專利名稱：一種pvc地板的在線壓紋方法及其專用生產裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及PVC地板生產加工技術領域，尤其涉及ー種PVC地板的在線壓紋方法，同時還涉及該在線壓紋方法專用生產裝置。
背景技術：
目前，PVC地板的生產エ藝中具有兩種在PVC地板的兩面印制花紋的方式，第一種方式，在通過涂覆和干燥及發泡來制備PVC地板的過程中，通過離型紙正面印制的凸起正面壓紋在PVC地板的正面印制花紋，而PVC地板背面的花紋時，則需要將收卷后的PVC地板成品放卷到專用的壓紋機上對PVC地板成品進行專門的加熱和壓紋，才能得到正背雙面都印制有花紋的PVC地板；第二種方式，當采用正背雙面都為光面的離型紙作為載體制造PVC地板吋，當PVC地板成品在生產流水線上生產完成并收卷后，需要采用專門的壓紋機在PVC地板成品的正背雙面都進行壓紋加工，并在此過程中，壓紋機需要對PVC地板成品 先加熱后壓紋，與第一種方式中壓紋機的區別在于，在第二種方式中需要對PVC地板的成品的正背雙面分別進行壓紋處理，因此無論采用第一種方式還是第二種方式來加工PVC地板吋，均需要采用專門的壓紋機對PVC地板成品進行先加熱后壓紋，也就是需要通過壓紋機上自帶的加熱裝置對PVC地板層的待壓紋表面進行加熱，從而使得PVC地板生產加工的能量消耗大，生產效率低，設備投資大，人員占用量大。
發明內容
本發明提出了ー種PVC地板的在線壓紋方法，同時還提出了該在線壓紋方法專用生產裝置，_在解決現有技術中PVC地板的壓紋加工生產效率低的問題。本發明的PVC地板在線壓紋方法的技術方案如下
ー種PVC地板的在線壓紋方法，包括以下步驟步驟一，在離型紙表面涂覆PVC地板成型材料后，對表面涂覆有PVC地板層的離型紙進行各エ序加工至發泡；步驟ニ，通過至少一對對輥在PVC地板層的遠離離型紙的背面進行壓紋，所有對輥中每對對輥中的至少ー個的外周上設有用干與PVC地板層背面需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋；步驟三，冷卻表面涂覆有PVC地板層的離型紙。所述離型紙的正面加工有用于與PVC地板層正面需要印制的花紋對應的凸起正面花紋，在步驟三之前將離型紙上的正面凸起花紋印制在PVC地板的正面上。還包括處于步驟三之后的以下步驟步驟四，將PVC地板層從離型紙的正面上剝離；步驟五，對PVC地板層的正面進行加熱，再通過壓紋輥在PVC地板層的正面進行壓紋，所述壓紋輥的外周面加工有用干與PVC地板層正面需要印制的壓紋對應的凸起正面壓紋，然后將PVC地板層冷卻。本發明的PVC地板的在線壓紋方法專用生產裝置的技術方案如下
ー種PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，包括依次設置的烘箱和冷卻輥輪，所述的烘箱和冷卻輥輪之間設置有用于在PVC地板層的遠離離型紙的背面壓紋的背面壓紋裝置，所述的背面壓紋裝置包括相對間隔設置的至少ー對對輥，所有對輥中每對對輥中的兩個對輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的厚度的背面壓紋通道，且兩個對輥中至少ー個的外周面上設有用干與PVC地板層需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋。所述背面壓紋裝置與烘箱之間還設有用于導正PVC地板層的移動方向的導正輥輪。所述背面壓紋裝置還包括用于調整所述背面壓紋通道的寬度的背面調整機構，所述的背面調整機構包括支架以及支架上設置的用于推動兩個對輥相互靠近以減少背面壓紋通道的寬度的背面施力裝置，所述的背面施力裝置包括支架上旋設的施カ螺桿，所述施力螺桿的一端連接在所述ー對對輥的其中ー個上，另一端固定有用于轉動施力螺桿的手輪。所述的ー對對輥包括外周面上加工有所述凸起的花紋的背面壓紋輥以及用于墊 放在離型紙的背面的光面橡膠輥。所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置還包括用于設置在剝離裝置和成品卷取機之間以在PVC地板層的正面壓紋的正面壓紋裝置，所述正面壓紋裝置包括依次設置的用于對PVC地板層的正面加熱的正面加熱裝置、用于在加熱后的PVC地板正面壓紋的背面墊輥和正面壓紋輥、用于冷卻壓紋后的PVC地板層的冷卻輥輪，所述的正面壓紋輥的外周面上加工有用干與PVC地板層的正面需要印制壓紋對應的凸起正面花紋，所述的正面壓紋輥和背面墊輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的正面壓紋通道。