防漏料型密煉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防漏料型密煉機，包括密煉機機架，在機架上設有密煉室，所述密煉室的兩側壁上形成2對相對設置且處于同一條直線上的軸孔，所述每對軸孔內設有一根轉軸，在所述轉軸與2個軸孔之間設有螺紋式等效密封機構，所述螺紋式等效密封機構包括分別設置在2個軸孔處的左旋密封體和右旋密封體，所述另一根轉軸與2個軸孔之間設有相反的左旋密封體和右旋密封體；本實用新型能夠克服現有產品中的漏料問題，同時降低能耗損耗。
【專利說明】防漏料型密煉機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械密封【技術領域】，具體涉及一種防漏料型密煉機。
【背景技術】
[0002]橡膠工業歷史悠久，工藝成熟，機械品種繁多，其中煉膠工序在橡膠制品加工中是必不可少的，它是由專用機械(俗稱密煉機)來完成。這道工序主要目的是把各種原料(有固體、液體、粉劑、顆粒等)按配方、工藝要求混合均勻。長期以來密煉機在煉膠過程中皆存在漏料問題，甚至是嚴重的，其主要表現在轉軸于密煉室的密封處，由于轉軸的旋轉和橡膠的固有特性使此處做到密封確有難度。現有密煉機普遍采用四個電木環或錫青銅環作為密封件，套在密煉室的四個軸孔內，利用彈簧的彈力或液壓力對其外端面施壓，使內端面緊貼轉軸端面，切斷漏料路徑來實現密封的目的，從表面上看是可行的。但由于橡膠在煉膠過程是一種可塑體，在受壓的情況下容易產生流動，因此會通過某些配合間隙逐漸填充整個密封機構，隨著時間延長它在硫化劑和促進劑的作用下會硫化成彈性體，破壞了這種密封的作用，從而產生了漏料。漏料不光造成原料浪費，污染環境，危害員工的身體健康，而且嚴重影響了產品質量，由于配方中原料量比是非常懸殊的，多者上百公斤、少者只有幾克，而且少者往往對品質起關鍵作用，所以密煉機漏料問題解決與否對橡制品加工業至關重要。期次現有的密封的方法，會產生較大的反作用力，造成了能源浪費。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種克服上述漏料問題，同時降低能耗損耗的防漏料型密煉機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]防漏料型密煉機，包括密煉機機架，在機架上設有密煉室，所述密煉室的兩側壁上形成2對相對設置且處于同一條直線上的軸孔，所述每對軸孔內設有一根轉軸，其特征在于:在所述轉軸與2個軸孔之間設有螺紋式等效密封機構，所述螺紋式等效密封機構包括分別設置在2個軸孔處的左旋密封體和右旋密封體，所述左旋密封體包括固定在轉軸上的左旋和固定在軸孔上的左外環，所述左旋的外圓周上形成左螺旋槽，所述左外環的內孔內壁上形成與左螺旋槽相配合的螺旋槽；所述右旋密封體包括固定在轉軸上的右旋和固定在另一個軸孔上的右外環，所述右旋的外圓周上形成右螺旋槽，所述右外環的內孔內壁上形成與右螺旋槽相配合的螺旋槽；所述另一根轉軸與2個軸孔之間設有相反的左旋密封體和右旋密封體。
[0006]進一步,所述左旋用金屬合金材料制成。
[0007]進一步,所述右旋用金屬合金材料制成。
[0008]進一步,所述左外環用金屬合金材料制成。
[0009]進一步,所述右外環用金屬合金材料制成。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型利用螺紋式等效密封機構，即左旋密封體和右旋密封體，利用左旋與左外環、右旋與右外環之間的螺紋旋轉時所產生的軸向推力去阻止于此推力方向相反的膠料軸向流動力，使流經間隙的膠料在軸向受力達到平衡，從而使流動停止，達到了等效密封的效果；同時取消了原來密封(加壓磨擦)機構，使反作力大幅下降，從而達到了降低能耗目的。本結構是在密煉機兩根轉軸于密煉室四個軸孔之間各安裝了兩個同心環、也就是四對環。每對環中的內環與外環設有合理間隙，內環外圓上加工有光滑的螺紋槽，螺紋槽方向根據配合的轉軸旋轉方向經受力分析后確定、內孔于對應轉軸緊配；外環內孔也同樣加工有光滑的螺紋槽、螺紋槽方向于內環相反、外圓于密煉室對應孔緊配。
