一種成型斜推機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種成型斜推機構，包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推桿、支撐板；所述塑件安裝在模具的型腔內；所述型腔板設置在模具底部；所述型芯板設置在型腔板底部；所述斜推桿上端穿過型腔板、型芯板設置在塑件內，下端固定在支撐板上；本實用新型方案,通過斜推桿的設置，實現模具在開模時，將塑件從模具內頂出，脫模方便快捷，結構簡單，同時能夠提高塑件的寸長精度和滿足外形要求。
【專利說明】一種成型斜推機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型斜推機構，屬于注塑模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在注塑產品中會經常遇到一些制件，內表面側壁有局部凹凸槽或者分段螺紋等，由于其脫模距離一般都較短，如用斜導柱抽芯會大大增加模具及制造成本，因此，需要一種能夠降低成本且制造簡單的機構來解決上述問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、動作可靠的成型斜推機構。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種成型斜推機構，包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推桿、支撐板；所述塑件安裝在模具的型腔內；所述型腔板設置在模具底部；所述型芯板設置在型腔板底部；所述斜推桿上端穿過型腔板、型芯板設置在塑件內，下端固定在支撐板上。
[0005]優選的，所述斜推桿上端的尺寸超出型腔側壁5-6 mm。
[0006]優選的，所述斜推桿上端設置成垂直或斜面，與塑件相配合。
[0007]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0008]本實用新型方案的一種成型斜推機構，通過斜推桿的設置，實現模具在開模時，將塑件從模具內頂出，脫模方便快捷，結構簡單，同時能夠提高塑件的寸長精度和滿足外形要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的一種成型斜推機構的結構示意圖；
[0011]其中:1、模具；2、塑件；3、型腔板；4、型芯板；5、斜推桿；6、支撐板；7、型腔。
[0012]【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]附圖1為本實用新型所述的一種成型斜推機構，包括模具1、塑件2、型腔板3、型芯板4、斜推桿5、支撐板6 ;所述塑件2安裝在模具I的型腔7內；所述型腔板3設置在模具I底部；所述型芯板4設置在型腔板3底部；所述斜推桿5上端穿過型腔板3、型芯板4設置在塑件2內，下端固定在支撐板6上；所述斜推桿5上端的尺寸超出型腔7側壁5-6 mm ;所述斜推桿5上端設置成垂直或斜面，與塑件2相配合。
[0015]模具I在開啟時，斜推桿5在頂出系統作用下將塑件2頂出，在頂出過程中，斜推桿5頂面沿塑件2內表面作橫向運動，與此同時，斜推桿5也逐漸脫出側壁凹凸處，最終完成脫模動作而將塑件2脫出，完成側抽動作，然后再用二次頂出機構即可完成制件自動脫落。
[0016]當塑件2高度較小，即在斜推桿5完全脫出側凹前，塑件2已脫離型腔7而又無其他任何支撐時，斜推桿5上端的尺寸超出型腔7側壁5-6 mm，斜推桿5上端設置成垂直或斜面，與塑件2相配合，這樣在合模時，型腔板3會迫使斜推桿5退回原位，而型芯板4則起到鎖緊的作用，從而保證了斜推桿5的順利運動，也提高了塑件2的尺寸精度和外形要求。
[0017]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種成型斜推機構，其特征在于:包括模具、塑件、型腔板、型芯板、斜推桿、支撐板；所述塑件安裝在模具的型腔內；所述型腔板設置在模具底部；所述型芯板設置在型腔板底部；所述斜推桿上端穿過型腔板、型芯板設置在塑件內，下端固定在支撐板上。
2.如權利要求1所述的一種成型斜推機構，其特征在于:所述斜推桿上端的尺寸超出型腔側壁5-6 mm。
3.如權利要求1所述的一種成型斜推機構，其特征在于:所述斜推桿上端設置成垂直或斜面，與塑件相配合。
【文檔編號】B29C45/40GK203697412SQ201320807416
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】郁祥林 申請人:郁祥林