一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其包括以下步驟，1)備料；2)帶坯預成型：步驟一:根據生產工藝，將外層膠、內層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用；步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內層膠；步驟三:將疊放了三層后的各材料對接成環形，先將內層膠兩頭對接，再將布片對接，然后再將外層膠對接，確保每個對接口接緊；步驟四：將呈環形的預成型帶坯稱重，份量合格待硫化；3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型。所述橡膠履帶一次性硫化成型工藝不僅提高了產品的生產效率，同時產品質量可靠穩定，使用壽命長。
【專利說明】一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠履帶制造領域，具體地，本發明涉及一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝。
【背景技術】
[0002]橡膠履帶主要是針對特殊場合而使用，像閱兵式的時候，坦克，裝甲車等，保護地面！橡膠履帶行走系統，噪聲低，振動小，乘坐舒適，特別適合于高速轉移多的場合，實現了全路面通過性能。先進可靠的電器儀表及整機狀態監控系統，為駕駛員正確操縱提供了可靠的保證。除了應用于軍事外，也廣泛用于大型機械，如挖土機等履帶車輛，其功能性和作用相同。
[0003]橡膠履帶的制造工藝主要有搭接式環形體二段硫化法和環形成型分段硫化法2種。搭接式環形體二次硫化接頭法較為傳統，制造基本過程是將擠出(或壓延)制成的貼膠鋼絲簾布與增強膠布和膠片按層次貼合制成帶坯；金屬傳動件經處理后包膠制得齒條，然后分別裝入模具內，在平板硫化機上硫化成帶條。模具的長度取決于帶長。為便于接頭，帶的兩端要有未硫化的生頭。將兩生頭搭接硫化后便形成環形體。環形成型分段硫化法是采用中模可移動式硫化機，使用一套較短的模具分段硫化成環形帶，省去了接頭機和接頭用的模具。
[0004]但是，目前上述的兩種橡膠履帶硫化成型工藝均存在生產效率低和產品質量可靠性差的缺點。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝。其具有生產效率高和產品質量穩定可靠的特點，以解決現有技術中橡膠履帶硫化成型工藝存在的上述問題。
[0006]—種橡膠履帶一次性硫化成型工藝,其包括以下步驟:
[0007]I)備料:
[0008]外層膠、內層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機上回煉后，根據工藝要求出一定寬度、長度的膠片，待用；
[0009]布片雙面擦膠預處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機對布片進行雙面擦膠處理后，待用；
[0010]2)帶坯預成型:
[0011]步驟一:根據生產工藝，將外層膠、內層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用；
[0012]步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿(膠黏劑類)；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內層膠；
[0013]步驟三:將疊放了三層后的各材料對接成環形，先將內層膠兩頭對接，再將布片對接，然后再將外層膠對接，確保每個對接口接緊；
[0014]步驟四:將呈環形的預成型帶坯稱重，份量合格待硫化；
[0015]3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型:
[0016]步驟一:將硫化模具排水，預熱；確保設備溫度達到工藝要求；
[0017]步驟二:把內模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外膜外模模具到位，放好商標、號碼帶之類(可選擇適當的時候放入)；然后將內模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內、外模之間；
[0018]步驟三:對內、外模具進行3-4次增壓、泄壓操作，進行排氣，然后根據硫化時間要求進行硫化，硫化期間排水1-2次；
[0019]步驟四:硫化結束，取出成品。
[0020]特別地，所述帶坯預成型工序中，步驟一中的條狀代用品兩頭采用45°?60°角度裁剪。
[0021]特別地，所述帶坯預成型工序中，步驟二中的疊放的方法為:內、外層膠上下邊緣對齊，布片上下邊緣相對于內外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離。
[0022]特別地，所述布片采用簾布或帆布的任一種。
[0023]與現有技術相比，本發明的有益效果為:采用一次性硫化成型工藝，不僅提高了產品的生產效率，同時產品質量可靠穩定，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0024]為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0025]一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其包括以下步驟:
