；所述通氣管與底座豎直滑動連接并密封，所述通氣管通過安裝在機架上的通氣管氣缸驅動上下移動，所述工裝盤放置在通氣管頂部。這樣，通氣管頂起的頂部可以進入吸模板與壓框板之間的打開空間，這樣取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設置一個升降高度提供了可行性，大大簡化結構，方便操作。作為優選，所述工裝盤與通氣管頂部通過凹槽、凸臺配合。這樣工裝盤放置穩固、定位準確。上述環形圈與吸模板和底座之間的密封連接結構有多種一種是，所述環形圈密封固定設置在吸模板的底部(當然也可以是與吸模板一體加工成型的)，環形圈能夠與底座套接或者插接并在套接或者插接部位通過密封件實現密封，并能保證固定高度范圍相對移動時的密封；另一種是，所述環形圈密封固定設置在底座上(當然也可以是與底座一體加工成型的)，環形圈能夠與吸模板底部套接或者插接并在套接或者插接部位通過密封件實現密封，并能保證固定高度范圍相對移動時的密封。作為優選，所述環形圈與吸模板固定連接為一體，所述環形圈套設在底座外面。進一步優選，所述吸模板僅設置一個升降高度，優選方案之一是，所述環形圈以能夠上下移動的方式套設在底座外面并由彈性機構彈性支撐，所述環形圈和底座之間設有密封件，這樣不僅可以保證密封效果，而且便于加工制造，進一步優選，所述彈性機構為沿環形圈下方均勻分布的多個彈簧，所述彈簧上端與環形圈相抵，彈簧下端與機架臺面或者底座相抵。最佳優選的方案是，所述吸模板與機架上下滑動連接并由安裝在機架上的吸模板氣缸驅動升降，這樣結構簡單，并且吸模板的升降與壓框板的 升降是相對獨立的，就方便了取放操作和結構設計。作為優選，所述壓框板的升降機構包括第一氣缸和第二氣缸，所述壓框板與機架上下滑動連接，所述第一氣缸固定連接在機架上，第一氣缸的移動端固定連接第二氣缸，第二氣缸的移動端固定連接壓框板。這里，第一氣缸和第二氣缸用于實現壓框板下降至第一高度和第二高度兩個下降行程，當然，兩個氣缸也可以用一個雙行程氣缸替代實現同樣的作用。進一步優選，所述壓框板通過兩根導柱與設置在機架上的兩個導套滑動連接，兩個導柱上端與壓框板固定連接，兩個導柱下端與連接桿固定連接，所述第二氣缸的移動端與連接桿連接。作為優選，所述加熱器的移動機構包括以能夠水平轉動的方式安裝在機架上的轉動架，轉動架上安裝加熱器，轉動架由安裝在機架上的電機或者氣缸驅動轉動。本發明由于采用了以上的技術方案，通氣管頂起的頂部可以進入吸模板與壓框板之間的打開空間，這樣取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設置一個升降高度提供了可行性，結構更加簡單合理、運行動作穩定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
圖I是本發明設備的結構示意圖2是本發明設備的吸塑成型動作示意圖之一；圖3是本發明設備的吸塑成型動作示意圖之二 ；圖4是本發明設備的吸塑成型動作示意圖之三；圖5是本發明設備的吸塑成型動作示意圖之四；圖6是本發明設備的吸塑成型動作示意圖之五。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例I :如圖I所示的一種水鉆吸塑盤的成型設備，包括機架I、真空泵(圖上未畫出)和加熱器4，所述機架I上固定設有底座7，底座7上面設有吸模板9，吸模板9上面設有與吸模板9 一起夾持吸塑材料16的壓框板5，吸模板9中央放置工裝盤6，工裝盤6上設有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，該通氣孔經由通氣管10與真空泵連通，所述加熱器4能夠通過移動機構架設在壓框板5上方；所述工裝盤6的側面圓周與吸模板9或者環形圈91之間空有間隙，該間隙經由通氣管10與真空泵連通；所述壓框板5通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板5和吸模板9下降至底時兩者夾持吸塑材料16的夾持面低于工裝盤6的頂面，所述吸模板9與底座7之間通過環形圈91實現相對移動時的密封連接；所述通氣管10與底座7豎直滑動連接并密封，所述通氣管10通過安裝在機架I上的通氣管氣缸11驅動上下移動，所述工裝盤6放置在通氣管10頂部。本實施例中，所述工裝盤6與通氣管10頂部通過凹槽、凸臺配合。所述環形圈91與吸模板9固定連接為一體，所述環形圈91套設在底座7外面。所述吸模板9與機架I上下滑動連接并由安裝在機架I上的吸模板氣缸8驅動升降。所述壓框板5的升降機構包括第一氣缸15和第二氣缸14，所述壓框板5與機架I上下滑動連接，所述第一氣缸15固定連接在機架I上，第一氣缸15的移動端固定連接第二氣缸14，第二氣缸14的移動端固定連接壓框板5。所述壓框板5通過兩根導柱12與設置在機架I上的兩個導套滑動連接，兩個導柱12上端與壓框板5固定連接，兩個導柱12下端與連接桿13固定連接，所述第二氣缸14的移動端與連接桿13連接。所述加熱器4的移動機構包括以能夠水平轉動的方式安裝在機架I上的轉動架3，轉動架3上安裝加熱器4，轉動架3由安裝在機架I上的電機2驅動轉動。吸塑成型過程如下一種水鉆吸塑盤的成型方法，包括真空泵、加熱器4和底座7，底座7上方設置吸模板9，吸模板9上方設置壓框板5，所述底座7上、吸模板9中央放置工裝盤6，工裝盤6上設有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，還包括套設在工裝盤6外圍并能夠分別與吸模板9和底座7密封連接的環形圈91，包括如下步驟I)如圖2所示，空的工裝盤6向上頂起，從壓框板5和吸模板9之間更換工裝盤，將排布好水鉆的工裝盤6放入；可同時降下吸模板9以增大打開空間方便操作；如圖3所示，吸模板9升起，將吸塑材料16放入壓框板5和吸模板9之間；2)如圖4所示，壓框板5下降至第一高度，此時，吸塑材料16由壓框板5和吸模板9夾緊固定并密封，吸塑材料16的高度高于工裝盤6上水鉆的頂端，吸模板9通過環形圈91與底座7之間實現密封連接，所述工裝盤6的側面圓周與吸模板9之間空有間隙，該間隙通過設置在工裝盤6的通氣通道與真空泵連通；加熱器4移入并加熱吸塑材料16使之受熱軟化并向上拱起；3)如圖5所示，加熱器4持續加熱，壓框板5和吸模板9下降至第二高度，此時，壓框板5和吸模板9夾持吸塑材料16邊緣的平面低于工裝盤6上水鉆的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤17;4)如圖6所示，加熱器4停止加熱并移走，壓框板5和吸模板9升 起打開，取出水鉆吸塑盤17 ；5)如圖2所示，空的工裝盤6向上頂起，從壓框板5和吸模板9之間更換工裝盤，將排布好水鉆的工裝盤6放入；可同時降下吸模板9以增大打開空間方便操作；進入下一個加工循環。