一種組件式連接的鋰離子動力電池頂蓋的制作方法

本實用新型涉及一種電池頂蓋，尤指一種組件式連接的鋰離子動力電池頂蓋。

背景技術：

鋰離子電池是常用的儲能電池，尤其廣泛應用于便攜式電子產品、電動汽車中，鋰電池具有容量密度高、比能量大以及循環壽命長等特點，一般鋰電池組裝主要包括安裝殼、電芯和電池頂蓋，電池頂蓋用于封閉裝入電芯的安裝殼，電池頂蓋的作用不僅起到封閉隔離作用，也起到防爆保護作用，同時電池頂蓋也由多個部件或組件組裝而成，從而確保其密封性、穩定性和安全性。但是，現常用的電池頂蓋的負極板通過與極柱嵌件分別成型并共同組裝以連接至頂蓋上，加工工序較繁雜，除此以外，現有電池頂蓋包含的部件連接方式以鉚接方式較為常見，該連接方式使整體連接結構難拆卸亦難以更換維護。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型旨在公開一種電池頂蓋，尤指一種組件式連接的鋰離子動力電池頂蓋。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種組件式連接的鋰離子動力電池頂蓋，其特征在于，所述的電池頂蓋主要包括頂蓋片、正極組件、負極組件、防爆裝置和支撐結構，其中，所述的頂蓋片為長板狀蓋板結構，中部開設有安裝防爆裝置的通槽，下表面連接有電極保護片；所述的正極組件主要由正極鋁板、正極導電片、正極柱墊板和正極柱組成，正極鋁板與正極導電片扣合連接后安裝在頂蓋片頂面的一端上，正極柱墊板、正極柱依次安裝在正對正極鋁板的頂蓋片下方；所述的負極組件主要由負極板、負極板墊片、負極柱墊板、負極柱組成，負極板與負極板墊片連接后安裝在頂蓋片頂面的另一端上，負極柱墊板、負極柱依次安裝在正對負極板的頂蓋片下方；所述的支撐結構主要由外支座與內支架組成。

所述的電極保護片形狀與頂蓋片匹配，同時其表面開設有貫穿通槽，通槽位置與頂蓋片的通槽位置相互對應。

所述正極組件的正極柱包括柱體和基板，通過柱體依次貫穿正極柱墊板、頂蓋片、正極導電片后與正極鋁板連接。

所述負極組件的負極板底部與極柱嵌件一體成型，負極柱包括柱體和基板，通過柱體依次貫穿負極柱墊板、頂蓋片、負極板墊片后與負極板連接。

所述的頂蓋片表面開設有注液孔，注液孔處安裝有注液孔膠塞與鋁釘以密封注液孔。

所述的負極板墊片為PP材質。

所述正極柱、負極柱的柱體貫穿上方后外套設有密封圈，且正、負極柱的柱體頂部分別通過激光焊接與正極鋁板、負極板固定連接。

所述的防爆裝置主要包括防爆閥與防爆閥保護貼片，防爆閥保護貼片與防爆閥呈上下連接結構并安裝在頂蓋片中部的通槽處。

所述支撐結構的外支座為長方體框架結構，其中部成型有梯形型腔以安裝內支架，內支架為梯形架形狀，通過內支架支撐頂蓋片，并通過外支座連接電池頂蓋至電池安裝殼上。

所述頂蓋片安裝負極組件的一端安裝有翻轉片。

本實用新型的有益效果體現在：本實用新型通過激光焊接方式連接極柱與頂蓋片及極板等組件，實現結構穩定的組裝目的，頂蓋片上的防爆裝置可達到防爆防護功能，同時所采用的支撐結構可實現穩固的支撐作用，整體組裝結構為穩定安全且易裝卸的組件連接方式，從而不僅可以改進現有的復雜組裝途徑， 還可以提高加工及組裝效率，并且提高安全可靠性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的立體結構分解圖。

圖3是本實用新型與電池安裝殼組裝為一體的結構圖。

附圖標注說明：1-頂蓋片，2-正極組件，3-負極組件，4-防爆裝置，5-支撐結構，6-電極保護片，7-電池安裝殼，11-注液孔膠塞，12-鋁釘，13-翻轉片，21-正極鋁板，22-正極導電片，23-正極柱墊板，24-正極柱，30-密封圈，31-負極板，32-負極柱墊板，33-負極柱，34-負極板墊片，41-防爆閥，42-防爆閥保護貼片，51-外支座，52-內支架。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：

一種組件式連接的鋰離子動力電池頂蓋，所述的電池頂蓋主要包括頂蓋片1、正極組件2、負極組件3、防爆裝置4和支撐結構5，其中，所述的頂蓋片1為長板狀蓋板結構，中部開設有安裝防爆裝置4的通槽，下表面連接有電極保護片6，所述的頂蓋片1表面還開設有注液孔，注液孔處安裝有注液孔膠塞11與鋁釘12以密封注液孔；所述的電極保護片6形狀與頂蓋片1匹配，同時其表面開設有貫穿通槽，通槽位置與頂蓋片1的通槽位置相互對應；所述的正極組件2主要由正極鋁板21、正極導電片22、正極柱墊板23和正極柱24組成，正極鋁板21與正極導電片22扣合連接后安裝在頂蓋片1頂面的一端上，正極鋁板21與正極導電片22為過盈配合的扣合連接，正極柱墊板23、正極柱24依次安裝在正對正極鋁板21的頂蓋片1下方；所述的負極組件3主要由負極板31、負極板墊片34、負極柱墊板32、負極柱33組成，負極板31與負極板墊片34連接后安裝在頂蓋片1頂面的另一端上，負極柱墊板32、負極柱33依次安裝在正對負極板的頂蓋片1下方；所述正極組件2的正極柱24包括柱體和基板，通過柱體依次貫穿正極柱墊板23、頂蓋片1、正極導電片22后與正極鋁板21連接；所述負極組件3的負極板31底部與極柱嵌件一體成型，負極柱33包括柱體和基板，通過柱體依次貫穿負極柱墊板32、頂蓋片1、負極板墊片34后與負極板31連接；所述正極柱24、負極柱33的柱體貫穿上方后外套設有密封圈30，且正、負極柱的柱體頂部分別通過激光焊接與正極鋁板21、負極板31固定連接；所述的負極板墊片34為PP材質；同時，所述的電池頂蓋還設有密封裝置，通過密封裝置是電池頂蓋整體連接結構密封穩定，且電池頂蓋的頂蓋片與正極導電片或負極板墊片連接時通過陶瓷或塑膠材質的定位柱以定位式固定連接。

所述的支撐結構5主要由外支座51與內支架52組成；所述支撐結構5的外支座51為長方體框架結構，其中部成型有梯形型腔以安裝內支架52，內支架52為梯形架形狀，通過內支架52支撐頂蓋片1，并通過外支座51連接電池頂蓋至電池安裝殼7上；所述的防爆裝置4主要包括防爆閥41與防爆閥保護貼片42，防爆閥保護貼片42與防爆閥41呈上下連接結構并安裝在頂蓋片1中部的通槽處；所述頂蓋片1安裝負極組件3的一端安裝有翻轉片13。

本實用新型通過激光焊接方式連接極柱與頂蓋片1及極板等組件，實現結構穩定的組裝目的，頂蓋片1上的防爆裝置4可達到防爆防護功能，同時所采用的支撐結構5可實現穩固的支撐作用，整體組裝結構為穩定安全且易裝卸的組件連接方式，從而不僅可以改進現有的復雜組裝途徑， 還可以提高加工及組裝效率，并且提高安全可靠性能。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，本行業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。