閥針式熱流道氣缸及閥針式熱嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥針式熱流道氣缸及閥針式熱嘴，其包括主射嘴、熱嘴、閥針套、閥針、缸體及與缸體密封連接的氣缸底座，缸體內設有活塞，閥針穿過閥針套并伸入熱嘴的主流道內，活塞為中空設置且兩端相貫穿，活塞的空腔內設有閥針固定塊，閥針與閥針固定塊固定連接；主射嘴穿過活塞的空腔且與熱嘴密封連接，主射嘴壓接于閥針套以將閥針套固定于熱嘴上，熱嘴穿過氣缸底座且與氣缸底座固定連接。通過將熱流道系統一體設置于氣缸內，因此可將該氣缸安裝在注塑機的炮嘴下，結構簡單、拆裝方便，該氣缸可作為注塑模具中的一個獨立模塊，且與多種注塑模具適配安裝，通用性強，因此降低了生產成本，同時降低了安裝和維護的操作難度，提高了生產效率。
【專利說明】閥針式熱流道氣缸及閥針式熱嘴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱流道【技術領域】，尤其是涉及一種閥針式熱流道氣缸及閥針式熱嘴。
【背景技術】
[0002]在注塑模具的熱流道系統中，采用直接在產品表面進膠的方式時，為了避免在產品表面的進膠口形成料把或拉絲，以使產品更加美觀，一般會選用單個熱嘴的閥針式熱流道系統，通過閥針的運動來控制進膠口的開起與關閉。因此，閥針式熱流道系統需要設置有相應的驅動裝置來驅動閥針作往復運動，從而實現閥針對進膠口開起與關閉的控制。在傳統的單嘴閥針式熱流道系統中，需要在氣缸上引出氣管，在模具上加工較大的相應安裝避空位，結構上較為復雜，氣管容易老化和產生漏氣，連接不夠方便。驅動閥針運動的氣缸與熱流道系統分體設置，閥針封膠結構復雜、拆裝困難，通用性差，熱流道的制造成本和維護成本均較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種閥針式熱流道氣缸及閥針式熱嘴，旨在簡化單嘴閥針式熱流道的整體結構，提高通用性，降低生產成本，同時降低安裝和維護的操作難度，提高生產效率。
[0004]為達以上目的，本實用新型提出一種閥針式熱流道氣缸，其包括主射嘴、熱嘴、閥針套、閥針、缸體及與所述缸體密封連接的氣缸底座，所述缸體內設有活塞，所述閥針穿過所述閥針套并伸入所述熱嘴的主流道內，所述活塞為中空設置且兩端相貫穿，所述活塞的空腔內設有閥針固定塊，所述閥針與所述閥針固定塊固定連接；所述主射嘴穿過所述活塞的空腔且與所述熱嘴密封連接，所述主射嘴壓接于所述閥針套以將所述閥針套固定于所述熱嘴上，所述熱嘴穿過所述氣缸底座且與所述氣缸底座固定連接。
[0005]優選地，所述氣缸還包括設置在所述缸體上端且與所述缸體固定連接的缸蓋，所述缸蓋開設有供所述主射嘴穿過的通孔，所述主射嘴與所述缸蓋固定連接。
[0006]優選地，所述活塞包括活塞本體和凸設于所述活塞本體的隔離部，所述隔離部將所述缸體的內腔分成上下兩個腔室，所述隔離部的外周壁與所述缸體的內周壁貼合適配，且所述隔離部與所述缸體貼合適配的接觸界面之間設有雙向活塞封；所述缸體上設有第一氣路和第二氣路，其中，所述第一氣路與所述缸體的上腔室連通，所述第二氣路與所述缸體的下腔室連通。
[0007]優選地，所述活塞本體上設有卡槽，所述閥針固定塊的外緣嵌卡于該卡槽。
[0008]優選地，所述氣缸底座的上端設有定位凸緣，所述定位凸緣的外周壁與所述缸體的內周壁貼合適配，所述定位凸緣的內周壁與所述活塞本體的外周壁貼合適配，且所述定位凸緣與所述缸體及活塞貼合適配的接觸界面之間，及所述活塞本體位于所述隔離部兩側的兩部分與所述缸體貼合適配的接觸界面之間分別設有O型密封圈。[0009]優選地，所述氣缸底座設有與所述第一氣路連通的第一氣孔，及與所述第二氣路連通的第二氣孔；用于固定安裝所述氣缸的模板設有與所述第一氣孔連通的第三氣路，及與所述第二氣孔連通的第四氣路。
[0010]優選地，所述主射嘴設有至少一條貫穿所述主射嘴兩端的第一分流道；所述熱嘴分別設有與各個所述第一分流道一一對應且連通的第二分流道，各個所述第二分流道匯集于所述熱嘴的主流道。
[0011]優選地，所述主射嘴和所述熱嘴的外周分別盤繞有加熱圈。
[0012]優選地，所述主射嘴設有將所述主射嘴及其上的加熱圈包覆的主射嘴外套；所述熱嘴設有將所述熱嘴及其上的加熱圈包覆的熱嘴外套。