上述方案中，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時通過環形圈實現對吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時，對吸塑材料進行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內的空氣受熱膨脹，因為吸塑材料的周邊受壓框板和吸模板夾持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時，用于真空吸塑成型吸塑盤，因為前面的吸塑材料已經向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節省工序、提高加工效率和加工質量。
權利要求
1.一種水鉆吸塑盤的成型設備，包括機架(I)、真空泵和加熱器(4)，所述機架(I)上固定設有底座(7 )，底座(7 )上面設有吸模板(9 )，吸模板(9 )上面設有與吸模板(9 ) 一起夾持吸塑材料(16)的壓框板(5)，吸模板(9)中央放置工裝盤(6)，工裝盤(6)上設有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設有通氣孔，該通氣孔經由通氣管(10)與真空泵連通，所述加熱器(4)能夠通過移動機構架設在壓框板(5)上方；所述工裝盤(6)的側面圓周與吸模板(9)或者環形圈(91)之間空有間隙，該間隙經由通氣管(10)與真空泵連通；所述壓框板(5)通過升降機構實現兩個下降行程，所述壓框板(5)和吸模板(9)下降至底時兩者夾持吸塑材料(16)的夾持面低于工裝盤(6)的頂面，所述吸模板(9)與底座(7)之間通過環形圈(91)實現相對移動時的密封連接；其特征在于，所述通氣管(10)與底座(7)豎直滑動連接并密封，所述通氣管(10 )通過安裝在機架(I)上的通氣管氣缸(11)驅動上下移動，所述工裝盤(6 )放置在通氣管(10)頂部。
2.根據權利要求I所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述工裝盤(6)與通氣管(10)頂部通過凹槽、凸臺配合。
3.根據權利要求I所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述環形圈(91)與吸模板(9)固定連接為一體，所述環形圈(91)套設在底座(7)外面。
4.根據權利要求3所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述吸模板(9)與機架(I)上下滑動連接并由安裝在機架(I)上的吸模板氣缸(8)驅動升降。
5.根據權利要求3所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述環形圈(91)和吸模板(9)以能夠上下移動的方式套設在底座(7)外面并由彈性機構彈性支撐，所述環形圈(91)和底座(7)之間設有密封件。
6.根據權利要求5所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述彈性機構為沿環形圈(91)下方均勻分布的多個彈簧，所述彈簧上端與環形圈(91)相抵，彈簧下端與機架(I)臺面或者底座(7)相抵。
7.根據權利要求I所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述壓框板(5)的升降機構包括第一氣缸(15)和第二氣缸(14)，所述壓框板(5)與機架(I)上下滑動連接，所述第一氣缸(15)固定連接在機架(I)上,第一氣缸(15)的移動端固定連接第二氣缸(14),第二氣缸(14)的移動端固定連接壓框板(5)。
8.根據權利要求7所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述壓框板(5)通過兩根導柱(12)與設置在機架(I)上的兩個導套滑動連接，兩個導柱(12)上端與壓框板(5)固定連接，兩個導柱(12)下端與連接桿(13)固定連接，所述第二氣缸(14)的移動端與連接桿(13)連接。
9.根據權利要求I所述的一種水鉆吸塑盤的成型設備，其特征在于，所述加熱器(4)的移動機構包括以能夠水平轉動的方式安裝在機架(I)上的轉動架(3)，轉動架(3)上安裝加熱器(4)，轉動架(3 )由安裝在機架(I)上的電機(2 )或者氣缸驅動轉動。
全文摘要
本發明公開了一種水鉆吸塑盤的成型設備，包括機架、真空泵、加熱器、底座、吸模板、壓框板、工裝盤，工裝盤的側面圓周與吸模板或者環形圈之間空有間隙，該間隙經由通氣管與真空泵連通；通氣管與底座豎直滑動連接并密封，通氣管通過安裝在機架上的通氣管氣缸驅動上下移動，工裝盤放置在通氣管頂部。本技術方案，通氣管頂起的頂部可以進入吸模板與壓框板之間的打開空間，這樣取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設置一個升降高度提供了可行性，大大簡化結構，方便操作。
文檔編號B29C51/10GK102729457SQ201210223490
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者虞衛東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司