所述正面壓紋輥與正面加熱裝置之間設有用于導正PVC地板層的移動方向的引導棍輪。所述正面壓紋裝置還包括用于調整所述正面壓紋通道的寬度的正面調整機構，所述的正面調整機構包括支座以及支座上裝設的用于向正面壓紋輥施加向背面墊輥靠近的徑向カ以減小正面壓紋通道的寬度的正面施力裝置，所述的正面施力裝置包括用于以支座為支點而轉動的杠桿，所述杠桿的一端連接在正面壓紋輥上，另一端鉸接有用于推拉杠桿繞其支點轉動的制動氣缸或液壓缸。本發明通過將用于在PVC地板層背面壓紋的對輥設置在PVC地板的生產エ藝的冷卻和烘箱之間，也就是本發明能夠利用PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置中烘箱的余熱在PVC地板層的背面印制壓紋，無需專用的壓紋機對PVC地板層進行專門的加熱和壓紋，實現了在PVC地板的生產流水線中對PVC地板在線壓紋，節約了能源，減少了 PVC地板層生產過程中所需的操作人員，提高了 PVC地板層的生產效率，從而解決了現有技術中PVC地板的壓紋加工生產效率低的問題。
圖I是本發明的實施例的結構示意 圖2是圖I中B處的局部放大結構示意 圖3是圖I中C處的局部放大結構示意圖。
具體實施例方式本發明的PVC地板的在線壓紋方法的實施例I :本實施例適應于采用光面正面離型紙作為載體應用涂覆法來加工PVC地板的生產過程。包括以下步驟步驟一，在離型紙表面涂覆PVC地板成型材料后，對表面涂覆有PVC地板層的離型紙進行各エ序加工至烘箱中發泡；步驟ニ，通過至少一對對輥在PVC地板層的遠離離型紙的背面進行壓紋，所有對輥中每對對輥中的ー個的外周上設有用干與PVC地板層背面需要印制的壓紋對應的凸起背面壓紋；步驟三，冷卻表面涂覆有PVC地板層的離型紙；步驟四，將PVC地板層從離型紙的正面上剝離；步驟五，對PVC地板層的正面進行加熱，再通過壓紋輥在PVC地板層的正面進行壓紋，所述壓紋輥的外周面加工有用干與PVC地板層正面需要印制的壓紋對應的凸起正面壓紋，然后將PVC地板層冷卻。本實施例在使用時，能夠根據客戶的不同需求變更對輥和壓紋輥上的凸起壓紋結構，從而解決離型紙上的花紋種類單ー和花紋簡單的缺點。本發明的PVC地板的在線壓紋方法的實施例2 :本實施例適應于PVC地板的正面壓紋是通過離型紙正面自帶的凸起正面壓紋直接印制的壓紋方式。與PVC地板的在線壓紋方法的實施例I的區別在于去除了其中的步驟四和步驟五，而是在離型紙的正面加工有用 干與PVC地板層正面需要印制的花紋對應的凸起正面花紋，在步驟三之前將離型紙上的正面凸起花紋印制在PVC地板的正面上。在上述實施例中，PVC地板的在線壓紋方法適用于以離型紙作為載體的PVC地板生產方式，在其他實施例中，當PVC地板的生產過程中不需要離型紙作為載體，而是通過在基布的正反表面涂覆PVC地板成型材料來生產PVC地板時(也就是以基布為載體，且基布處于PVC地板的夾層中的情況下)，也可以在對輥的兩個輥子的外周上均加工凸起壓紋(即對輥中兩個輥子的外周上分別具有正面凸起壓紋和背面凸起壓紋)，從而可以通過對輥在PVC地板層的兩面同時印制花紋，也就是通過對輥在PVC地板的遠離基布的兩個背面同時印制花紋。本發明的PVC地板的在線壓紋方法專用生產裝置的實施例如圖I至圖3所示，該PVC地板的在線壓紋方法專用生產裝置包括將PVC地板成型材料涂覆在離型紙背面以制成PVC地板層的生產流水線I (現有技術)、生產流水線I的最后ー組烘箱1-1和冷卻輥輪1-2之間設置的背面壓紋裝置2以及剝離裝置1-3和成品卷取機1-4之間設置的正面壓紋裝置3，所述背面壓紋裝置2包括用于墊放在PVC地板層4正面的正面墊輥2-1、用于從PVC地板層4的背面將PVC地板層4擠壓在正面墊輥2-1上以在PVC地板層4的背面壓紋的背面壓紋輥2-2、用于調整背面壓紋輥2-2和正面墊輥2-1之間的背面壓紋通道2-3的寬度的背面調整機構2-4，其中，正面墊輥2-1為外周上設有彈性橡膠層的橡膠輥輪，并在背面壓紋裝置2與烘烤裝置1-1之間還設有用于導正PVC地板層4的移動方向的導正輥輪2-5，在背面壓紋輥2-2的外周面上加工有用于在PVC地板層4的背面印制壓紋的凸起背面壓紋，在背面壓紋輥2-2和正面墊輥2-1之間具有用于供PVC地板層4穿過、且寬度小于PVC地板層4的厚度的背面壓紋通道2-3 ;背面調整機構2-4包括支架2-6以及支架2_6上裝設的用于向正面墊輥2-1施加向背面壓紋輥2-2靠近的徑向カ以減小背面壓紋通道2-3的寬度的背面施力裝置2-7，該背面施力裝置2-7包括支架2-6上旋設的施カ螺桿2-8，施カ螺桿2-8的一端沿正面墊輥2-1的徑向與正面墊輥2-1傳動連接，另一端固定有用于轉動施カ螺桿2_8的手輪2_9。