[0013]優選地，所述閥針套的下段伸入所述熱嘴的主流道，所述閥針套突出于所述熱嘴的上段部分設有外螺紋。
[0014]本實用新型同時提出一種閥針式熱嘴，其包括安裝在模具型腔上的閥針式熱流道氣缸，該閥針式熱流道氣缸包括主射嘴、熱嘴、閥針套、閥針、缸體及與所述缸體密封連接的氣缸底座，所述缸體內設有活塞，所述閥針穿過所述閥針套并伸入所述熱嘴的主流道內，所述活塞為中空設置且兩端相貫穿，所述活塞的空腔內設有閥針固定塊，所述閥針與所述閥針固定塊固定連接；所述主射嘴穿過所述活塞的空腔且與所述熱嘴密封連接，所述主射嘴壓接于所述閥針套以將所述閥針套固定于所述熱嘴上，所述熱嘴穿過所述氣缸底座且與所述氣缸底座固定連接。
[0015]本實用新型所提供的一種閥針式熱流道氣缸，通過將熱流道系統一體設置于氣缸內，從而實現了將閥針式熱流道氣缸直接安裝在注塑機的炮嘴下，結構簡單、拆裝方便，此夕卜，閥針式熱流道氣缸可作為注塑模具中的一個獨立模塊，且與多種注塑模具適配安裝，其通用性強，因此降低了生產成本，同時降低了安裝和維護的操作難度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型閥針式熱流道氣缸較佳實施例的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型閥針式熱流道氣缸較佳實施例的軸視圖；
[0018]圖3是圖1中閥針開起狀態的結構示意圖；
[0019]圖4是圖1中閥針封膠狀態的結構示意圖。
[0020]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖1和圖2，圖1是本實用新型閥針式熱流道氣缸較佳實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型閥針式熱流道氣缸較佳實施例的軸視圖。
[0023]本實施例所提供的閥針式熱流道氣缸，包括主射嘴10、熱嘴11、閥針套12、閥針13、缸體20及與缸體20密封連接的氣缸底座22，作為公知技術，主射嘴10的一端與澆口套(圖中未示出)相連，另一端與熱嘴11對接，且主射嘴10和熱嘴11位于同一軸線上，兩者內部設有連通的熱流道，閥針13穿過閥針套12并伸入熱嘴11的主流道112內，通過驅動該閥針13沿著閥針套12的軸線方向往復運動，可實現閥針13的開起或關閉，從而將熱嘴11的注膠口打開或關閉。本實施例的缸體20優選為圓柱形，在其他實施方式中，缸體20還可以是其他形狀的，例如，立方形、橢圓柱形。缸體20中空設置，缸體20內設有活塞21，活塞21與缸體20滑動接觸的部位光滑平整，以保證活塞21在缸體20內可以順暢運動且兩者之間具有良好的密封性能。活塞21為中空設置且兩端相貫穿，活塞21的空腔內設有與活塞21固定連接的閥針固定塊213，閥針13與閥針固定塊213固定連接，參見圖3和圖4，通過氣壓的作用可使活塞21在缸體20內做往復運動，從而帶動閥針固定塊213和閥針13運動，以實現將熱嘴11的注膠口打開或關閉，在完成塑件的注塑步驟時將注膠口封住，可避免在塑件表面形成料把或拉絲，因此塑件更加美觀。主射嘴10穿過活塞21的空腔且與熱嘴11密封連接，主射嘴10壓接于閥針套12以將閥針套12固定于熱嘴11上。氣缸底座22上開設有通孔，熱嘴11穿過氣缸底座22且與氣缸底座22固定連接。
[0024]進一步地，為了更好地保護缸體20內的活塞21，且實現主射嘴10的精確的定位和穩定的固定。本實施例的閥針式熱流道氣缸還包括設置在缸體20上端且與缸體20固定連接的缸蓋23，缸體20的上端設有若干用于固定缸蓋23的螺紋孔，此外，缸體20的上端還設有定位銷孔，進一步保證缸蓋23與缸體20之間精確的定位安裝。缸蓋23上開設有供主射嘴10穿過的通孔，主射嘴10與缸蓋23固定連接。
