流涎機的在線回收系統的制作方法

流涎機的在線回收系統的制作方法
【專利摘要】一種流涎機的在線回收系統，包括邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風機、吹管、旋風分離器、擠出機，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經第一吸管連通到風機的進風口，風機的出風口經吹管連通到旋風分離器的進料口，旋風分離器的出料口連通到擠出機的的進料口；粉碎室中設有可轉動的粉碎刀，在旋風分離器和擠出機的的進料口之間還設有定量輸送器，旋風分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機的進料口上方；粉碎室的第二出料口和風機的進風口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑。本發明使粉料以比較均勻的速度轉運進入擠出機，且減少粉料在吹管中堵塞的可能性。
【專利說明】流涎機的在線回收系統
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于塑料生產設備的【技術領域】，具體涉及一種流涎機的在線回收系統。
【背景技術】
[0003]流涎機是用流涎法生產塑料薄膜的設備。流涎機設有擠出機和平模頭，擠出機的出料口連接到平模頭，生產時，往擠出機的進料口投入“粒料”(塑料原料)，粒料熔融后，熔融體由擠出機擠出，流向平模頭并凝結成為塑料薄膜。上述過程中，剛擠出的塑料薄膜的左右兩側邊緣會向中央不規則收縮，因此薄膜兩側邊緣厚度偏厚，而且厚度波動大，不符合產品要求，需要進行切邊，切邊所產生的“邊料”可以回收利用，為此會應用到流涎機的在線回收系統。
[0004]現有流涎機的在線回收系統包括有邊料輸送管、粉碎室、吸管、風機、吹管、旋風分離器、擠出機，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的出料口經吸管連通到風機的進風口，風機的出風口經吹管連通到旋風分離器的入口，旋風分離器的出口連通到擠出機的進料口 ；粉碎室中設有可轉動的粉碎刀，粉碎室的出料口和粉碎刀之間設有過濾網；粉碎室的出料口位于粉碎刀的下方。上述之所以將兩段“管”分別稱為“吸管”、“吹管”，是因為“吸管”連接風機的進風口，其對粉料的作用力是吸力，故稱為“吸管”，同理，“吹管”連接風機的出風口，其對粉料的作用力是吹力，故稱為“吹管”。
[0005]工作過程中，流涎機的切邊機構不斷產生“邊料”，由邊料輸送管不斷把邊料送到粉碎室，粉碎室不斷把邊料粉碎成為“粉料”，“粉料”通過過濾網的網孔被風機吸入吸管，風機把“粉料”經吹管吹入旋風分離器中，最后由旋風分離器的出口流入擠出機的進料口，使粉料與粒料在擠出機混合后成為原料。
[0006]上述結構中，有兩個指標要求適當:1、吹管的管徑數值必須適當，即吹管的管徑數值不能太大或太小，因為如果吹管的管徑太小，則容易引起吹管的堵塞，反之，如果吹管的管徑設計得太大，則會引起吹管的風速降低，同樣會使吸管堵塞；2、上述結構中，過濾網網孔孔徑必須適當，因為如果網孔孔徑太大，則通過的粉料粒徑太大，反之，如果網孔孔徑太小，則過濾網網孔很快就會堵塞。
[0007]由于薄膜流涎生產工藝的特點，決定了生產過程中“邊料產生速度”存在很大的波動，進而帶來以下問題:
一、如果在某段時間內，邊料產生速度很慢，則這段時間內產生的粉料量很小，使投入的粉料相對于粒料比例太小，增加粒料的用量。
[0008]二、如果在某段時間內，邊料產生速度很快，則這段時間內產生的粉料量很多，進而使這段時間內進入擠出機的粉料太多，即“粉料”比例偏大而“料粒”比例偏小，影響到這段時間內的產品質量；
三、如果在某段時間內，邊料產生速度很快，則這段時間內產生的粉料量很多，這些大量粉料被集中吹入吹管后，容易使吹管堵塞。
[0009]為了避免粉料在風機前方的吹管內堵塞，有人曾提出加快風機風速的設想，但這種解決方案的效果并不理想，這是因為:風機的前方(吹管)產生正壓，把粉料向前吹走；風機的后方(吸管)同時產生負壓，把粉料向前吸向風機；由于上述正壓和負壓是由同一風機產生的，因此風機對后方粉料的吸入能力和對前方粉料的吹動能力是大致成正比例的，也就是說，加快風機風速，雖然可以加快粉料在風機前方的流動速度，但同時也增加了粉料吸入風機的速度，因此“加快風機風速”還是難以有效解決吹管堵塞的問題。

