適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冶金過程中的礦物加工設備，尤其是一種適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置。
【背景技術】
[0002]礦產在進行深度加工過程中，均需將礦物原料初步加工成為相關工序所需的尺寸，以避免相關工藝設備的損壞，并改善加工效率。現有的礦物初步加工工序通常為，對加熱后的礦物原料進行破碎處理，即進行熱礦破碎加工。然而，由于礦物原料往往硬度較大，現有的熱礦破碎加工設備在進行長時間加工后，其內部的破碎部件往往會出現嚴重的磨損，致使設備整體無法繼續進行工作，其不僅使得設備的使用成本大大增加，以使得礦物生產的整體效率受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置，其可顯著改善熱礦破碎處理過程中，破碎部件的耐磨損性能，以使得設備整體的使用壽命與工作穩定性得以改善。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置，所述熱礦加工設備包括有破碎機體，破碎機體內部設置有破碎輥軸，其由設置在破碎機體外部的驅動電機進行驅動;所述破碎輥軸之上設置有多個垂直于破碎輥軸的軸線進行延伸的破碎端齒，所述破碎機體內壁之上設置有多個輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯分布;所述破碎端齒與輔助破碎端齒均包括有齒芯與齒套，其相互間彼此獨立；所述齒套采用中空結構，且其設置在齒芯外部;所述齒芯的側端面設置有多組第一傳輸端體，其在齒芯的軸線方向上均勻分布，每一組第一傳輸端體均包括有多個處于齒芯同一軸向位置的第一傳輸端體;所述齒套的內壁之上設置有多組第二傳輸端體，其在齒套的軸線方向上均勻分布，每一組第二傳輸端體均包括有多個處于齒套同一軸向位置的第二傳輸端體;任意一組第一傳輸端體均對應有一組第二傳輸端體，其位于齒芯的同一軸向位置之上。
[0005]作為本發明的一種改進，所述第一傳輸端齒與第二傳輸端齒均采用半球形結構，所述第一傳輸端齒包括有固定于齒芯之上的第一連接端，以及固定于連接端之上的第一摩擦端;所述第二傳輸端齒包括有固定于齒套之上的第二連接端，以及固定于第二連接端之上的第二摩擦端;所述第一連接端與第二連接端均采用金屬制成，所述第一摩擦端與第二摩擦端均采用橡膠制成。
[0006]采用上述技術方案，其可通過第一傳輸端體與第二傳輸端體的半球形結構，使其在彼此接觸過程中，提供良好的摩擦作用，以使得齒套與齒芯之間在非極限狀態下保持同步運動，即使得齒套在第一傳輸端體與第二傳輸端體的摩擦作用下相對于齒芯保持靜止，與此同時，當齒套在受到劇烈沖擊時，第一傳輸端體與第二傳輸端體的半球形使其相互之間易于發生形變，進而使得相互接觸的第一傳輸端體與第二傳輸端體交錯運動，致使齒套相對于齒芯進行旋轉。上述第一傳輸端體與第二傳輸端體的結構設置使得其在熱礦破碎過程中的各個工況下響應的靈敏度得以改善。
[0007]此外，上述第一傳輸端體與第二傳輸端體的材質設置，其即可通過連接端的金屬材質使得其在非極限狀況下保持良好的結構穩定性，又可通過摩擦端的橡膠材質使得第一傳輸端體與第二傳輸端體在極限狀態下可迅速產生形變，以使得齒套相對于齒芯進行快速旋轉。上述材質設置在使得第一傳輸端體與第二傳輸端體的響應靈敏度得以進一步改善的同時，亦可通過金屬材質與橡膠材質的配合，使得第一傳輸端體與第二傳輸端體在保持良好的結構穩定性的同時，可有效吸收礦物的沖擊，從而使得相關部件的耐磨損性能得以進一步的提升。
[0008]作為本發明的一種改進，所述齒芯之中，每一組第一傳輸端體的前端與后端分別包括有垂直于齒芯的軸向成環形分布的限位端體，兩個限位端體之間的距離為任意第二傳輸端體的底面直徑的I至1.2倍。采用上述技術方案，其可通過限位端體的設置使得齒套相對于齒芯進行旋轉過程中，有效避免其在軸向上發生過大位移，從而使得齒套與齒芯脫離；與此同時，限位端體的距離設置可為齒套提供一定的軸向位移范圍，從而通過齒套的軸向移動將其受到的部分沖擊進一步分散。
[0009]作為本發明的一種改進，所述齒套的外壁之上設置有多個破碎牙，每一個破碎牙均包括有連接面與破碎面，其中，連接面位于齒套的外壁之上，破碎面沿齒套的徑向進行延伸，所述破碎牙由其連接面呈弧形朝向破碎面進行延伸。采用上述技術方案，其可使得破碎端齒與輔助破碎端齒進行破碎工作過程中，通過破碎牙的設置使之形成凸起于齒套表面的剛性結構部件，從而使得其可顯著改善熱礦的破碎效果;與此同時，上述破碎牙的設置可使得礦物在進行破碎過程中，通過其對于破碎牙的破碎面的沖擊，使之形成對于破碎牙的推力，進而使得齒套破碎牙的推動下更易進行旋轉，以使得其可更好的分散礦物對于齒套表面的沖擊，以避免齒套的磨損。
