專利名稱：一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模的制作方法
技術領域：
一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模技術領域[0001]本實用新型涉及塑料加工技術領域，具體的說是一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模。
背景技術：
[0002]目前塑料管道的基本生產方式為塑料專用擠出機提供塑化物料并通過定型口模擠出成型，在定徑模的作用下實現管材的最終定型。實現這種生產方式需要定型口模的規格尺寸與擠出機規格嚴格匹配，且受安裝條件和設備空間的限制，管材口徑如果有大的變化就很難實現，從而使設備適應性差、利用率低。發明內容[0003]為了克服現有的塑料管道定型口模需與擠出機規格嚴格匹配而使設備適應性差、 利用率低的不足，本實用新型提供一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模，該異型口模在不改變口模最大外徑的情況下，實現以小設備生產大口徑薄壁純塑管，提高了設備的適應性及利用率。[0004]本實用新型的技術方案是一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模，包括定型口模及定徑口模，定型口模與定徑口模相連接，所述定型口模的外表面均布有2個以上的圓弧形凸起，所述的定徑口模的與定型口模相連的一端為錐面。[0005]本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，定型口模的外表面均布有若干個圓弧形凸起，使定型口模的截面形狀為圓周方向的S形,這樣在不改變定型口模最大外徑的情況下，增加其周長長度，能夠將出口模的管材端面周長加長，與定徑口模相配合， 在不改變薄壁純塑管壁厚的前提下為管材口徑的擴大提供了條件，實現了以小設備生產大口徑薄壁純塑管，提高了設備的適應性及利用率。
[0006]圖I是本實用新型的主視圖；[0007]圖2是本實用新型的右視圖。[0008]圖中I-定型口模，2-定徑口模。
具體實施方式
[0009]
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明[0010]由圖I及圖2所示，一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模，包括定型口模 I及定徑口模2，定型口模I與定徑口模2相連接，所述定型口模I的外表面均布有2個以上的圓弧形凸起，凸起與凹槽大小相等且均勻分布，作為優先，凸起為5-6個，與凹槽共同形成花瓣狀，這樣在不改變定型口模I最大外徑的情況下增加了口模的截面周長，使其出料端面截面積更大，在不改變薄壁純塑管的壁厚的前提下為管材口徑的擴大提供了條件。所述的定徑口模2的與定型口模I相連的一端為錐面，錐面最小端的外徑略小于定型口模I最小內徑，這樣由定型口模I出來的管材通過定徑口模2后，實現了管材口徑的擴大。該異型口模在不改變定型口模最大外徑的情況下，實現了薄壁純塑管材口徑擴 大，使小型設備就可以生產大口徑薄壁純塑管，提高設備的利用率，并實現連續生產。
權利要求1.一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模，包括定型口模(I)及定徑口模(2)，定型口模(I)與定徑口模(2 )相連接，其特征在于所述定型口模(I)的外表面均布有2個以上的圓弧形凸起，所述的定徑口模(2)的與定型口模(I)相連的一端為錐面。
專利摘要一種能實現薄壁純塑管材口徑擴大的異型口模。主要解決現有的塑料管道定型口模需與擠出機規格嚴格匹配而使設備適應性差、利用率低的問題。其特征在于所述定型口模(1)的外表面均布有2個以上的圓弧形凸起，所述的定徑口模(2)的與定型口模(1)相連的一端為錐面。該異型口模在不改變口模最大外徑的情況下，實現以小設備生產大口徑薄壁純塑管，提高了設備的適應性及利用率。
文檔編號B29C47/20GK202742655SQ201220341298
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者陳斌, 王海強 申請人:華創天元實業發展有限責任公司