所述正面壓紋裝置3包括依次設置的用于對PVC地板層4的正面加熱的正面加熱裝置3-1、用于在加熱后的PVC地板層4正面壓紋的背面墊輥3-2和正面壓紋輥3-3、用于調整背面墊輥3-2和正面壓紋輥3-3之間的正面壓紋通道3-4的寬度的正面調整機構3-5、用于冷卻壓紋后的PVC地板層4的冷卻輥輪3-6，其中，背面墊輥3-2為外周上設有彈性橡膠層的橡膠輥輪，正面加熱裝置3-1為正面加熱罩；正面壓紋輥3-3與正面加熱裝置3-1之間設有用于導正PVC地板層4的移動方向的引導輥輪3-7 ;正面壓紋輥3-3的外周面上加エ有用于在PVC地板層4的正面印制壓紋的凸起正面壓紋，正面壓紋輥3-3和背面墊輥3-2之間具有用于供PVC地板層4穿過、且寬度小于PVC地板層4的厚度的正面壓紋通道3-4 ；正面調整機構3-5包括支座3-8以及支座3-8上裝設的用于向正面壓紋輥3-3施加向背面墊輥3-2輥靠近的徑向カ以減小正面壓紋通道3-4的寬度的正面施力裝置3-9，正面施力裝置3-9包括中部轉動裝配在支座3-8上的杠桿3-10，杠桿3-10的一端連接在正面壓紋輥3-3上，另一端鉸接有用于推拉杠桿3-10繞其支點轉動的制動氣缸3-11。本發明在使用吋，利用了 PVC地板生產流水線中烘箱的余熱，在PVC地板層4的背面印制壓紋，從而實現在線壓紋的目的。無需專用的壓紋機對PVC地板層4進行專門的加熱，節約了能源，減少了 PVC地板層4生產過程中所需的操作人員，提高了 PVC地板層4的生產效率，從而解決了現有技術中PVC地板的壓紋加工生產效率低的問題。 在上述實施例中，正面壓紋裝置設置在剝離裝置和成品卷取機之間，在其他實施例中，該正面卷取機也可以裝設在烘箱和冷卻輥輪之間，并將正面壓紋裝置中的正面加熱裝置和冷卻輥輪去除，對應的該種生產エ藝適用于采用基布為載體的PVC地板生產エ藝，此時基布的正反表面上均具有PVC地板層，從而PVC地板具有兩個背離基布的背面，因而能夠通過背面壓紋輥在PVC地板的兩個背面印制壓紋。在上述實施例中，該PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置中包含有正、背面壓紋裝置，在其他實施例中，也可以去除該PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置中的正面壓紋裝置，而將PVC地板層的正面壓紋エ藝放在離型紙上，也就是將離型紙上的正面凸起花紋印制在PVC地板的正面上；當不采用離型紙作為PVC地板生產中的載體，而采用基布作為載體，并在基布的正反表面均具有PVC地板層時，背面壓紋裝置中正面墊輥和背面壓紋輥也可以均設置凸起壓紋，也就是在正面墊輥在外周上設置正面凸起壓紋，從而通過背面壓紋裝置就能達到在PVC地板層的正、背兩面同時印制壓紋的目的。在上述實施例中，正面和背面施力裝置分別由調整螺桿和制動氣缸來提供動力，在其他實施例中，兩種施力裝置也可以相互替換，或者將制動氣缸替換為液壓缸或電動推桿。
權利要求
1.一種PVC地板的在線壓紋方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，在離型紙表面涂覆PVC地板成型材料后，對表面涂覆有PVC地板層的離型紙進行各工序加工至發泡；步驟二，通過至少一對對輥在PVC地板層的遠離離型紙的背面進行壓紋，所有對輥中每對對輥中的至少一個的外周上設有用于與PVC地板層背面需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋；步驟三，冷卻表面涂覆有PVC地板層的離型紙。
2.根據權利要求I所述的PVC地板的在線壓紋方法，其特征在于，所述離型紙的正面加工有用于與PVC地板層正面需要印制的花紋對應的凸起正面花紋，在步驟三之前將離型紙上的正面凸起花紋印制在PVC地板的正面上。
