格柵板制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種格柵板制造工藝，步驟(1)：提供一套模具成型子格柵板，步驟(2)：成型首塊子格柵板，步驟(3)：成型續板，步驟(4)：以步驟(3)中形成的長度更長的子格柵板續板及所述模具為基礎，步驟(5)：側邊處理。本發明格柵板制造工藝先成型子格柵板，子格柵板上設有的卡扣端，相鄰的子格柵板通過卡扣端進行熔融連接，保證格柵板連接強度。且通過將大型的格柵板分成若干子格柵板并進行獨立開模，降低模具的要求，節省空間，節約生產成本，增大企業的盈利空間，提升企業的競爭力。
【專利說明】格柵板制造工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種制造工藝，更具體的是涉及一種格柵板制造工藝。
【背景技術】
[0002] 格柵板是用扁鋼或環保塑膠材料按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接 或一體成型成中間帶有方形格子的一種組合制品。由于格柵板具有強度高、結構輕、外形美 觀、通風、采光、散熱、防爆等優點，因此，格棚板在石油化工、電廠、水廠、污水處理廠、市政 工程、環衛工程等領域都得到廣泛的應用。
[0003] 現有的用于制造格柵板的工藝，通常是在注塑膠模具上整體直接注塑成型，上述 的格柵板制造工藝，對于生產小型的格柵板尚可，但對于生產制造大型的格柵，剛存在較多 的不足，如生產大型的格柵板時，需使用較大的模具進行開模，相應地，大型模具的加工負 載也存在較高要求，大型模具占用空間較大、成本較高，整體靈活性差，出現故障時，維修困 難。另外，而且格柵板在模具內的成型過程中，受模腔內氣壓、或空氣的影響，造成格柵板局 部開模失敗，從而造成整塊格柵板報廢，加大制造成本，縮減企業的盈利空間，并降低企業 的競爭力。
【發明內容】
[0004] 基于此，本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種降低模具要求，保證子 格柵板連接強度的格柵板制造工藝。
[0005] -種格柵板制造工藝，包括以下步驟：
[0006] 步驟（1):提供一套模具成型子格柵板，所述模具包括上模和下模，上模和下模合 模時圍成一模腔，所述子格柵板由熔融膠在模具的模腔內灌注，一體注塑成型，每一所述子 格柵板的一側設有卡扣端，相應地，所述模具對應卡扣端于模腔的一側凸設有楔塊以成型 卡扣端，所述模具于模腔的一側還設有一擋板，所述擋板和楔塊對模腔兩側進行封閉，該擋 板與楔塊呈相對設置，所述擋塊和楔塊可伸入模腔內或從模腔內抽離；
[0007] 步驟（2):成型首塊子格柵板，合模時，遠離楔塊一側的擋板伸入模腔內封閉型 腔，向模腔內注塑，成型子格柵板，所述子格柵板的內側面開設有方形開槽，每一開槽的槽 底壁進一步向前貫穿形成一圓形開孔，相鄰的二子格單元之間連接處形成連接筋，該開孔 的中心與開槽的中心重合，每一開槽四周的連接筋圍成一子格單元，所述格柵板上的子格 單元呈矩形陣列設置；
[0008] 步驟（3):成型續板，將模具的擋板從模腔內抽離，將上一子格柵板的卡扣端伸入 模具的模腔內，與楔塊相對，由上一子格柵板的卡扣端對模腔進行封閉；注塑成型時，所述 上一個子格柵板的卡扣端與模具中新成型的子格柵板的一端結合形成一塊長度更長的續 板，在模具內成型的子格柵板的另一側同時成型卡扣端，從而完成二子格柵板的連接，
[0009] 步驟（4):以步驟（3)中形成的續板及所述模具為基礎，重復上述步驟（3)的操 作，逐步延續板的長度，形成增長板；
