專利名稱：一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓真空斷路器極柱的制造工藝，尤其是涉及一種注塑型極柱制造工藝。
背景技術：
極柱是真空斷路器與外部連接的重要部件，是電力開關柜中的核心部件，現有制造技術開始采用注塑方式制造極柱，在制造過程中，內應力往往要破壞真空滅弧室的真空度，甚至損壞真空滅弧室的外殼，如何減少內應力影響是極柱制造的關鍵技術難題。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述工藝和技術上的不足，提出一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝，采用真空滅弧室外包硅橡膠制造工藝，可以減少注塑產生的內應力對真空滅弧室的損壞。本發明是通過以下的工藝和技術方案來實現的一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝，包括包硅橡膠真空滅弧室的制造工藝和極柱外殼的注塑制造工藝。所述的包硅橡膠真空滅弧室制造工藝步驟是首先將真空滅弧室作為嵌件裝入包硅橡膠真空滅弧室的模具里，所述的模具是放在注射機內的，將模具和嵌件預熱至110°c，同時將雙組分液體硅橡膠加熱到185 °C，通過注射機的泵注入模具，進行150°C保溫和0. 2 0. 35MPa保壓、保持10分鐘時間，冷卻到90°C固化后，從模具取出已經包有硅橡膠的真空滅弧室，再用130°C溫度保溫5小時冷卻固化，成為包硅橡膠真空滅弧室。所述的極柱外殼的注塑制造工藝步驟是將極柱內安裝的上導電件、包硅橡膠真空滅弧室和下導電件等所有配件作為嵌件，裝入極柱外殼模具內的對應位置，將外殼模具放在注塑機內進行注塑，首先把模具及其嵌件加熱到130°C，同時將塑料粒子在預熱爐中預熱，預熱溫度視塑料牌號而定，如選PVDF時預熱溫度在215°C 235°C，預熱后的塑料粒子輸送到注塑機貯料缸中，然后通過一個柱塞.將貯料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑過程中要施壓0. 2 0. 35MPa和保壓，保壓時問由塑料粒子完成流動和熔融所需時間而定，但必須在保壓下冷卻到90°C以下方能脫模，以避免在極柱中產生真空氣泡，為了釋放極柱內部凍結的內應力，脫模后的極柱放在120°C的烘箱中進行退火處理。本發明的有益效果是I、采用了包硅橡膠真空滅弧室制造工藝，可以減少外殼在其收縮時極柱釋放內部凍結的內應力對真空滅弧室的損壞。2、采用注塑替代環氧樹脂制造工藝，使產品損壞后，金屬可以回收，塑料也會分解，不污染環境。
具體實施例方式下面用一個實施例來對本發明作進一步的詳細描述
一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝，包括包硅橡膠真空滅弧室的制造工藝和極柱外殼的注塑制造工藝。所述的包硅橡膠真空滅弧室制造工藝步驟是首先將真空滅弧室作為嵌件裝入包硅橡膠真空滅弧室的模具里，所述的模具是放在注射機內的，將模具和嵌件預熱至110°c，同時將雙組分液體硅橡膠加熱到185°C，通過注射機的泵注入模具，進行150°C保溫和
0.2 0. 35MPa保壓、保持10分鐘時間，冷卻到90°C固化后，從模具取出已經包有硅橡膠的真空滅弧室，再用130°C溫度保溫5小時冷卻固化，成為包硅橡膠真空滅弧室。所述的極柱外殼的注塑制造工藝步驟是將極柱內安裝的上導電件、包硅橡膠真空滅弧室和下導電件等所有配件作為嵌件，裝入極柱外殼模具內的對應位置，將外殼模具放在注塑機內進行注塑，首先把模具及其嵌件加熱到130°C，同時將塑料粒子在預熱爐中預熱，預熱溫度視塑料牌號而定，如選PVDF時預熱溫度在215°C 235°C，預熱后的塑料粒子輸送到注塑機貯料缸中，然后通過一個柱塞.將貯料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑過程中要施壓0. 2 0. 35MPa和保壓，保壓時間由塑料粒子完成流動和熔融所需時間而定，但必須在保壓下冷卻到90°C以下方能脫模，以避免在極柱中產生真空氣泡，為了釋放極柱內部凍結的內應力，脫模后的極柱放在120°C的烘箱中進行退火處理。
權利要求
1.一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝，包括包硅橡膠真空滅弧室的制造工藝和極柱外殼的注塑制造工藝，所述的包硅橡膠真空滅弧室制造工藝步驟是首先將真空滅弧室作為嵌件裝入包硅橡膠真空滅弧室的模具里，所述的模具是放在注射機內的，將模具和嵌件預熱至110°C，同時將雙組分液體硅橡膠加熱到185°C，通過注射機的泵注入模具，進行150°C保溫和O. 2 O. 35MPa保壓、保持10分鐘時間，冷卻到90°C固化后，從模具取出已經包有硅橡膠的真空滅弧室，再用130°C溫度保溫5小時冷卻固化，成為包硅橡膠真空滅弧室；所述的極柱外殼的注塑制造工藝步驟是將極柱內安裝的上導電件、包硅橡膠真空滅弧室和下導電件等所有配件作為嵌件，裝入極柱外殼模具內的對應位置，將外殼模具放在注塑機內進行注塑，首先把模具及其嵌件加熱到130°C，同時將塑料粒子在預熱爐中預熱，預熱溫度視塑料牌號而定，如選PVDF時預熱溫度在215°C 235°C，預熱后的塑料粒子輸送到注塑機貯料缸中，然后通過一個柱塞.將貯料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑過程中要施壓O. 2 O. 35MPa和保壓，保壓時問由塑料粒子完成流動和熔融所需時間而定，但必須在保壓下冷卻到90°C以下方能脫模，以避免在極柱中產生真空氣泡，為了釋放極柱內部凍結的內應力，脫模后的極柱放在120°C的烘箱中進行退火處理。
全文摘要
一種減少內應力影響的注塑型極柱制造工藝，包括包硅橡膠真空滅弧室的制造工藝和極柱外殼的注塑制造工藝。有益效果是采用了包硅橡膠真空滅弧室制造工藝，可以減少外殼在其收縮時極柱釋放內部凍結的內應力對真空滅弧室的損壞；采用注塑替代環氧樹脂制造工藝，使產品損壞后，金屬可以回收，塑料也會分解，不污染環境。
文檔編號B29C45/14GK102975328SQ20121049203
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月14日 優先權日2012年11月14日
發明者岑銀富 申請人:寧波天馳電器科技有限公司