<listing id="vjp15"></listing><menuitem id="vjp15"></menuitem><var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><menuitem id="vjp15"></menuitem></video></cite>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"><listing id="vjp15"></listing></strike></var>
<menuitem id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></menuitem>
<cite id="vjp15"></cite>
<var id="vjp15"><strike id="vjp15"></strike></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></var>
<menuitem id="vjp15"></menuitem><cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<var id="vjp15"></var><cite id="vjp15"><video id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></video></cite>
<var id="vjp15"></var>
<var id="vjp15"></var>
<menuitem id="vjp15"><span id="vjp15"><thead id="vjp15"></thead></span></menuitem>
<cite id="vjp15"><video id="vjp15"></video></cite>
<menuitem id="vjp15"></menuitem>

鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具的制作方法

文檔序號:4454925閱讀:186來源:國知局
鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種注塑精度高、使用壽命長的鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具,包括電纜接頭牙芯注塑模具,所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件精加工完成后,采用氣相沉積技術在牙芯注塑模表面覆蓋一層厚度為5~10um的過渡元素鈦(Ti)與碳(C)、氮(N)的鍍層;所述電纜接頭牙芯注塑模具中的齒輪采用氮化處理工藝處理;所述電纜接頭牙芯注塑模具中的止轉鑲件通過原材料精加工后采用真空環境下加熱和真空淬火熱處理;所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件與牙芯軸上端鑲嵌配合,DB銅基鑲嵌軸承套在牙芯軸上,止轉鑲件模件鑲嵌配合。
【專利說明】鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種注塑精度高、使用壽命長的鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注 塑成型模具,屬電纜接頭注塑模具制造領域。

【背景技術】
[0002] CN203344250U、名稱"一種阻水型預制式電纜直通接頭的制作模具組件",所述制 作模具組件設有對應注塑形成電纜直通接頭的若干模具,包括:第一模具,該模具注塑形成 所述電纜直通接頭中套設于電纜外的高壓屏蔽層;第二模具,該模具注塑形成所述電纜直 通接頭中套設于高壓屏蔽層外的增強絕緣層;第三模具,該模具注塑形成所述電纜直通接 頭中套設于增強絕緣層外的外半導電屏蔽層;第四模具,該模具注塑形成所述電纜直通接 頭中設置于增強絕緣層軸向方向兩端的應力錐。其不足之處:一是注塑成型的產品精度低; 二是模具的使用壽命短。


