專利名稱：一種泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及泡沫板成型機加工領域，特別涉及ー種泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置。(ニ)
背景技術：
使用泡沫板連續成型機加工板材時，加工過程中需要在板材上貼覆保護膜，以保證板材的固化與成型，在板材成型后，再將保護膜揭去，目前使用保護膜多為無紡布，而現有的脫膜方法一般為噴涂保護膜后人工將保護膜去除，這樣的脫膜方法一方面造成加工操作上費時費力，另ー方面由于無紡布無法重復利用，也增加了加工成本。
發明內容
本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種高效率、高質量的泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置。本發明是通過如下技術方案實現的
ー種泡沫板連續成型機的脫膜裝置，包括通過若干個液壓缸連接的上體和下體，上體和下體均環繞設置有履帶板，其特征是所述上體與下體的兩側均分別安裝有傳動輥，上、下體兩側的傳動輥上均分別環繞安裝有傳送帶，傳送帶上貼覆有自脫膜層。該泡沫板連續成型機的脫膜裝置，所述下體置有張緊裝置的一端比所述上體的同一端至少長2m ;所述傳送帶為薄型鋼板或橡膠輸送帶或玻璃纖維布；所述自脫膜層的界面材料為聚四氟或聚こ烯涂層。ー種泡沫板連續成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥的轉速與泡沫板連續成型機的上、下體的轉速相同，傳動輥帶動傳送帶勻速轉動，傳送帶與上、下體的履帶板速度一致，傳送帶與履帶板相貼合，傳送帶上貼覆的自脫膜層起到隔離防黏合的作用，便于原料順利發泡、固化、成型、脫摸。該泡沫板連續成型機的脫膜方法，其特征是其生產步驟如下
(I)泡沫板連續成型機的上、下體轉動，帶動所安裝的履帶板轉動，兩側的傳動輥與上、下體保持相同轉速，傳動輥帶動的傳送帶速度與履帶板相同，形成封閉狀態的原料發泡和壓制空腔。(2)傳送帶勻速運行時，原料在封閉空腔內進行發泡、固化、成型和水分蒸發，傳送帶上貼覆的自脫膜層防止原料固化過程中與傳送帶黏合，使原料順利成型。(3)原料隨傳送帶轉出空腔后，傳送帶繼續轉動，固化成型后的板材與自脫膜層自動脫離，完成自脫膜流程。本發明的有益效果是該泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置，加工容易，通過機器自脫膜代替手工去膜，且自脫膜層可以重復使用，降低了加工成本，提高了脫膜質量。
下面結合附圖對本發明作進ー步的說明。附圖I為本發明泡沫板連續成型機的脫膜裝置的結構示意圖。圖中，I履帶板，2上體，3下體，4傳動輥，5傳送帯，6自脫膜層具體實施例方式 附圖為本發明的ー種具體實施例。該實施例包括通過若干個液壓缸連接的上體2和下體3，上體2和下體3均環繞設置有履帶板1，其特征是所述上體2與下體3的兩側均分別安裝有傳動輥4，上、下體兩側的傳動輥4上均分別環繞安裝有傳送帶5，傳送帶5上貼覆有自脫膜層。該泡沫板連續成型機的脫膜裝置，所述下體3置有張緊裝置的一端比所述上體2的同一端至少長2m ;所述傳送帶5為薄型鋼板或橡膠輸送帶或玻璃纖維布；所述自脫膜層6的界面材料為聚四氟或聚こ烯涂層。ー種泡沫板連續成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥4的轉速與泡沫板連續成型機的上、下體的轉速相同，傳動輥4帶動傳送帶5勻速轉動，傳送帶5與上、下體的履帶板I速度一致，傳送帶5與履帶板I相貼合，原料通過空腔吋，傳送帶5上貼覆的自脫膜層6起到隔離防黏合的作用，便于原料順利發泡、固化、成型、脫摸。該泡沫板連續成型機的脫膜方法，其特征是其生產步驟如下 (I)泡沫板連續成型機的上、下體轉動，帶動所安裝的履帶板轉動，兩側的傳動輥與上、下體保持相同轉速，傳動輥帶動的傳送帶速度與履帶板相同，形成封閉狀態的原料發泡和壓制空腔。(2)傳送帶勻速運行時，原料在封閉空腔內進行發泡、固化和水分蒸發，傳送帶上貼覆的自脫膜層防止原料固化過程中與傳送帶黏合，使原料順利發泡、固化、成型、脫摸。(3)原料隨傳送帶轉出空腔后，傳送帶繼續轉動，固化成型后的板材與自脫膜層自動脫離，完成自脫膜流程。該泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置，傳動輥帶動傳送帶轉動，通過傳送帶上貼附的自貼膜層，使原料順利發泡、固化、成型、脫模，操作簡單、安全，且提高了生產效率，降低了成本損耗。
權利要求
1.一種泡沫板連續成型機的脫膜裝置，包括通過若干個液壓缸連接的上體(2)和下體(3)，上體(2)和下體(3)均環繞設置有履帶板(1)，其特征是所述上體(2)與下體(3)的兩側均分別安裝有傳動輥(4)，上、下體兩側的傳動輥(4)上均分別環繞安裝有傳送帶(5)，傳送帶(5)上貼覆有自脫膜層(6)。
2.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述下體(3)置有張緊裝置的一端比所述上體(2)的同一端至少長2m。
3.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為薄型鋼板。
4.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為橡膠輸送帶。
5.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述傳送帶(5)為玻璃纖維布。
6.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述自脫膜層(6)的界面材料為聚四氟涂層。
7.根據權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜裝置，其特征是所述自脫膜層(6)的界面材料為聚乙烯涂層。
8.—種權利要求I所述的泡沫板連續成型機的脫膜方法，其特征是傳動輥(4)的轉速與泡沫板連續成型機的上、下體的轉速相同，傳動棍(4)帶動傳送帶(5)勻速轉動,傳送帶(5)與上、下體的履帶板(I)速度一致，傳送帶(5)與履帶板(I)相貼合。
全文摘要
本發明涉及泡沫板成型機加工領域，特別涉及一種泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置。該泡沫板連續成型機的脫膜方法是傳動輥的轉速與泡沫板連續成型機的上、下體的轉速相同，傳動輥帶動傳送帶勻速轉動，傳送帶與上、下體的履帶板速度一致，傳送帶與履帶板相貼合，傳送帶上貼覆有自脫膜層，自脫膜層的界面材料為聚四氟或聚乙烯涂層，自脫膜層起到隔離防黏合的作用，便于板材固化成型。本發明的有益效果是該泡沫板連續成型機的脫膜方法及裝置，加工容易，通過機器自脫膜代替手工去膜，且自脫膜層可以重復使用，降低了加工成本，提高了脫膜質量。
文檔編號B29C44/34GK102806624SQ20121033504
公開日2012年12月5日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者胡玉 申請人:胡玉