【發明內容】

[0010]本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種流涎機的在線回收系統，它使粉料以比較均勻的速度轉運進入擠出機，且減少粉料在吹管中堵塞的可能性。
[0011]其目的可以按以下方案實現:一種流涎機的在線回收系統，包括有邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風機、吹管、旋風分離器、擠出機，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經第一吸管連通到風機的進風口，風機的出風口經吹管連通到旋風分離器的進料口，旋風分離器的出料口連通到擠出機的的進料口；粉碎室中設有可轉動的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之間設有過濾網；其主要特點在于，在旋風分離器和擠出機的的進料口之間還設有定量輸送器；所述定量輸送器包括有葉輪和圓筒狀的料筒，葉輪的中心軸線安裝方向為水平方向，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪由電機驅動，葉輪邊緣形成有多片徑向布置的分隔葉片，各分隔葉片沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙，各扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布；料筒的內徑等于葉輪的直徑；料筒的上端形成有料筒進料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒進料口的上方形成有儲料斗，料筒進料口和料筒出料口都呈長方形，所述料筒進料口的長度、料筒出料口的長度等于料筒內腔的長度，葉輪的軸向長度也等于料筒內腔的長度；旋風分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機的進料口上方；所述粉碎室的豎向高度為2-2.5米；粉碎室還設有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4-2.0米，粉碎室的第二出料口和風機的進風口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑。
[0012]較好的是，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑相當于吹管的直徑的0.72-0.90倍。
[0013]旋風分離器的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管，粉料溢流管的末端連接有粉料收集袋。
[0014]所謂料筒內腔的長度，是指料筒內腔在其軸向上的長度；同樣，所謂料筒進料口的長度，是指料筒進料口在與料筒軸向平行的方向上的長度；所謂料筒出料口的長度，是指料筒出料口在與料筒軸向平行的方向上的長度。
[0015]本發明具有以下優點和效果:
1、本發明旋風分離器和擠出機的的進料口之間設有定量輸送器，粉料只能隨著定量輸送器的扇形間隙轉動進入到擠出機，而扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布，因此只要使定量輸送器勻速轉動，就可以使粉料以比較均勻的速度轉運進入擠出機。當上游帶來粉料的速度大于扇形間隙的轉運速度時，粉料被暫時儲存在定量輸送器的儲料斗中，反之，當上游帶來粉料的速度小于扇形間隙的轉運速度時，料斗中暫時儲存的粉料可以暫時彌補不足，因此在正常情況下，定量輸送器轉運粉料的速度是穩定的，定量輸送器可以粉料對進入擠出機的速度起到“削峰填谷”的控制作用。
[0016]2、當邊料產生速度比較正常時，粉碎室產生粉料的速度也比較正常，粉碎室中沒有積存很多粉料，粉碎室中粉料沒有堆積到粉碎室上部，粉碎室中的粉料主要通過第一吸管進入風機，而第二吸管雖然有吸入空氣，但基本沒有吸進粉料，換句話說，風機前方的正壓完全用于吹動粉料，而風機后方的負壓只有一部分用于吸納粉料，而另一部分負壓(第二吸管)則呈空載狀態，且第一吸管直徑小于吹管直徑，此時風機的實際吹動能力遠大于實際吸入能力，因此風機前方的吹管不易堵塞。
