一種注塑機用熔膠注射裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種注塑機用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設置在料筒內的螺桿，其特征在于：所述料筒內設置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設置，所述料筒內壁與所述三根螺桿的旋轉形成的外軌跡相切。本發明采用三螺桿強制性輸送，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分擠壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產品的質量，降低單耗能和加工成本。
【專利說明】一種注塑機用熔膠注射裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注射裝置，特別是一種注塑機用熔膠注射裝置。
【背景技術】 [0002]目前，注塑機一般采用單螺桿熔膠注射方式，現有注塑機采用的螺桿式塑化部件主要由螺桿、料筒、噴嘴等組成，它是完成均勻塑化，實現定量注射的核心部件。
[0003]螺桿式塑化部件的具體工作原理是:預塑時，螺桿旋轉，將從料口落入螺槽中的物料連續地向前推進，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉剪切雙重作用下，并經過螺桿各功能段的熱歷程，達到塑化和熔融，熔料推開止逆環，經過螺桿頭的周圍通道流入螺桿的前端，并產生背壓，推動螺桿后移完成熔料的計量，在注射時，螺桿起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，將儲料室中的熔體通過噴嘴注入模具。
[0004]對于現有的單螺桿熔膠注射裝置，由于送料采用單螺桿形式，易出現積料現象，導致物料得不到充分的混合和混煉，造成產品質量差、耗能、生產成本高等不良影響。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種輸送不易積料，混合均勻，塑化性能好，產品質量高的注塑機用熔膠注射裝置。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種注塑機用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設置在料筒內的螺桿，其特征在于:所述料筒內設置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設置，所述料筒內壁與所述三根螺桿的旋轉形成的外軌跡相切。
[0007]作為上述三根螺桿設置的第一種方式，每根螺桿相互嚙合，可以提高對物料擠壓作用。
[0008]作為上述三根螺桿設置的第二種方式，每相鄰螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相互分離，螺桿在旋轉過程中，相鄰螺桿之間可以形成對物料的剪力。
[0009]作為上述三根螺桿設置的第三種方式，所述三根螺桿均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相切，可以提高螺桿對物料向前推進的擠壓作用力。
[0010]作為改進，注塑機用熔膠注射裝置還包括一動力分配機構和液壓馬達，所述三根螺桿包括一根驅動螺桿和兩根從動螺桿，該驅動螺桿與液壓馬達相連，且該驅動螺桿通過所述動力分配機構帶動兩根從動螺桿旋轉，所述驅動螺桿穿過所述動力分配機構與所述液壓馬達相連，所述從動螺桿延伸至所述動力分配機構內，且位于所述驅動螺桿兩側，在所述動力分配機構內的所述從動螺桿兩側設置有中間軸，所述驅動螺桿與所述中間軸采用錐齒輪傳動，所述中間軸與所述從動螺桿采用直齒輪傳動。利用單個液壓馬達帶動三根螺桿的旋轉，使得結構更為緊湊，同時，利用錐齒輪傳動，使得中間軸的軸線與驅動螺桿的軸線呈一定角度，再利用直齒輪傳動將中間軸上的驅動力和傾斜姿態傳遞給了從動螺桿，進而使得從動螺桿的軸線相對于驅動螺桿的軸線由平行形式轉為傾斜形式，便于錐螺桿的設置。[0011 ] 再改進，所述料筒上設置有軸瓦，所述從動螺桿的另一端設置在所述軸瓦內，將從動螺桿由單支點形式轉為兩端雙支點形式，提高了從動螺桿的穩定性。
[0012]再改進，所述螺桿包括輸送段、與該輸送段延伸相連且帶有單波狀紋槽的塑化段、與該塑化段延伸相連且帶有雙波狀紋槽的均化段，在所述塑化段的每個螺距內均有一個沿徑向逐漸凸起的波峰和一個沿徑向逐漸凹入的波谷，在所述均化段的每個螺距內均有兩個沿徑向逐漸凸起的波峰和兩個沿徑向逐漸凹入的波谷，相鄰的波峰和波谷之間具有一輔助螺棱，塑化段完成對物料的剪切塑化，具有使物料松弛降溫的作用，均化段可以使已熔融的物料在注射如得到更進一步的均化，有利于提聞廣品質量。
[0013]再改進，所述從動螺桿內開有冷卻通道，所述冷卻通道外連冷卻水管，冷卻通道貫穿從動螺桿，與冷卻水管形成回路，提高冷卻效率和效果。