[0010] 步驟（5):側邊處理。
[0011] 進一步地，所述子格柵板的卡扣端包括若干間隔第一卡持部和第二卡持部，第一 卡持部和第二卡持部相隔一定距離，形成卡持槽，所述第一卡持部由兩個并排連接的子格 單元組成，第二卡持部由一個子格單元組成，第一卡持部和第二卡持部的子格單元與主體 部的子格單兀相互對齊。
[0012] 進一步地，所述第一卡持部、第二卡持部上的每一子格單元外側面處后端均開設 有一第一缺口，所述第一卡持部的兩子格單元連接處的連接筋后端開設有第二缺口，該第 一卡持部朝向第二卡持部的側面后端開設有第三缺口，所述第二卡持部朝向第一卡持部的 側面開設有與第三缺口相對的第四缺口；所述卡持槽的內槽壁后端開設有第五缺口，所述 卡持槽的內槽壁、所述第一卡持部和第二卡持部的外側面上均設有若干組嵌塊，每組包括 若干嵌塊，第一卡持部上的嵌塊、與第二卡持部上的卡塊相互對齊，所述嵌塊呈內窄外寬的 燕尾狀，同組的兩嵌塊之間形成內寬外窄的T型槽，所述第一卡持部和第二卡持部相對的 側面均朝卡持槽凸設有一限位塊，該限位塊同樣呈燕尾狀，第一卡持部、第二卡持部及卡持 槽朝向卡槽端的側面的前端呈倒角設置。
[0013] 進一步地，在步驟（5)的側邊處理中，當子格柵板的長度達到預設所需的長度時， 將最終的子格柵板的卡扣端切除以平整側邊。
[0014] 進一步地，在步驟（5)的側邊處理中，將楔塊進行抽離，在模腔與擋板相對的一側 放置一塊步驟（1)所成型的子格柵板，同時，在模腔的另一側放置增長板，位于模腔兩側的 子格柵板及增長板的卡扣端同時伸入模腔內，模具成型新的子格柵板，新成型的子格柵板 與兩側的子格柵板相互熔融連接，從而形成兩側平齊的格柵板。
[0015] 綜上所述，本發明格柵板制造工藝先成型子格柵板，子格柵板上設有的卡扣端，相 鄰的子格柵板通過卡扣端進行熔融連接，保證格柵板連接強度。且通過將大型的格柵板分 成若干子格柵板并進行獨立開模，降低模具的要求，節省空間，節約生產成本，增大企業的 盈利空間，提升企業的競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為格柵板上的子格柵板的前視圖。
[0017] 圖2為圖1所示格柵板上的續板的前視圖。
[0018] 圖3為圖2所示續板的后視圖。
[0019] 圖4為圖1所示子格柵板另一角度的部分視圖。
[0020] 圖5為圖1所不子格柵板另一角度的部分視圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了使本發明的技術方案能更清晰地表示出來，下面結合附圖對本發明作進一步 說明。
[0022] 請參照圖1至圖8,一種格柵板制造工藝，用于制造一大型的格柵板，其包括以下 步驟：
[0023] 步驟（1):提供一套模具成型子格柵板10,所述模具包括上模和下模，上模和下模 合模時圍成一模腔，所述子格柵板10由溫度為500°C的熔融膠（環保材料聚碳酸酯）在模 具的模腔內灌注，一體注塑成型。每一所述子格柵板10的一側設有卡扣端20,相應地，所述 模具對應卡扣端20于模腔的一側凸設有楔塊以成型卡扣端20,所述模具于模腔的一側還 設有一擋板，所述擋板和楔塊對模腔一側進行封閉，該擋板與楔塊呈相對設置，所述擋塊和 楔塊可伸入模腔內或從模腔內抽離。