3.根據權利要求I所述的PVC地板的在線壓紋方法，其特征在于，還包括處于步驟三之后的以下步驟步驟四，將PVC地板層從離型紙的正面上剝離；步驟五，對PVC地板層的正面進行加熱，再通過壓紋輥在PVC地板層的正面進行壓紋，所述壓紋輥的外周面加工有用于與PVC地板層正面需要印制的壓紋對應的凸起正面壓紋，然后將PVC地板層冷卻。
4.一種PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，包括依次設置的烘箱和冷卻輥輪，其特征在于，所述的烘箱和冷卻輥輪之間設置有用于在PVC地板層的遠離離型紙的背面壓紋的背面壓紋裝置，所述的背面壓紋裝置包括相對間隔設置的至少一對對輥，所有對輥中每對對輥中的兩個對輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的厚度的背面壓紋通道，且兩個對輥中至少一個的外周面上設有用于與PVC地板層需要印制的花紋對應的凸起背面壓紋。
5.根據權利要求4所述的PVC地板在線壓紋生產裝置，其特征在于，所述背面壓紋裝置與烘箱之間還設有用于導正PVC地板層的移動方向的導正輥輪。
6.根據權利要求4所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，其特征在于，所述背面壓紋裝置還包括用于調整所述背面壓紋通道的寬度的背面調整機構，所述的背面調整機構包括支架以及支架上設置的用于推動兩個對輥相互靠近以減少背面壓紋通道的寬度的背面施力裝置，所述的背面施力裝置包括支架上旋設的施力螺桿，所述施力螺桿的一端連接在所述一對對輥的其中一個上，另一端固定有用于轉動施力螺桿的手輪。
7.根據權利要求4所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，其特征在于，所述的一對對輥包括外周面上加工有所述凸起的花紋的背面壓紋輥以及用于墊放在離型紙的背面的光面橡膠輥。
8.根據權利要求4至7中任意一項所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，其特征在于，所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置還包括用于設置在剝離裝置和成品卷取機之間以在PVC地板層的正面壓紋的正面壓紋裝置，所述正面壓紋裝置包括依次設置的用于對PVC地板層的正面加熱的正面加熱裝置、用于在加熱后的PVC地板正面壓紋的背面墊輥和正面壓紋輥、用于冷卻壓紋后的PVC地板層的冷卻輥輪，所述的正面壓紋輥的外周面上加工有用于與PVC地板層的正面需要印制壓紋對應的凸起正面花紋，所述的正面壓紋輥和背面墊輥之間具有用于供PVC地板層穿過、且寬度小于PVC地板層的正面壓紋通道。
9.根據權利要求8所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，其特征在于，所述正面壓紋輥與正面加熱裝置之間設有用于導正PVC地板層的移動方向的引導輥輪。
10.根據權利要求8所述的PVC地板在線壓紋方法專用生產裝置，其特征在于，所述正面壓紋裝置還包括用于調整所述正面壓紋通道的寬度的正面調整機構，所述的正面調整機構包括支座以及支座上裝設的用于向正面壓紋輥施加向背面墊輥靠近的徑向力以減小正面壓紋 通道的寬度的正面施力裝置，所述的正面施力裝置包括用于以支座為支點而轉動的杠桿，所述杠桿的一端連接在正面壓紋輥上，另一端鉸接有用于推拉杠桿繞其支點轉動的制動氣缸或液壓缸。
全文摘要
本發明涉及一種PVC地板的在線壓紋方法及其專用生產裝置，本發明通過將用于在PVC地板層背面壓紋的對輥設置在PVC地板的生產工藝的冷卻和烘箱之間，并在對輥的外周上設置凸起背面壓紋對PVC地板層的背面壓紋，也就是本發明能夠利用PVC地板生產工藝中烘箱的余熱在PVC地板層的背面印制壓紋，無需專用的壓紋機對PVC地板層進行專門的加熱和壓紋，實現了在PVC地板的生產流水線中對PVC地板在線壓紋，節約了能源，減少了PVC地板層生產過程中所需的操作人員，提高了PVC地板層的生產效率，從而解決了現有技術中PVC地板的壓紋加工生產效率低的問題。
文檔編號B29K27/06GK102814977SQ201210252899
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者靳保平, 靳保琪, 靳啟營 申請人:新鄉市鼎鑫機械有限公司