專利名稱：一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑機的控制裝置，具體是指一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置。
背景技術：
注塑機是將高分子原材料經過注塑機的料筒加熱到生產需要的溫度，變成熔融態，然后將加熱到熔融態的高分子流體，通過螺桿注射到模具中冷卻成型的加工機械。注塑成型最重要的工藝條件是影響塑化和冷卻的溫度、注塑精度、壓力以及流量控制等。其中注塑機的料筒溫度控制是注塑加工工藝中的關鍵控制工藝，直接關系到注塑機的性能和加工產品的質量。現有技術中的注塑機對于高分子塑膠材料的加熱方式，是通過包覆于加熱炮筒外的加熱圈發熱而加熱炮筒的，再使發熱的炮筒將高分子塑膠材料熔融。這種采用加熱圈加熱方式，一方面，雖然加熱集中，但隔熱保溫效果較差，更多的熱量從加熱圈金屬外壁散發出去，導致大量熱量流失，造成資源浪費嚴重，增加生產成本；另一方面，這種裝置在塑料擠出過程中，螺桿應對塑料快速轉動，加料的過程中會額外的產生剪切力(由塑料粒子與螺桿的摩擦產生)，從而形成剪切熱，而上述裝置裝置不停進行加熱補充熱量，極易導致炮筒溫度過大的超過了設定值，料筒內的物料局部溫度過度上升，造成制品局部燒焦，形成黑點，影響了制品的美觀以及某些物理特性。尤其是對于透明制品無法作為再生料使用，從而造成了原材料的浪費現象。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述現有技術中的不足，提供一種熱效率高且能有效防止注塑機炮筒超溫的 自動控制裝置。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，包括包裹在炮筒外圓表面的遠紅外加熱器，遠紅外加熱器外圓面與炮筒內壁之間設有一兩端封閉的間隙，還包括降溫裝置，所述降溫裝置連通炮筒和遠紅外加熱器之間的間隙。具體的，所述降溫裝置包括的氣泵，所述氣泵通過一進氣管與所述間隙連通，所述遠紅外加熱器在對稱進氣管接入的另一側面至少開有一個與外界連通的開口。作為對上述方案的一種改進，所述降溫裝置還包括溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括安裝在炮筒位置處的若干溫度傳感器以及一控制器，所述控制器通過信號線分別與溫度傳感器以及降溫裝置連接。優選的，所述遠紅外加熱器包括中心開孔的中空筒狀外罩，所述外罩包括圓筒狀金屬外壁和連接在金屬外壁上下端的兩個端面，外罩內安裝有絕緣骨架，絕緣骨架上固設有遠紅外發熱體，在金屬外壁表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層。優選的，所述遠紅外發熱體后部安裝有熱反射層，在熱反射層與外罩之間設置有隔熱層。[0010]本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果:本實用新型通過遠紅外加熱器替代傳統的加熱圈，遠紅外加熱器的金屬外壁表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層，使加熱器對外的熱傳導降低到了最低，熱效率高；在注塑機運行時產生剪切熱導致炮筒溫度超溫時，在注塑機炮筒溫度與控制器中設定值不一致或散熱情況不一致的情況下，降溫裝置通過溫度控制模塊自動控制氣泵產生氣流對炮筒降溫，快速地進行控制使炮筒溫度達到設定值，實現溫度同步與精確控制的效果。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的遠紅外加熱器結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例結合圖1與圖2所示，本實施提供一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，包括包裹在炮筒外圓表面的遠紅外加熱器1，遠紅外加熱器I外圓面與炮筒內壁之間設有一兩端封閉的間隙2，還包括降溫裝置，所述降溫裝置連通炮筒和遠紅外加熱器之間的間隙2。所述遠紅外加熱器包括中心開孔的中空筒狀外罩3,所述外罩3包括圓筒狀金屬外壁4和連接在金屬外壁4上下端的兩個端面5，外罩3內安裝有絕緣骨架6，絕緣骨架6上固設有遠紅外發熱體7,遠紅外發熱·體7均勻分布于所述的中心開孔內部周圍,在金屬外壁4表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層8，絕熱層8是由導熱系數極低的保溫材料加工而成，在金屬外壁4上固設有電源接線柱15。所述遠紅外發熱體后部安裝有熱反射層13，在熱反射層13與外罩3之間設置有隔熱層14。