[0017]3、當邊料產生速度在某段時間內比較快時，粉碎室產生粉料的速度相應較快，而由于第一吸管直徑較小，因此粉料并不會立即全部進入第一吸管，此時粉料可以在豎向高度為2-2.5米的粉碎室中暫時儲存起來；當某段時間內邊料產生速度比較慢時，粉碎室產生粉料的速度相應較慢，此時粉碎室中原來儲存起來的粉料可以彌補不足，因此本發明的小直徑的第一吸管、高度大的粉碎室可以對粉料進入吹管的速度起到“削峰填谷”的控制作用。
[0018]4、當邊料產生速度長時間持續較快時，粉料在粉碎室中儲存高度不斷增加，當粉料在粉碎室中達到一定儲存高度后，粉料在高速轉動的粉碎刀攪動作用下，可以飛揚到達第二吸管的入口附近，此時第二吸管可以發揮吸附粉料的作用，避免粉料在粉碎室中堆積太多而影響粉碎刀工作，或者避免粉料堵住粉碎室的入口。更為重要的是，由于第二出料口位于粉碎刀的上方1.5-2.0米，因此能夠飛揚進入第二吸管的粉料必定粒徑很微小，在這種情況下，雖然第二吸管和第一吸管同時吸入粉料，兩條吸管吸入的粉料都進入吹管，但此時吹管卻并不易因為粉料增加而堵塞，這主要是由于以下兩方面原因:(I)、第二吸管吸附的粉料都是飛揚起來的微小粉粒，粒徑很微小，因此使吹管中的粉料整體比較柔滑；(2)、兩條吸管吸附的粉料在吹管混合后，由于第二吸管吸附的粉料粒徑遠小于第一吸管吸附的粉料粒徑，因此第二吸管吸附的粉料主要分散于第一吸管吸附的粉料的間隙中，兩者混合后的體積不是簡單疊加，不會明顯增加吹管中粉料的總體積。
[0019]5、本發明可以控制進入第二吸管的粉料粒徑很小，但卻不需要為此設置孔徑小的過濾網，避免了小孔徑過濾網頻繁堵塞的麻煩。
[0020]6、當粉料輸送速度在某段時間內持續比較快時，旋風分離器和定量輸送器來不及消化，此時粉料會越過倒U字型的粉料溢流管的最高點，進入粉料收集袋中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的一種具體實施例的整體結構示意圖。
[0022]圖2為圖1中定量輸送器的的剖視結構圖。
[0023]圖3為圖2中葉輪的結構圖。
[0024]圖4為圖2中的料筒、葉輪、儲料斗的俯視結構圖。
[0025]圖5為粉碎室的豎向剖視結構圖。
[0026]圖6為中圖5中B-B剖視結構圖。【具體實施方式】
[0027]圖1、圖5、圖6所示，該流涎機的在線回收系統包括有邊料輸送管2、粉碎室3、第一吸管41、風機5、吹管6、旋風分離器7、擠出機8，邊料輸送管2連通進入到粉碎室3 ;圖5所示，所述粉碎室的豎向高度為2.2米(如圖5中h所示);粉碎室設有第一出料口 31、第二出料口 32，粉碎室3中設有可轉動的粉碎刀33，粉碎刀33位于粉碎室3的下部，粉碎室的第一出料口 31位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口 31和粉碎刀33之間設有過濾網34 ；圖1所示，粉碎室3的第一出料口 31經第一吸管41連通到風機5的進風口 51，第二出料口 32位于粉碎刀33的上方1.6米，粉碎室的第二出料口 32和風機5的進風口 51之間連接有第二吸管42，第一吸管41的直徑、第二吸管42的直徑分別相當于吹管6的直徑的0.8倍；風機5的出風口 52經吹管6連通到旋風分離器7上端的進料口，旋風分離器7下端的出料口通過定量輸送器9連通到擠出機8的進料口 ；旋風分離器7的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管11，粉料溢流管11的末端連接有粉料收集袋12。
[0028]圖2、圖3、圖4所示，定量輸送器9包括有葉輪91和圓筒狀的料筒93，葉輪的中心軸線安裝方向為水平方向，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪91由電機92驅動，葉輪91邊緣形成有八片徑向布置的分隔葉片911，各分隔葉片911沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙912，共有八個扇形間隙912，各扇形間隙912沿葉輪的周向均勻分布；料筒93的內徑等于葉輪91的直徑(即分隔葉片911末端處的直徑)；料筒93的上端形成有料筒進料口 95，從俯視角度看，料筒進料口 95呈長方形，料筒的下端形成有長方形的料筒出料口 96，從仰視角度看，料筒進料口 96呈長方形，料筒進料口 95的上方形成有儲料斗97，儲料斗97下端的開口就是料筒進料口 95，所述料筒出料口 96、料筒進料口 95、儲料斗97、葉輪91沿料筒93的全長分布，即儲料斗97的長度、料筒進料口 95的長度、料筒出料口 96的長度等于料筒內腔的長度，葉輪91的軸向長度也等于料筒內腔的長度；旋風分離器7的出料口位于定量輸送器的儲料斗97上方，定量輸送器的料筒出料口 96位于擠出機8的進料口上方。