[0014]再改進，所述驅動螺桿還包括一螺桿頭，螺桿頭上套設有一止逆環，該止逆環后端設有交叉撐，所述止逆環內設有爪，交叉撐可以有效得撐住止逆環，而止逆環可以有效防止物料倒流，同時，設置在止逆環內的爪，使得止逆環與螺桿無相對轉動，可避免螺桿與止逆環之間的熔料剪切過熱。
[0015]作為上述螺桿頭的另外兩種改進，第一種形式，所述螺桿頭頸部鉆有混煉銷，對經過的物料產生阻流作用；第二種形式，所述螺桿頭的頭部開有斜槽，斜槽的入口棱邊對物料具有切割作用。
[0016]再改進，所述料筒上開有排氣口，所述料筒上的進料口底部具有一斜切口，排氣口便于料筒內氣體的排出，而斜切口，使得物料與螺桿的接觸角和接觸面積變大，有利于提高進料效率，不易在料斗中形成空穴。
[0017]與現有技術相比，由于本發明的優點在于:相對于現有的單螺桿熔膠注射裝置，本發明采用三螺桿強制性輸送，擴大了螺桿與料筒內壁的接觸面積，增加了相鄰螺桿之間產生的對物料剪力，增大了螺桿對物料的擠壓力，在料筒中不易積料的現象，同時，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分擠壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產品的質量，降低單耗能和加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例中注塑機用熔膠注射裝置的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明實施例中注塑機用熔膠注射裝置的另一個結構示意圖；
[0020]圖3是圖1中動力分配機構的結構示意圖；
[0021]圖4是圖1中A-A處的截面圖；
[0022]圖5是從動螺桿端部設置的結構示意圖；
[0023]圖6是螺桿頭中交叉撐設置的結構示意圖；
[0024]圖7是第一種螺桿頭的結構示意圖；
[0025]圖8是第二種螺桿頭的結構示意圖；
[0026]圖9是第三種螺桿頭的結構示意圖；
[0027]圖10是驅動螺桿的結構示意圖；
[0028]圖11是料筒上排氣口和進料口的結構示意圖；
[0029]圖12是圖11中進料口的結構示意圖。【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0031]如圖1至12所示，本實施中的注塑機用熔膠注射裝置，包括塑化部件、動力分配機構4和液壓馬達5等。
[0032]其中，塑化部件包括料筒I和設置在料筒I內的螺桿，料筒I內設置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角設置，作為三根螺桿設置的另一種形式，還可以是三根螺桿呈一字平行設置，同時，料筒I內壁與三根螺桿的旋轉形成的外軌跡相切。
[0033]上述三根螺桿的接觸方式有三種，第一種方式，每根螺桿相互嚙合，可以提高對物料擠壓作用；第二種方式，每相鄰螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相互分離，從而螺桿在旋轉過程中，相鄰螺桿之間可以形成對物料的剪力；第三種方式，三根螺桿還可以是均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相切，這樣可以提高螺桿對物料向前推進的擠壓作用力。
[0034]此外，三根螺桿包括一根驅動螺桿2和兩根從動螺桿3，該驅動螺桿2與液壓馬達5相連，且該驅動螺桿2通過動力分配機構4帶動兩根從動螺桿3旋轉，利用單個液壓馬達5帶動三根螺桿的旋轉，使得結構更為緊湊。其中，驅動螺桿2穿過動力分配機構4與液壓馬達5相連，從動螺桿3延伸至動力分配機構4內，且位于驅動螺桿2兩側，在動力分配機構4內的從動螺桿3兩側設置有中間軸42,驅動螺桿2與中間軸42米用錐齒輪41傳動，中間軸42與從動螺桿3采用直齒輪43傳動，利用錐齒輪41傳動，使得中間軸42的軸線與驅動螺桿2的軸線呈一定角度，再利用直齒輪43傳動將中間軸42上的驅動力和傾斜姿態傳遞給了從動螺桿3，進而使得從動螺桿3的軸線相對于驅動螺桿2的軸線由平行形式轉為傾斜形式，便于錐螺桿的設置。
[0035]另外，料筒I上設置有軸瓦31，從動螺桿3的另一端設置在軸瓦31內，將從動螺桿3由單支點形式轉為兩端雙支點形式，提高了從動螺桿3的穩定性。
[0036]再有，螺桿包括輸送段L1、與該輸送段延伸相連且帶有單波狀紋槽的塑化段L2、與該塑化段L2延伸相連且帶有雙波狀紋槽的均化段L3，在塑化段L2的每個螺距內均有一個沿徑向逐漸凸起的波峰9和一個沿徑向逐漸凹入的波谷8，在均化段L3的每個螺距內均有兩個沿徑向逐漸凸起的波峰9和兩個沿徑向逐漸凹入的波谷8，相鄰的波峰9和波谷8之間具有一輔助螺棱10，塑化段L2完成對物料的剪切塑化，具有使物料松弛降溫的作用，均化段L3可以使已熔融的物料在注射前得到更進一步的均化，有利于提高產品質量。
[0037]同時，在從動螺桿3內開有冷卻通道31，冷卻通道31外連冷卻水管6，冷卻通道31貫穿從動螺桿3，與冷卻水管6形成回路，提高冷卻效率和效果。驅動螺桿2還包括一螺桿頭7，螺桿頭7上套設有一止逆環72，該止逆環72后端設有交叉撐71，交叉撐71可以有效得撐住止逆環72，而止逆環72可以有效防止物料倒流。