[0024] 步驟（2):成型首塊子格柵板，合模時，遠離楔塊一側的擋板伸入模腔內封閉型 腔，向模腔內注塑，成型子格柵板。所述子格柵板的內側面開設有方形開槽11，每一開槽11 的槽底壁進一步向前貫穿形成一圓形開孔12,相鄰的二子格單元13之間連接處形成連接 筋14,該開孔12的中心與開槽11的中心重合，每一開槽11四周的連接筋14圍成一子格單 元13,所述格柵板上的子格單元13呈矩形陣列設置。
[0025] 所述子格柵板10的卡扣端20包括若干間隔第一卡持部30和第二卡持部40組成， 第一卡持部30和第二卡持部40相隔一定距離，形成卡持槽50,所述第一卡持部30由兩個 并排連接的子格單元13組成，第二卡持部40由一個子格單元13組成，第一卡持部30和第 二卡持部40的子格單兀13與主體部30的子格單兀13相互對齊。
[0026] 所述第一卡持部30、第二卡持部40上的每一子格單元13外側面處后端均開設有 一第一缺口（31、41)，所述第一卡持部30的兩子格單元13連接處的連接筋14后端開設有 第二缺口 32,該第一卡持部30朝向第二卡持部40的側面后端開設有第三缺口 33,所述第 二卡持部40朝向第一卡持部30的側面開設有與第三缺口 33相對的第四缺口 42。所述卡 持槽50的內槽壁后端開設有第五缺口 51，所述卡持槽50的內槽壁、所述第一卡持部30和 第二卡持部40的外側面上均設有若干組嵌塊（34、43、52)，每組包括若干嵌塊（34、43、52)， 第一^^持部30上的嵌塊34、與第二卡持部40上的卡塊43相互對齊，所述嵌塊（34、43)呈 內窄外寬的燕尾狀，同組的兩嵌塊（34、43、52)之間形成內寬外窄的T型槽（35、45、53)，所 述第一卡持部30和第二卡持部40相對的側面均朝卡持槽50凸設有一限位塊（35、44)，該 限位塊（35、44)同樣呈燕尾狀。第一卡持部30、第二卡持部40及卡持槽50朝向卡槽端50 的側面的前端呈倒角設置。
[0027] 步驟（3):成型續板60,將模具的擋板從模腔內抽離，將上一子格柵板10的卡扣 端20伸入模具的模腔內，與楔塊相對，由上一子格柵板的卡扣端20代替擋板對模腔進行封 閉。注塑成型時，上一模具的卡扣端20與模具中新成型的子格柵板10的一端結合形成一 塊長度更長的續板60,在模具內新成型的子格柵板10的另一側同時成型卡扣端20,從而完 成二子格柵板20的連接。
[0028] 步驟（4):以步驟（3)中形成的長度更長的續板60及所述模具為基礎，重復上述 步驟（3)的操作，逐步延長續板60的長度，形成增長板；
[0029] 步驟（5):側邊處理，將最后完成熔接的子格柵板10的卡扣端20進行剪切，從而 使格柵板的兩側平整。
[0030] 較佳地，在步驟（5)的側邊處理中，還可采用以下方式進行處理：將楔塊進行抽 離，在模腔與擋板相對的一側放置一塊步驟（1)所成型的子格柵板10,同時，在模腔的另一 側放置增長板，位于模腔兩側的子格柵板10及增長板的卡扣端20同時伸入模腔內，模具成 型新的子格柵板10,新成型的子格柵板10與兩側的子格柵板10相互熔融連接，從而形成兩 側平齊的格柵板。
[0031] 綜上所述，本發明格柵板制造工藝先成型子格柵板10,子格柵板10上設有的卡扣 端20,相鄰的子格柵板10通過卡扣端20進行熔融連接，保證格柵板連接強度。且通過將大 型的格柵板分成若干子格柵板10并進行獨立開模，降低模具的要求，節省空間，節約生產 成本，增大企業的盈利空間，提升企業的競爭力。