[0012]由上可知，本實用新型能夠通解決現有產品中的漏料問題，同時也降低了能耗的損失。
[0013]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型公開了一種本實用新型涉及一種防漏料型密煉機，包括密煉機機架，在機架上設有密煉室1，所述密煉室I的兩側壁上形成2對相對設置且處于同一條直線上的軸孔2，所述每對軸孔2內設有一根轉軸3，其特征在于:在所述轉軸3與2個軸孔2之間設有螺紋式等效密封機構，所述螺紋式等效密封機構包括左旋密封體和右旋密封體，所述左旋密封體包括固定在轉軸3上的左旋4和固定在軸孔2上的左外環5，所述左旋4的外圓周上形成左螺旋槽6，所述左外環5的內孔內壁上形成與左螺旋槽6相配合的螺旋槽；所述右旋密封體包括固定在轉軸3上的右旋7和固定在另一個軸孔2上的右外環8，所述右旋7的外圓周上形成右螺旋槽9，所述右外環8的內孔內壁上形成與右螺旋槽9相配合的螺旋槽；所述另一根轉軸3與2個軸孔2之間設有相反的左旋密封體和右旋密封體，所述左旋4、右旋7、左外環5、右外環8用金屬合金材料制成。
[0016]本實用新型通過下述技術方案得以實現:當轉軸3在轉動時，轉軸3上的右旋7與右外環8之間形成螺紋旋轉，左旋4與左外環5之間也形成螺紋旋轉，而另一根轉軸上形成相反的左旋密封體和右旋密封體，即左旋密封體相對右旋密封體，右旋密封體相對于左旋密封體；本實用新型利用螺紋旋轉時所產生的軸向推力去阻止于此推力方向相反的膠料軸向流動力，使流經間隙的膠料在軸向受力達到平衡，從而使流動停止，達到了等效密封的效果洞時取消了原來密封(加壓磨擦)機構，使反作力大幅下降，從而達到了降低能耗目的。
[0017]本實用新型右旋7與右外環8、左旋4與左外環5設有合理間隙，右旋7、左旋4的外圓上加工有光滑的螺紋槽，內孔于對應轉軸3緊配；左外環5、右外環8內孔也同樣加工有光滑的螺紋槽，螺紋槽方向于內環相反、外圓于密煉室對應軸孔2緊配。
[0018]以上是對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.防漏料型密煉機，包括密煉機機架，在機架上設有密煉室，所述密煉室的兩側壁上形成2對相對設置且處于同一條直線上的軸孔，所述每對軸孔內設有一根轉軸，其特征在于:在所述轉軸與2個軸孔之間設有螺紋式等效密封機構，所述螺紋式等效密封機構包括分別設置在2個軸孔處的左旋密封體和右旋密封體，所述左旋密封體包括固定在轉軸上的左旋和固定在軸孔上的左外環，所述左旋的外圓周上形成左螺旋槽，所述左外環的內孔內壁上形成與左螺旋槽相配合的螺旋槽；所述右旋密封體包括固定在轉軸上的右旋和固定在另一個軸孔上的右外環，所述右旋的外圓周上形成右螺旋槽，所述右外環的內孔內壁上形成與右螺旋槽相配合的螺旋槽；所述另一根轉軸與2個軸孔之間設有相反的左旋密封體和右旋密封體。
2.根據權利要求1所述的防漏料型密煉機，其特征在于:所述左旋用金屬合金材料制成。
3.根據權利要求1所述的防漏料型密煉機，其特征在于:所述右旋用金屬合金材料制成。
4.根據權利要求1所述的防漏料型密煉機，其特征在于:所述左外環用金屬合金材料制成。
5.根據權利要求1所述的防漏料型密煉機，其特征在于:所述右外環用金屬合金材料制成。
【文檔編號】B29B7/22GK203919430SQ201420156898
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】何孝水 申請人:諸暨市億霸龍保溫材料有限公司