[0010]作為本發明的一種改進，所述破碎輥軸之中，每一個破碎端齒對應位置均設置有定位槽體，其位于破碎端齒的齒套于破碎棍軸之上的投影位置，且其環繞破碎端齒的齒芯呈環形進行延伸;所述破碎端齒的齒套相對于破碎輥軸的端部設置有多個平行于齒套軸向進行延伸的定位桿件，其延伸至定位槽體之中；所述破碎機體之中，每一個輔助破碎端齒對應位置均設置有定位槽體，其位于輔助破碎端齒的齒套于破碎機體之上的投影位置，且其環繞輔助破碎端齒的齒芯呈環形進行延伸;所述輔助破碎端齒的齒套相對于破碎機體的端部設置有多個平行于齒套軸向進行延伸的定位桿件，其延伸至定位槽體之中；所述定位槽體的寬度與定位桿件的直徑相同，所述定位桿件的底端部設置有球形的輔助定位端體，所述定位槽體之中設置有呈環形延伸的輔助定位槽體，輔助定位槽體的徑向截面為圓形，且其直徑與輔助定位端體的直徑相同。
[0011]采用上述技術方案，其可通過定位桿件以及定位端體在定位槽體以及輔助定位槽體內部的延伸方式，使得齒套在可相對于齒芯進行旋轉的同時，可有效避免其在軸向上發生位移，進而進一步確保了齒套的結構穩定性。
[0012]作為本發明的一種改進，所述破碎端齒以及輔助破碎端齒之中，齒芯與齒套之間設置有石墨填充層，其貼合于齒芯的側斷面以及齒套的內壁均勻延伸。采用上述技術方案，其可通過石墨在劇烈摩擦的狀態下液化，以形成類潤滑油，從而使得第一傳輸端體與第二傳輸端體之間通過潤滑有效避免其過度磨損，以使得設備整體的使用壽命得以進一步的改口 O
[0013]采用上述技術方案的適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置，其可通過破碎端齒與輔助破碎端齒之間的相對轉動，以對于帶熱礦物形成良好的沖擊效果，從而使得熱礦形成所需的尺寸。在上述熱礦破碎過程中，本申請中的破碎端齒/輔助破碎端齒中的齒套與齒芯之間由于其相互獨立性，其僅依靠第一傳輸端體與第二傳輸端體之間的嚙合以進行定位與支撐。以破碎端齒為例，當破碎端體所受的礦物沖擊力較小時，齒套所受沖擊力不足以使得第一傳輸端體與第二傳輸端體之間發生形變，故而齒套相對于齒芯保持靜止；當破碎端齒所受的礦物沖擊力較大時，齒套所受沖擊力使得第一傳輸端體與第二傳輸端體之間產生形變，并進行交錯運動，從而使得第二傳輸端體帶動齒套相對于齒芯進行繞軸旋轉；當齒套進行旋轉過程中，其表面所受沖擊力亦隨其旋轉而分散，從而使得齒套外壁所受的沖擊力與摩擦力相對于其靜止狀態得以減小。
[0014]上述適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置，其可使得破碎端齒與輔助破碎端齒在工作過程中所受的沖擊力與摩擦力得以有效控制，從而使得長期工作過程中，破碎端齒與輔助破碎端齒的磨損程度得以有效改善，進而使得破碎部件整體的耐磨損性能得以顯著改善，致使設備整體的使用壽命得以延長。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明不意圖；
圖2為本發明中破碎端齒內部示意圖；
圖3為本發明中第一傳輸端體示意圖；
圖4為本發明中第二傳輸端體示意圖；
圖5為本發明中齒套俯視圖；
附圖標記列表:
I 一破碎機體、2一破碎棍軸、3一驅動電機、4一破碎端齒、5一輔助破碎端齒、6—齒芯、7—齒套、8—第一傳輸端體、81—第一連接端、82—第一摩擦端、9 一第二傳輸端體、91 一第二連接端、92—第二摩擦端、1—限位端體、11 一破碎牙、111 一連接面、112—破碎面、12—定位槽體、13一定位桿件、14一輔助定位端體、15一輔助定位槽體。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
如圖1與圖2所示的一種適用于熱礦加工設備的破碎部件抗磨損裝置，所述熱礦加工設備包括有破碎機體I，破碎機體I內部設置有破碎輥軸2，其由設置在破碎機體I外部的驅動電機3進行驅動;所述破碎輥軸2之上設置有多個垂直于破碎輥軸2的軸線進行延伸的破碎端齒4，所述破碎機體I內壁之上設置有多個輔助破碎端齒5，破碎端齒4與輔助破碎端齒5彼此交錯分布。所述破碎端齒4與輔助破碎端齒5均包括有齒芯6與齒套7，其相互間彼此獨立；所述齒套7采用中空結構，且其設置在齒芯6外部;所述齒芯6的側端面設置有多組第一傳輸端體8，其在齒芯6的軸線方向上均勻分布，每一組第一傳輸端體8均包括有多個處于齒芯6同一軸向位置的第一傳輸端體8;所述齒套7的內壁之上設置有多組第二傳輸端體9，其在齒套7的軸線方向上均勻分布，每一組第二傳輸端體9均包括有多個處于齒套7同一軸向位置的第二傳輸端體9;任意一組第一傳輸端體8均對應有一組第二傳輸端體9，其位于齒芯6的同一軸向位置之上。
[0018]作為本發明的一種改進，如圖2、圖3與圖4所示，所述第一傳輸端齒8與第二傳輸端齒9均采用半球形結構，所述第一傳輸端齒8包括有固定于齒芯6之上的第一連接端81，以及固定于連接端81之上的第一摩擦端82;所述第二傳輸端齒9包括有固定于齒套7之上的第二連接端91，以及固定于第二連接端91之上的第二摩擦端92;所述第一連接端81與第二連接端91均采用金屬制成，