所述遠紅外加熱器I采用遠紅外發熱體7作為發熱器件，通過遠紅外發熱體產生特定波長紅外線，傳熱效率高于傳統的注塑機發熱圈，能有效提升電熱器的加熱速度；同時，在遠紅外加熱器還設置隔熱層、熱反射層還能進一步隔熱和保溫，降低熱損耗。所述降溫裝置包括的氣泵9，所述氣泵通過一進氣管10與所述間隙2連通，所述遠紅外加熱器I在對稱進氣管接入的另一側面至少開有一個與外界連通的開口 11。所述降溫裝置還包括溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括安裝在炮筒位置處的若干溫度傳感器12以及一控制器13，所述控制器13通過信號線分別與溫度傳感器12以及氣泵9連接。本實用新型在使用時，金屬外壁上的電源接線柱通電后，遠紅外發熱體發熱升溫，然后從外罩中空內部傳遞至注塑機炮筒。由于在金屬外壁表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層，絕熱層通過片狀金屬板5固定在金屬外壁上，這樣既發揮了金屬外壁對加熱器內部的支撐作用，又使其對外的熱傳導降低了最低，熱利用效率大大提高。在注塑機運行時產生剪切熱導致炮筒溫度超溫時，在注塑機炮筒溫度與控制器中設定值不一致或散熱情況不一致的情況下，傳感器實時同步的將溫度數據轉換成信號輸入控制器，控制器根據其內部設定的溫度閥值與輸入的信號對比判斷后，控制氣泵產生氣流，氣流經進氣管進入炮筒和遠紅外加熱器之間的間隙2，最終從遠紅外加熱器I在對稱進氣管接入的另一側面的開口 11排出，由于進入的氣流將其他地方溫度較低的空氣吹到炮筒的外圓面上，溫度較低的空氣在這里與溫度較高的炮筒發生熱交換，炮筒的熱量傳遞給空氣，熱空氣被氣流吹走，因此起到散熱降溫的作用，快速地進行控制使炮筒溫度達到設定值，實現溫度同步與精確控制的效果。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等·效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，包括包裹在炮筒外圓表面的遠紅外加熱器，其特征在于:遠紅外加熱器外圓面與炮筒內壁之間設有一兩端封閉的間隙，還包括降溫裝置，所述降溫裝置連通炮筒和遠紅外加熱器之間的間隙。
2.根據權利要求1所述防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，其特征在于:所述降溫裝置包括的氣泵，所述氣泵通過一進氣管與所述間隙連通，所述遠紅外加熱器在對稱進氣管接入的另一側面至少開有一個與外界連通的開口。
3.根據權利要求2所述防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，其特征在于:所述降溫裝置還包括溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括安裝在炮筒位置處的若干溫度傳感器以及一控制器，所述控制器通過信號線分別與溫度傳感器以及降溫裝置連接。
4.根據權利要求3所述防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，其特征在于:所述遠紅外加熱器包括中心開孔的中空筒狀外罩，所述外罩包括圓筒狀金屬外壁和連接在金屬外壁上下端的兩個端面 ，外罩內安裝有絕緣骨架，絕緣骨架上固設有遠紅外發熱體，在金屬外壁表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層。
5.根據權利要求4所述防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，其特征在于:所述遠紅外發熱體后部安裝有熱反射層，在熱反射層與外罩之間設置有隔熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種防止注塑機炮筒超溫的自動控制裝置，包括包裹在炮筒外圓表面的遠紅外加熱器，遠紅外加熱器外圓面與炮筒內壁之間設有一兩端封閉的間隙，還包括降溫裝置，所述降溫裝置連通炮筒和遠紅外加熱器之間的間隙。本實用新型通過遠紅外加熱器替代傳統的加熱圈，遠紅外加熱器的金屬外壁表面安裝有一層低導熱系數的絕熱層，使加熱器對外的熱傳導降低到了最低，熱效率高；在注塑機運行時產生剪切熱導致炮筒溫度超溫時，在注塑機炮筒溫度與控制器中設定值不一致或散熱情況不一致的情況下，降溫裝置通過溫度控制模塊自動控制氣泵產生氣流對炮筒降溫，快速地進行控制使炮筒溫度達到設定值，實現溫度同步與精確控制的效果。
文檔編號B29C45/74GK203092993SQ20122074934
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者李史金 申請人:廣東東玉科技有限公司