[0025]本實施例中，活塞21包括活塞本體212和凸設于活塞本體212的隔離部211，隔離部211將缸體20的內腔分成上下兩個腔室(分別是上腔室201、下腔室202)，隔離部211的外周壁與缸體20的內周壁貼合適配，從而將缸體20內的上下兩個腔室隔離開，且隔離部211與缸體20貼合適配的接觸界面之間設有雙向活塞封30，可進一步保證隔離部211與缸體20之間的密封性，當閥針式熱流道氣缸工作時，可防止缸體20內的上下兩個腔室之間發生串氣的現象，從而影響活塞21運動的精確性。本實施例的雙向活塞封30優選為全氟橡膠、聚四氟乙烯及青銅的合成物制成，因此可以承受更高的溫度，保證氣缸在高溫環境下工作時，活塞21與缸體20還具有良好的密封性能。缸體20上設有第一氣路203和第二氣路204，其中，第一氣路203與缸體20的上腔室201連通，第二氣路204與缸體20的下腔室202連通。當第一氣路203進氣，且第二氣路204排氣時，可驅動活塞21向下運動；當第一氣路203排氣，且第二氣路204進氣時，可驅動活塞21向上運動。因此，可帶動閥針固定塊213和閥針13運動，以實現將熱嘴11的注膠口打開或關閉，在完成塑件的注塑步驟時將注膠口封住，可避免在塑件表面形成料把或拉絲，因此塑件更加美觀。
[0026]進一步地，為了簡化閥針式熱流道氣缸的結構，活塞本體212上設有卡槽(圖中未標號)，閥針固定塊213的外緣與該卡槽適配且嵌卡于該卡槽中，從而實現將閥針固定塊213與活塞本體212固連于一體。
[0027]進一步地，為了簡化缸體20的結構，降低閥針式熱流道氣缸的拆裝難度，同時使提高活塞21的密封性，氣缸底座22的上端設有定位凸緣221，定位凸緣221的外周壁與缸體20的內周壁貼合適配，且兩者的接觸界面之間設有O型密封圈(圖中未標號)；定位凸緣221的內周壁與活塞本體212的外周壁貼合適配，且兩者的接觸界面之間設有O型密封圈，從而保證了缸體20的下腔室202的密封性。活塞本體212位于隔離部211上側的部分與缸體20貼合適配的接觸界面之間同樣設有O型密封圈，從而保證了缸體20的上腔室201的密封性。本實施例的O型密封圈優選為全氟橡膠、聚四氟乙烯及青銅的合成物制成，因此可以承受更高的溫度，保證氣缸在高溫環境下工作時，活塞21與缸體20還具有良好的密封性能。
[0028]進一步地，為了簡化閥針式熱流道氣缸的氣路結構，降低生產成本，避免使用成本較高的耐高溫氣管和管接頭，本實施例的氣路結構優選為一體設置于缸體20、氣缸底座22及模板40上。具體的，氣缸底座22設有與第一氣路203連通的第一氣孔222，及與第二氣路204連通的第二氣孔(圖中未示出)，第一氣路203與第一氣孔222相接處，及第二氣路204與第二氣孔相接處分別設有密封圈，并通過缸體20與氣缸底座22之間的壓緊力將密封圈壓緊。用于固定安裝閥針式熱流道氣缸的模板40設有與第一氣孔222連通的第三氣路41，及與第二氣孔連通的第四氣路42，第一氣孔222與第三氣路41相接處，及第二氣孔與第四氣路42相接處分別設有密封圈，通過氣缸底座22與模板40之間的壓緊力將密封圈壓緊。
[0029]本實施例中，主射嘴10設有至少一條貫穿主射嘴10兩端的第一分流道101，本實施例優選主射嘴10設有兩條第一分流道101，從而可減小熱塑料之間的溫差，提高塑件產品的質量。熱嘴11分別設有與各個第一分流道101 —一對應且連通的第二分流道111，各個第二分流道111匯集于熱嘴11的主流道112。
[0030]進一步地，為了防止熱塑料在流經主射嘴10與熱嘴11的流道時溫度急劇下降，使熱塑料在到達型腔時還滿足成型所需的溫度，從而提高塑件產品的質量，主射嘴10和熱嘴11的外周分別盤繞有加熱圈(主射嘴10上的加熱圈為第一加熱圈102，熱嘴11上的加熱圈為第二加熱圈114)，本實施例優選主射嘴10和熱嘴11上設置的加熱圈是獨立工作的，進一步保證了熱塑料溫度的一致性。
[0031]進一步地，為了加強加熱圈的保溫效果，節省電能，同時防止加熱圈的熱輻射對氣缸影響，降低氣缸的工作溫度，主射嘴10設有將主射嘴10及其上的加熱圈(第一加熱圈102)包覆的主射嘴外套103，熱嘴11設有將熱嘴11及其上的加熱圈(第二加熱圈114)包覆的熱嘴外套113，其中，主射嘴外套103和熱嘴外套113優選為隔熱材料。
[0032]進一步地，為了方便閥針套12的拆裝，閥針套12突出于熱嘴11的上段部分設有外螺紋。當需要將閥針套12從熱嘴11上拆下來時，可通過設有與閥針套12的外螺紋旋合適配的扳手或其他工具與閥針套12連接，然后沿閥針套12的軸向方向往外拉拔即可輕易卸下閥針套12，且不會對閥針套12造成損壞。
[0033]本實用新型還提出一種閥針式熱嘴。
[0034]本實施例所提供的閥針式熱嘴，其包括安裝在模具型腔上的閥針式熱流道氣缸，該閥針式熱流道氣缸包括主射嘴、熱嘴、閥針套、閥針、缸體及與缸體密封連接的氣缸底座，缸體內設有活塞，閥針穿過閥針套并伸入熱嘴的主流道內，活塞為中空設置且兩端相貫穿，活塞的空腔內設有閥針固定塊，閥針與閥針固定塊固定連接；主射嘴穿過活塞的空腔且與熱嘴密封連接，主射嘴壓接于閥針套以將閥針套固定于熱嘴上，熱嘴穿過氣缸底座且與氣缸底座固定連接。