[0026]I)備料:
[0027]外層膠、內層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機上回煉后，根據工藝要求出一定寬度、長度的膠片，待用；
[0028]簾布雙面擦膠預處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機對簾布進行雙面擦膠處理后，待用；
[0029]2)帶坯預成型:
[0030]步驟一:根據生產工藝，將外層膠、內層膠、雙面附膠后的簾布切成條狀待用；條狀代用品兩頭采用45°角度裁剪；
[0031]步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿(膠黏劑類)；然后在外層膠上邊疊放放一層簾布；然后在簾布上邊疊放一層內層膠；具體的疊放方法為:內、夕卜層膠上下邊緣對齊，簾布上下邊緣相對于內外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離；
[0032]步驟三:將疊放了三層后的各材料對接成環形，先將內層膠兩頭對接，再將簾布對接，然后再將外層膠對接，確保每個對接口接緊；
[0033]步驟四:將呈環形的預成型帶坯稱重，份量合格待硫化；
[0034]3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型，該硫化模具由可開合的內、外模和加壓裝置組成，內模由若干個模具塊組成，加壓裝置包括加壓油缸、中心軸，錐形加壓塊和插銷，中心軸設置于內模的中心處連接加壓油缸，錐形加壓塊插入中心軸上并用插銷限位:
[0035]步驟一:排水預熱設備:將硫化模具排水，預熱10-15分鐘，確保設備溫度達到工藝要求；
[0036]步驟二:裝帶坯:打開油泵，把內模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外模模具到位，放好商標、號碼帶之類(可選擇適當的時候放入)；然后將內模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內、外模之間；
[0037]步驟三:加壓:升起中心軸至適當位置，將錐形加壓塊套入中心軸；再次升起中心軸至軸鎖孔完全露出，將插銷(可以是任何材質的，只要足夠堅硬，符合使用要求)插入鎖孔；下降中心軸，由中心軸帶動錐形加壓塊下降至合適位置；
[0038]步驟四:泄壓后硫化:再升起中心軸，然后再加壓下降到工藝要求，如此往復3-4次排氣，然后關閉油泵，根據硫化時間要求進行硫化，硫化期間打開疏水閥排水1-2次；
[0039]步驟四:硫化結束，取出成品。待硫化結束，打開油泵，升起中心軸至鎖孔出現，取出插銷，移出錐形加壓塊；然后將中心軸下降到底，將內模各模具塊縮到位；升起外模，取出橡膠履帶。
[0040] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 1)備料: 外層膠、內層膠:配方膠料通過塑煉、混煉工序，在開煉機上回煉后，根據工藝要求出一定寬度、長度的膠片，待用； 布片雙面擦膠預處理:配方膠料通過塑煉、混煉工序，通過壓延機對布片進行雙面擦膠處理后，待用； 2)帶坯預成型: 步驟一:根據生產工藝，將外層膠、內層膠、雙面附膠后的布片切成條狀待用； 步驟二:先平行放置一層外層膠，涂膠漿；然后在外層膠上邊疊放放一層布片；然后在布片上邊疊放一層內層膠； 步驟三:將疊放了三層后的各材料對接成環形，先將內層膠兩頭對接，再將布片對接，然后再將外層膠對接，確保每個對接口接緊； 步驟四:將呈環形的預成型帶坯稱重，份量合格待硫化； 3)將帶坯通過一次性硫化模具硫化成型: 步驟一:將硫化模具排水，預熱；確保設備溫度達到工藝要求； 步驟二:把內模各模具塊收縮到位，上升外模模具到位，放入帶坯，下降外膜外模模具到位，放好商標、號碼帶之類(可選擇適當的時候放入)；然后將內模各模具塊推出到位，將帶坯擠壓在內、外模之間； 步驟三:對內、外模具進行3-4次增壓、泄壓操作，進行排氣，然后根據硫化時間要求進行硫化，硫化期間排水1-2次； 步驟四:硫化結束，取出成品。
2.如權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述帶坯預成型工序中，步驟一中的條狀代用品兩頭采用45°?60°角度裁剪。
3.如權利要求1或2所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述帶坯預成型工序中，步驟二中的疊放的方法為:內、外層膠上下邊緣對齊，布片上下邊緣相對于內外層膠上下邊緣居中分布；每層疊放自左向右放置；上一層左邊與下一層左邊間隔一段距離。
4.如權利要求1所述的橡膠履帶一次性硫化成型工藝，其特征在于，所述布片采用簾布或帆布的任一種。
【文檔編號】B29L29/00GK104385505SQ201410539957
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】朱樹生 申請人:無錫市中惠橡膠科技有限公司