[0029]上述實施例工作時，流涎機產生的邊料從邊料輸送管2向下進入粉碎室3，粉碎室中的粉碎刀33逆時針高速轉動，將“邊料”粉碎成為“粉料”;風機5使第一吸管41、第二吸管42產生吸力，當產生的“粉料”較少時，粉料主要由第一吸管41經風機5進入吹管6 ;當產生的“粉料”較多、粉料造粉料室積聚高度較大時，一部分粒徑微小的粉料飛揚起來的高度較高而可以到達第二吸管42，這部分粉料也經風機5進入吹管6 ;兩部分的粉料在吹管6中前進并混合，然后經過旋風分離器7進入定量輸送器9，定量輸送器9的電機92勻速轉動，使“粉料”比較勻速地進入擠出機8，同時“粒料”經過粒料輸送管I進入擠出機8，“粉料”和“粒料”在擠出機中混合、溶融后擠出。
[0030]上述實施例中，所述粉碎室的豎向高度可以改為2米，第二出料口 32位于粉碎刀33的上方1.4米；或者粉碎室的豎向高度可以改為2.5米，相應地第二出料口 32位于粉碎刀33的上方2.0米。
[0031]上述實施例中，第一吸管41的直徑、第二吸管42的直徑可以改為分別都相當于吹管6的直徑的0.72倍，或者分別都相當于吹管6的直徑0.90倍。
【權利要求】
1.一種流涎機的在線回收系統，包括有邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風機、吹管、旋風分離器、擠出機，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經第一吸管連通到風機的進風口，風機的出風口經吹管連通到旋風分離器的進料口，旋風分離器的出料口連通到擠出機的的進料口 ；粉碎室中設有可轉動的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之間設有過濾網；其特征在于其特征在于:在旋風分離器和擠出機的的進料口之間還設有定量輸送器；所述定量輸送器包括有葉輪和圓筒狀的料筒，葉輪的中心軸線安裝方向為水平方向，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪由電機驅動，葉輪邊緣形成有多片徑向布置的分隔葉片，各分隔葉片沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙，各扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布；料筒的內徑等于葉輪的直徑；料筒的上端形成有料筒進料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒進料口的上方形成有儲料斗；筒進料口和料筒出料口都呈長方形，所述料筒進料口的長度、料筒出料口的長度等于料筒內腔的長度，葉輪的軸向長度也等于料筒內腔的長度；旋風分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機的進料口上方；所述粉碎室的豎向高度為2-2.5米；粉碎室還設有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4-2.0米，粉碎室的第二出料口和風機的進風口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑直徑。
2.根據權利要求1所述的流涎機的在線回收系統，其特征在于:第一吸管的直徑、第二吸管的直徑相當于吹管的直徑的0.72-0.90倍。
3.根據權利要求1或2所述的流涎機的在線回收系統，其特征在于:旋風分離器的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管，粉料溢流管的末端連接有粉料收集袋。
【文檔編號】B29B17/04GK103434064SQ201310379430
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】馬鎮鑫, 鄭燕梅, 王全, 陳昭楷 申請人:廣東金明精機股份有限公司