[0038]作為上述螺桿頭7可以有三種形式，第一種形式，止逆環72內設有爪73，使得止逆環72與螺桿無相對轉動，可避免螺桿與止逆環72之間的熔料剪切過熱；第二種形式，螺桿頭7頸部鉆有混煉銷74，對經過的物料產生阻流作用；第三種形式，螺桿頭7的頭部開有斜槽75，斜槽75的入口棱邊對物料具有切割作用。
[0039]最后，料筒I上開有排氣口 11和進料口 12，排氣口 11便于料筒I內氣體的排出；通過在進料口 12底部具有一斜切口 121，物料與螺桿的接觸角和接觸面積變大，有利于提高進料效率，不易在料斗中形成空穴。
[0040]本發明注塑裝置的工作原理是:預塑時，在塑化部件中的驅動螺桿2通過液壓馬達5帶動旋轉,驅動螺桿2旋轉時,通過動力分配機構4同時帶動兩從動螺桿3的旋轉,物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒I前端的儲料室中，與此同時，三根螺桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座13后退，通過螺母拉動活塞桿直線后退，完成計量，注射時，注射油缸14的桿腔進油通過軸承推動活塞桿完成動作，活塞的桿腔進油推動活塞桿及螺桿完成注射動作。
[0041]相對于現有的單螺桿熔膠注射裝置，本發明采用三螺桿強制性輸送，擴大了螺桿與料筒I內壁的接觸面積，增加了相鄰螺桿之間產生的對物料剪力，增大了螺桿對物料的擠壓力，在料筒I中不易積料的現象，同時，各螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差，使得物料得到充分擠壓和碾磨，物料得到充分的混合和混煉，自潔性能和壓延效果好，提高了產品的質量，降低單耗能和加工成本。
【權利要求】
1.一種注塑機用熔膠注射裝置，包括塑化部件，所述塑化部件包括料筒和設置在料筒內的螺桿，其特征在于:所述料筒內設置有三根螺桿，該三根螺桿呈三角或沿直線平行設置，所述料筒內壁與所述三根螺桿的旋轉形成的外軌跡相切。
2.根據權利要求1所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:每根螺桿相互嚙合或者相鄰螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相互分離。
3.根據權利要求1所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述三根螺桿均為錐形螺桿，相鄰的錐形螺桿沿自身軸線旋轉形成的外軌跡相切。
4.根據權利要求3所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:還包括一動力分配機構和液壓馬達，所述三根螺桿包括一根驅動螺桿和兩根從動螺桿，該驅動螺桿與液壓馬達相連，且該驅動螺桿通過所述動力分配機構帶動兩根從動螺桿旋轉，所述驅動螺桿穿過所述動力分配機構與所述液壓馬達相連，所述從動螺桿延伸至所述動力分配機構內，且位于所述驅動螺桿兩側，在所述動力分配機構內的所述從動螺桿兩側設置有中間軸，所述驅動螺桿與所述中間軸采用錐齒輪傳動，所述中間軸與所述從動螺桿采用直齒輪傳動。
5.根據權利要求1至4任一項所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述料筒上設置有軸瓦，所述從動螺桿的另一端設置在所述軸瓦內。
6.根據權利要求1至4任一項所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述螺桿包括輸送段、與該輸送段延伸相連且帶有單波狀紋槽的塑化段、與該塑化段延伸相連且帶有雙波狀紋槽的均化段，在所述塑化段的每個螺距內均有一個沿徑向逐漸凸起的波峰和一個沿徑向逐漸凹入的波谷，在所述均化段的每個螺距內均有兩個沿徑向逐漸凸起的波峰和兩個沿徑向逐漸凹入的波谷，相鄰的波峰和波谷之間具有一輔助螺棱。
7.根據權利要求1至4任一項所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述從動螺桿內開有冷卻通道，所述冷卻通道外連冷卻水管。
8.根據權利要求6任一項所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述驅動螺桿還包括一螺桿頭，螺桿頭上套設有一止逆環，該止逆環后端設有交叉撐，所述止逆環內設有爪。
9.根據權利要求6所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述螺桿頭頸部鉆有混煉銷或者所述螺桿頭的頭部開有斜槽。
10.根據權利要求9所述的注塑機用熔膠注射裝置，其特征在于:所述料筒上開有排氣口，所述料筒上的進料口底部具有一斜切口。
【文檔編號】B29C45/63GK103934991SQ201410207237
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】不公告發明人 申請人:阮祺