[0032] 以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保 護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種格柵板制造工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟（1):提供一套模具成型子格柵板，所述模具包括上模和下模，上模和下模合模時 圍成一模腔，所述子格柵板由熔融膠在模具的模腔內灌注，一體注塑成型，每一所述子格柵 板的一側設有卡扣端，相應地，所述模具對應卡扣端于模腔的一側凸設有楔塊以成型卡扣 端，所述模具于模腔的一側還設有一擋板，所述擋板和楔塊對模腔兩側進行封閉，該擋板與 楔塊呈相對設置，所述擋塊和楔塊可伸入模腔內或從模腔內抽離； 步驟（2):成型首塊子格柵板，合模時，遠離楔塊一側的擋板伸入模腔內封閉型腔，向 模腔內注塑，成型子格柵板，所述子格柵板的內側面開設有方形開槽，每一開槽的槽底壁進 一步向前貫穿形成一圓形開孔，相鄰的二子格單元之間連接處形成連接筋，該開孔的中心 與開槽的中心重合，每一開槽四周的連接筋圍成一子格單元，所述格柵板上的子格單元呈 矩形陣列設置； 步驟（3):成型續板，將模具的擋板從模腔內抽離，將上一子格柵板的卡扣端伸入模具 的模腔內，與楔塊相對，由上一子格柵板的卡扣端對模腔進行封閉；注塑成型時，所述上一 個子格柵板的卡扣端與模具中新成型的子格柵板的一端結合形成一塊長度更長的續板，在 模具內成型的子格柵板的另一側同時成型卡扣端，從而完成二子格柵板的連接， 步驟（4):以步驟（3)中形成的續板及所述模具為基礎，重復上述步驟（3)的操作，逐 步延續板的長度，形成增長板； 步驟（5):側邊處理。
2. 如權利要求1所述的格柵板制造工藝，其特征在于，所述子格柵板的卡扣端包括若 干間隔第一卡持部和第二卡持部，第一卡持部和第二卡持部相隔一定距離，形成卡持槽，所 述第一卡持部由兩個并排連接的子格單元組成，第二卡持部由一個子格單元組成，第一卡 持部和第二卡持部的子格單兀與主體部的子格單兀相互對齊。
3. 如權利要求2所述的格柵板制造工藝，其特征在于，所述第一卡持部、第二卡持部 上的每一子格單元外側面處后端均開設有一第一缺口，所述第一卡持部的兩子格單元連接 處的連接筋后端開設有第二缺口，該第一卡持部朝向第二卡持部的側面后端開設有第三缺 口，所述第二卡持部朝向第一卡持部的側面開設有與第三缺口相對的第四缺口；所述卡持 槽的內槽壁后端開設有第五缺口，所述卡持槽的內槽壁、所述第一卡持部和第二卡持部的 外側面上均設有若干組嵌塊，每組包括若干嵌塊，第一卡持部上的嵌塊、與第二卡持部上的 卡塊相互對齊，所述嵌塊呈內窄外寬的燕尾狀，同組的兩嵌塊之間形成內寬外窄的T型槽， 所述第一卡持部和第二卡持部相對的側面均朝卡持槽凸設有一限位塊，該限位塊同樣呈燕 尾狀，第一卡持部、第二卡持部及卡持槽朝向卡槽端的側面的前端呈倒角設置。
4. 如權利要求1所述的格柵板制造工藝，其特征在于，在步驟（5)的側邊處理中，當子 格柵板的長度達到預設所需的長度時，將最終的子格柵板的卡扣端切除以平整側邊。
5. 如權利要求1所述的格柵板制造工藝，其特征在于，在步驟（5)的側邊處理中，將楔 塊進行抽離，在模腔與擋板相對的一側放置一塊步驟（1)所成型的子格柵板，同時，在模腔 的另一側放置增長板，位于模腔兩側的子格柵板及增長板的卡扣端同時伸入模腔內，模具 成型新的子格柵板，新成型的子格柵板與兩側的子格柵板相互熔融連接，從而形成兩側平 齊的格柵板。
【文檔編號】B29C45/14GK104085079SQ201410261106
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】伍毅雄 申請人:伍毅雄