[0035]本閥針式熱嘴的實施例包括上述閥針式熱流道氣缸全部實施例的全部技術方案，所達到的技術效果也完全相同，在此不再贅述。
[0036]應當理解的是，以上僅為本實用新型的優選實施例，不能因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種閥針式熱流道氣缸，包括主射嘴、熱嘴、閥針套、閥針、缸體及與所述缸體密封連接的氣缸底座，所述缸體內設有活塞，所述閥針穿過所述閥針套并伸入所述熱嘴的主流道內，其特征在于，所述活塞為中空設置且兩端相貫穿，所述活塞的空腔內設有閥針固定塊，所述閥針與所述閥針固定塊固定連接；所述主射嘴穿過所述活塞的空腔且與所述熱嘴密封連接，所述主射嘴壓接于所述閥針套以將所述閥針套固定于所述熱嘴上，所述熱嘴穿過所述氣缸底座且與所述氣缸底座固定連接。
2.根據權利要求1所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述氣缸還包括設置在所述缸體上端且與所述缸體固定連接的缸蓋，所述缸蓋開設有供所述主射嘴穿過的通孔，所述主射嘴與所述缸蓋固定連接。
3.根據權利要求1所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述活塞包括活塞本體和凸設于所述活塞本體的隔離部，所述隔離部將所述缸體的內腔分成上下兩個腔室，所述隔離部的外周壁與所述缸體的內周壁貼合適配，且所述隔離部與所述缸體貼合適配的接觸界面之間設有雙向活塞封；所述缸體上設有第一氣路和第二氣路，其中，所述第一氣路與所述缸體的上腔室連通，所述第二氣路與所述缸體的下腔室連通。
4.根據權利要求3所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述活塞本體上設有卡槽，所述閥針固定塊的外緣嵌卡于該卡槽。
5.根據權利要求3所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述氣缸底座的上端設有定位凸緣，所述定位凸緣的外周壁與所述缸體的內周壁貼合適配，所述定位凸緣的內周壁與所述活塞本體的外周壁貼合適配，且所述定位凸緣與所述缸體及活塞貼合適配的接觸界面之間，及所述活塞本體位于所述隔離部兩側的兩部分與所述缸體貼合適配的接觸界面之間分別設有O型密封圈。
6.根據權利要求3所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述氣缸底座設有與所述第一氣路連通的第一氣孔，及與所述第二氣路連通的第二氣孔；用于固定安裝所述氣缸的模板設有與所述第一氣孔連通的第三氣路，及與所述第二氣孔連通的第四氣路。
7.根據權利要求1所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述主射嘴設有至少一條貫穿所述主射嘴兩端的第一分流道；所述熱嘴分別設有與各個所述第一分流道一一對應且連通的第二分流道，各個所述第二分流道匯集于所述熱嘴的主流道。
8.根據權利要求7所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述主射嘴和所述熱嘴的外周分別盤繞有加熱圈。
9.根據權利要求8所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述主射嘴設有將所述主射嘴及其上的加熱圈包覆的主射嘴外套；所述熱嘴設有將所述熱嘴及其上的加熱圈包覆的熱嘴外套。
10.根據權利要求1所述的閥針式熱流道氣缸，其特征在于，所述閥針套的下段伸入所述熱嘴的主流道，所述閥針套突出于所述熱嘴的上段部分設有外螺紋。
11.一種閥針式熱嘴，其特征在于，包括如權利要求1至10中任一項所述的閥針式熱流道氣缸。
【文檔編號】B29C45/27GK203472052SQ201320513412
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】胡作寰, 高國利, 李芳 , 崔傳喜 申請人:深圳市銀寶山新科技股份有限公司