注塑的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種注塑機，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，所述注射系統的注射工位的四周設置有兩個或者兩個以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機、上壓板、模具、下壓板、導桿、液壓油缸，所述壓機位于保壓工位的上方，所述壓機通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導桿上，所述導桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導桿，實現將所述模具推入或拉出所述注射工位。本發明提供的注塑機在進行保壓冷卻時，不影響施壓注射，實現了施壓注射和保壓冷卻的連續化進行，提高了生產效率。
【專利說明】注塑機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑料成型設備，具體地，涉及一種注塑機。
【背景技術】
[0002]注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-30%，從而成為目前塑料機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。
[0003]注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
[0004]一般注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20?45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
[0005]注射成型是一個循環的過程，每一周期包括:定量加料，熔融塑化，施壓注射，保壓冷卻，啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
[0006]但是，傳統注塑機只有一個工位，在進行施壓注射和保壓冷卻這兩個步驟時，利用的是同一個工位，也就是說模具的位置并沒有變化，由于保壓冷卻需要耗費一定的時間，此時需要中斷了施壓注射操作，影響了整個工藝的連續性，降低了生產效率。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種注塑機，本發明提供的注塑機在進行保壓冷卻時，不影響施壓注射，實現了施壓注射和保壓冷卻的連續化進行，提聞了生廣效率。
[0008]本發明的目的通過以下技術方案實現，一種注塑機，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，所述注射系統設置有注射工位，所述注射工位四周設置有兩個或者兩個以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機、上壓板、模具、下壓板、導桿、液壓油缸，所述壓機位于保壓工位的上方，所述壓機通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導桿上，所述導桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導桿，實現將所述模具推入或拉出所述注射工位。
[0009]優選的，所述下壓板設置有使所述滑輪或滑板能夠滑行的軌道，從而方便、準確地將所述模具推入或拉出注射工位。
[0010]優選的，所述導桿與油缸連接，由油缸實現所述導桿的推拉活動。
[0011]優選的，所述模具的底面通過螺栓固定于所述導桿上。
[0012]優選的，所述保壓工位有四個。
[0013]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:本發明提供的注塑機在施壓注射工位的四周設有兩個或兩個以上保壓冷卻工位，在模具施壓注塑后，該模具通過滑輪進入臨近的保壓冷卻工位進行保壓時，使其固化成型，然后開模取出制品；在上述保壓冷卻工位進行保壓時，將其它保壓冷卻工位的空閑模具推入施壓注射工位繼續進行施壓注塑，依次循環，實現了施壓注射的不間斷進行，保證了整個工藝的連續性，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0015]圖1是本發明提供的注塑機的一個實施例的主視示意圖。
[0016]圖2是圖1所示注塑機的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0018]實施例1、
[0019]本實施例涉及一種注塑機，如圖1和圖2所示，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，注射系統包括注塑馬達1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設置有兩個保壓工位，保壓工位包括壓機2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導桿10、液壓油缸9，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機2位于保壓工位的上方，壓機2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過焊接方式固定于導桿上，導桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，通過推拉導桿，實現將模具5推入或拉出注射工位，實現了施壓注射的不間斷進行，確保了注塑和保壓的連續性，提高了生產效率。
[0020]實施例2、
[0021]本實施例涉及一種注塑機，如圖1和圖2所示，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，注射系統包括注塑馬達1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設置有三個保壓工位，保壓工位包括壓機2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導桿10、液壓油缸9，壓機2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導桿上，導桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，通過推拉導桿，實現將模具5推入或拉出注射工位，實現了施壓注射的不間斷進行，確保了注塑和保壓的連續性，提聞了生廣效率。
[0022]實施例3、
[0023]本實施例涉及一種注塑機，如圖1和圖2所示，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，注射系統包括注塑馬達1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設置有四個保壓工位，保壓工位包括壓機2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導桿10、液壓油缸9，壓機2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導桿上，導桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，導桿與油缸6連接，由油缸6實現導桿的推拉活動，通過油缸6推拉導桿，實現將模具5推入或拉出注射工位，實現了施壓注射的不間斷進行，確保了注塑和保壓的連續性，提高了生產效率。
[0024]實施例4、
[0025]本實施例涉及一種注塑機，如圖1和圖2所示，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，注射系統包括注塑馬達1、料斗11和固定注塑模具的注射工位，注射工位四周設置有六個保壓工位，保壓工位包括壓機2、上壓板3、模具5、下壓板7、支撐柱4、導桿10、液壓油缸9，壓機2位于保壓工位的上方，支撐柱4豎直放置，支撐柱4上下兩端連接支撐上壓板3和下壓板7，壓機2通過上壓板3對模具5的頂面施壓，模具5的底面通過螺栓固定于導桿上，導桿固定有能夠在下壓板7上滑動的滑輪8，液壓油缸9設置于下壓板7的下面，液壓油缸9通過下壓板7對模具5的底面施加壓力，導桿與油缸6連接，由油缸6實現導桿的推拉活動，下壓板7設置有使滑輪8能夠滑行的軌道，通過油缸6推拉導桿使導桿上的滑輪沿著軌道前后滾動，實現將模具5方便準確地推入或拉出所述注射工位，實現了施壓注射的不間斷進行，確保了注塑和保壓的連續性，提高了生產效率。
[0026]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【權利要求】
1.一種注塑機，包括注射系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、加熱冷卻系統，所述注射系統設置有注射工位，其特征在于，所述注射工位四周設置有兩個或者兩個以上保壓工位，所述保壓工位包括壓機、上壓板、模具、下壓板、導桿、液壓油缸，所述壓機位于保壓工位的上方，所述壓機通過上壓板對所述模具的頂面施壓，所述模具的底面固定于所述導桿上，所述導桿固定有能夠在所述下壓板上滑動的滑輪或滑板，所述液壓油缸設置于所述下壓板的下面，所述液壓油缸通過所述下壓板對所述模具的底面施加壓力，通過推拉所述導桿，實現將所述模具推入或拉出所述注射工位。
2.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于，所述下壓板上設置有使所述滑輪或滑板能夠滑行的軌道。
3.根據權利要求1或2所述的注塑機，其特征在于，所述導桿與油缸連接，由油缸實現所述導桿的推拉活動。
4.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于，所述模具的底面通過螺栓固定于所述導桿上。
5.根據權利要求1所述的注塑機，其特征在于，所述保壓工位有四個。
【文檔編號】B29C45/04GK103465435SQ201310391332
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月30日 優先權日:2013年8月30日
【發明者】孟軻 申請人:孟軻