【發明內容】

[0003] 設計目的:避免【背景技術】中的不足之處,設計一種既具注塑品精度高,又具有使用 壽命長的鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具。
[0004] 設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在注塑模具的結構設計與注塑模具熱 處理工藝上,采用鑲嵌式組合成一體的設計,將核心部位和一般部位拆開鑲嵌,使拆裝零部 件維修、維護、互換,實現方便快捷。針對零件不同位置和不同功能,采用不同的材料和不同 的處理工藝,最大限度地減少注塑模具的磨擦系數,極大地提高模具使用壽命和注塑精度。 為此本發明采用下列技術手段實現本發明的設計目的: 1、止轉鑲件通過原材料精加工后采用真空環境下加熱和真空淬火熱處理,加熱后的零 件表面保持了原來的金屬光澤和良好的表面性能。由于真空環境下產生的脫氣效應,有利 于提高零件的機械性能,同時真空熱處理后,止轉鑲件畸變小、質量高、使用壽命長。
[0005] 2、牙芯模件是鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具的核心 部件,精加工完成后,本申請通過氣相沉積技術使牙芯模件在工作表面覆蓋一層 厚度為5?IOum的過渡元素鈦(Ti)與碳(C)、氮(N)的鍍層膜,一是不僅使牙芯 達到高硬度(TiC :2980?3800HV,TiN:2400HV),使鍍層膜的熔點達(TiC :3800 , TiN: 2930 X0,而且化學穩定性好;二是由于牙芯的鍍層膜具有較低的摩擦系數和自 潤滑性能,因而具有很好的抗粘著磨損能力,不僅確保了注塑產品的順暢脫牙,而且使牙芯 模件精度和耐磨性得到了根本性的提高,其注塑的成品不僅精度高,而且注塑模的使用壽 命延長了一倍以上。
[0006] 3、齒輪零件采用氮化處理,不僅提高齒輪表面耐磨性,而且使表面硬內部柔韌齒 輪在出模過程中和齒輪與齒輪嚙合時,其齒輪具有良好的耐沖擊性,不會發生斷裂。
[0007] 4、采用JDB銅基鑲嵌軸承固定牙芯,由于JDB是黃銅帶自潤功能軸承,硬度與核心 部件差開,開模動作中損害的只會是黃銅,不會發生牙芯模件的損壞。
[0008] 技術方案:一種鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具,包括電纜接頭 牙芯注塑模具,所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件精加工完成后,采用氣相沉積技 術在牙芯注塑模表面覆蓋一層厚度為5?IOum的過渡元素鈦(Ti)與碳(C)、氮(N)的鍍層; 所述電纜接頭牙芯注塑模具中的齒輪采用氮化處理工藝處理;所述電纜接頭牙芯注塑模具 中的止轉鑲件通過原材料精加工后采用真空環境下加熱和真空淬火熱處理;所述電纜接頭 牙芯注塑模具中的牙芯模件與牙芯軸上端鑲嵌配合,DB銅基鑲嵌軸承套在牙芯軸上,止轉 鑲件模件鑲嵌配合。
[0009] 本發明與【背景技術】相比,一是將電纜接頭注塑模具設計成鑲嵌組合模,不僅模具 部件維修、維護、互換好,而且方便快捷維修、更換;二是由于模具不同位置的模件在模具中 起到的作用不一樣,對模件的性能要求也不同,本申請根據模件在模具中所起的作用,選材 和選擇不同的調質處理工藝,不僅使模件的磨損系數大大降低,而且極大地延長了模具的 使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011] 實施例1 :參照附圖1。一種鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具,包 括電纜接頭牙芯注塑模具,所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件3精加工完成后,采 用氣相沉積技術在牙芯注塑模表面覆蓋一層厚度為5?IOum的過渡元素鈦(Ti)與碳(C)、 氮(N)的鍍層;牙芯硬度TiC :2980?3800HV,TiN:2400HV。牙芯鍍層熔點TiC :3800 ,TiN: 2930 。所述電纜接頭牙芯注塑模具中的齒輪6采用氮化處理工藝處理;所述電纜 接頭牙芯注塑模具中的止轉鑲件1通過原材料精加工后采用真空環境下加熱和真空淬火 熱處理;所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件3與牙芯軸4上端鑲嵌配合,DB銅基鑲 嵌軸承5套在牙芯軸4上,止轉鑲件1模件鑲嵌配合。圖1中標號2系注塑產品。
[0012] 需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描 述,但是這些文字描述,只是對本發明設計思路的簡單文字描述,而不是對本發明設計思路 的限制,任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改,均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種鑲嵌式組合式電纜接頭牙芯高精度注塑成型模具,包括電纜接頭牙芯注塑模 具,其特征是: 所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件(3)精加工完成后,采用氣相沉積技術在牙 芯注塑模表面覆蓋一層厚度為5?lOum的過渡元素鈦(Ti)與碳(C)、氮(N)的鍍層; 所述電纜接頭牙芯注塑模具中的齒輪(6)采用氮化處理工藝處理; 所述電纜接頭牙芯注塑模具中的止轉鑲件(1)通過原材料精加工后采用真空環境下加 熱和真空淬火熱處理; 所述電纜接頭牙芯注塑模具中的牙芯模件(3)與牙芯軸(4)上端鑲嵌配合,DB銅基鑲 嵌軸承(5 )套在牙芯軸(4 )上,止轉鑲件(1)模件鑲嵌配合。
2. 根據權利要求1所述的鑲嵌式組合式電纜接頭高精度注塑成型模具成型方法,其特 征是:牙芯硬度TiC:2980 ?3800HV,TiN: 2400HV。
3. 根據權利要求1所述的鑲嵌式組合式電纜接頭高精度注塑成型模具成型方法,其特 征是:牙芯鍍層熔點TiC:3800 ,TiN:2930 。
【文檔編號】B29C45/26GK104476726SQ201410691812
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】李小強 申請人:倍仕得電氣(杭州)有限公司
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
韩国伦理电影