專利名稱：橡膠注射機自動裝模出模裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠注射裝置，特別是一種橡膠注射機自動裝模出模裝置。
背景技術：
在現有橡膠制品中，有一類制品其金屬嵌件占大部分而橡膠只占較小的一部分，因而這類制品具有較大的重量。同時這類制品在生產時，為提高生產效率，一般會采用多腔模具，即一套模具一次可生產多個制品。這類制品的生產過程中其金屬嵌件的裝入和制品的取出過程為
下模具置于機器主體外部的脫模裝置上，由人工將金屬嵌件一個一個依次裝入下模具腔內，全部裝畢后，下模具被移入機器主體，而后進行合模、鎖模、加熱、注射、硫化。制品硫 化成形后，下模具被移出至脫模裝置上，脫模裝置使制品與下模具脫離，然后由人工將制品依次取下置于地面，完成一個制品的生產過程。這種制品的生產過程中，金屬嵌件的裝入和制品的取出存在以下不足
1、金屬嵌件由人工依次裝入、制品由人工依次取出，生產效率低；
2、金屬嵌件和制品重量大，由人工裝入和取出，且制品被取下時的溫度有150°C左右，勞動強度非常大。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種橡膠注射機自動裝模出模裝置，替代人工裝入和取出金屬嵌件和制品，提高生產效率，減輕操作工人的勞動強度。本發明的技術方案是一種橡膠注射機自動裝模出模裝置，由移動板、移動板架、升降油缸、絲桿、電機、直線導軌和支架梁組成，移動板上有導向桿、底部有電磁鐵，移動板架上有導向桿套和絲桿套，其位于直線導軌上，并通過絲桿套與絲桿聯接，移動板通過導向桿和導向桿套與移動板架連接，升降油缸安裝在移動板架上，其升降活塞與移動板連接，絲桿通過絲桿座和連接桿安裝在直線導軌的兩端，電機安裝在直線導軌的一端，并與絲桿連接，直線導軌安裝在支架梁上。本發明進一步的技術方案是還包括有嵌件架和制品托盤，嵌件架和制品托盤位于絲桿的下方。本發明更進一步的技術方案是位于橡膠注射機前部的脫模裝置上部及側傍。本發明由于采用如上技術方案，與現有技術相比，具有如下優點
1、由本發明自動將多個金屬嵌件一次裝入及多個制品一次取出，可大大提高生產效
率；
2、由本發明裝入嵌件和取出制品，取代人工操作，能夠大大減輕操作工人的勞動強度。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的詳細內容作進一步描述。
圖I為本發明的結構示意 圖2為圖I的俯視圖。
具體實施例方式如圖1-2所示一種橡膠注射機自動裝模出模裝置，由移動板I、移動板架2、升降油缸3、絲桿4、電機5、直線導軌6和支架梁7組成,移動板I上有導向桿11、底部有電磁鐵12，移動板架2上有導向桿套21和絲桿套22，其位于直線導軌6上，并通過絲桿套22與絲桿4聯接，移動板I通過導向桿11和導向桿套21與移動板架2連接，升降油缸3安裝在移動板架2上，其升降活塞31與移動板I連接，絲桿4通過絲桿座41和連接桿42安裝在直線導軌6的兩端，電機5安裝在直線導軌6的一端，并與絲桿4連接，直線導軌6安裝在支架梁7上。使用時，將本發明安裝在橡膠注射機8前部的脫模裝置81上部及側傍。
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本發明使用方法和操作過程是嵌件9由叉車運送疊放在絲桿4下方的嵌件架91上，橡膠注射機8的下模具82置于脫模裝置81的上部；升降油缸3帶動移動板I底部的電磁鐵12下行吸住嵌件9，上行至最高位置后，電機5驅動絲桿4旋轉，帶動移動板架2、升降油缸3和被移動板I底部的電磁鐵12吸住的嵌件9，水平向左運動至下模具82的上部，再垂直下行將嵌件9放入下模具82的模腔，裝好嵌件9的下模具82被移至橡膠注射機8主體內進行制品10的成形，制品10成形后隨橡膠注射機8的下模具82被移出至脫模裝置81上部，由脫模裝置81將制品10與下模具82脫離，升降油缸3帶動移動板I底部的電磁鐵12下行吸住制品10，上行至最高位置，并在絲桿4的作用下水平向右運動至制品托盤101的上方后，再下行將制品10置于絲桿下方的制品托盤101上；至制品10疊放到一定層數后，由叉車將制品10轉運儲存。
權利要求
1.一種橡膠注射機自動裝模出模裝置，其特征是由移動板、移動板架、升降油缸、絲桿、電機、直線導軌和支架梁組成，移動板上有導向桿、底部有電磁鐵，移動板架上有導向桿套和絲桿套，其位于直線導軌上，并通過絲桿套與絲桿聯接，移動板通過導向桿和導向桿套與移動板架連接，升降油缸安裝在移動板架上，其升降活塞與移動板連接，絲桿通過絲桿座和連接桿安裝在直線導軌的兩端，電機安裝在直線導軌的一端，并與絲桿連接，直線導軌安裝在支架梁上。
2.根據權利要求I所述的橡膠注射機自動裝模出模裝置，其特征是嵌件架和制品托盤位于絲桿的下方。
3.根據權利要求I或2所述的橡膠注射機自動裝模出模裝置，其特征是位于橡膠注射機前部的脫模裝置上部及側傍。
全文摘要
一種橡膠注射機自動裝模出模裝置，由移動板1、移動板架2、升降油缸3、絲桿4、電機5、直線導軌6和支架梁7組成，移動板1底部有電磁鐵12，通過導向桿11和導向桿套21與移動板架2連接，移動板架2位于直線導軌6上，并通過絲桿套22與絲桿4聯接，升降油缸3安裝在移動板架2上，其升降活塞31與移動板1連接，絲桿4通過絲桿座41和連接桿42安裝在直線導軌6的兩端，電機5安裝在直線導軌6的一端，并與絲桿4連接，直線導軌6安裝在支架梁7上。本發明能自動將多個金屬嵌件一次裝入及多個制品一次取出，大大提高生產效率；能取代人工操作，能夠大大減輕操作工人的勞動強度。
文檔編號B29C45/40GK102814920SQ20121034104
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月16日 優先權日2012年9月16日
發明者都興武 申請人:衡陽華意機械有限公司